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一种用于焚烧炉的自动进料装置

阅读：521发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种用于焚烧炉的自动进料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有第一刀片，箱体的内部固定连接有第二刀片，箱体的底部连通有排料管。本实用新型通过箱体、控制器、进料管、电机、粉碎轴、第一刀片、第二刀片、排料管、竖杆、螺旋叶片和支撑机构进行配合，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。，下面是一种用于焚烧炉的自动进料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有控制器(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均连通有进料管(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有粉碎轴(5)，所述粉碎轴(5)的表面固定连接有第一刀片(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有第二刀片(7)，所述箱体(1)的底部连通有排料管(8)，所述粉碎轴(5)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部延伸至排料管(8)的内腔，所述竖杆(9)位于排料管(8)内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片(10)，所述箱体(1)底部的四角均设置有支撑机构(11)，所述控制器(2)与电机(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的自动进料装置，其特征在于：所述支撑机构(11)包括支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部与箱体(1)的底部固定连接，所述支撑杆(12)的底部套设有套管(13)，所述支撑杆(12)位于套管(13)内腔的一端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离支撑杆(12)的一端与套管(13)的内壁固定连接，所述套管(13)的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的顶部开设有安装孔(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于焚烧炉的自动进料装置，其特征在于：所述支撑杆(12)两侧的底部均固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)远离支撑杆(12)的一端通过转轴活动连接有滑轮(18)，所述滑轮(18)远离滑杆(17)的一侧与套管(13)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的自动进料装置，其特征在于：所述进料管(3)的顶部连通有框体(19)，所述框体(19)的内腔固定连接有引流块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的自动进料装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(21)，所述箱门(21)的正面固定连接有把手，所述第一刀片(6)与第二刀片(7)相适配。

说明书全文

一种用于焚烧炉的自动进料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焚烧炉百科技术领域，具体为一种用于焚烧炉的自动进料装置。

背景技术

[0002] 从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式，焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，焚烧炉上设置有进料装置，用于对焚烧炉送料，现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料的燃烧。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于焚烧炉的自动进料装置，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有第一刀片，所述箱体的内部固定连接有第二刀片，所述箱体的底部连通有排料管，所述粉碎轴的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至排料管的内腔，所述竖杆位于排料管内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片，所述箱体底部的四角均设置有支撑机构，所述控制器与电机电性连接。

[0005] 优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与箱体的底部固定连接，所述支撑杆的底部套设有套管，所述支撑杆位于套管内腔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑杆的一端与套管的内壁固定连接，所述套管的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。

[0006] 优选的，所述支撑杆两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离支撑杆的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与套管的内壁接触。

[0007] 优选的，所述进料管的顶部连通有框体，所述框体的内腔固定连接有引流块。

[0008] 优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手，所述第一刀片与第二刀片相适配。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0010] 1、本实用新型通过箱体、控制器、进料管、电机、粉碎轴、第一刀片、第二刀片、排料管、竖杆、螺旋叶片和支撑机构进行配合，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。

[0011] 2、本实用新型通过支撑杆、套管和弹簧进行配合，能够对箱体进行缓冲支撑，对箱体进行减震保护，通过设置安装板和安装孔进行配合，便于对套管进行固定安装，通过设置滑杆和滑轮，能够对支撑杆进行平衡支撑，避免支撑杆左右晃动，通过设置通过设置框体和引流块，能够将物料引流至进料管中，通过设置箱门，便于对箱体的内腔进行清理。附图说明

[0012] 图1为本实用新型结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型支撑机构剖视示意图；

[0014] 图3为本实用新型结构正视示意图。

[0015] 图中：1箱体、2控制器、3进料管、4电机、5粉碎轴、6第一刀片、7第二刀片、8排料管、9竖杆、10螺旋叶片、11支撑机构、12支撑杆、13套管、14弹簧、15安装板、16安装孔、17滑杆、
18滑轮、19框体、20引流块、21箱门。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0018] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0019] 本实用新型的箱体1、控制器2、进料管3、电机4、粉碎轴5、第一刀片6、第二刀片7、排料管8、竖杆9、螺旋叶片10、支撑机构11、支撑杆12、套管13、弹簧14、安装板15、安装孔16、滑杆17、滑轮18、框体19、引流块20和箱门21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0020] 请参阅图1-3，一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体1，箱体1右侧的顶部固定连接有控制器2，箱体1顶部的两侧均连通有进料管3，箱体1的顶部固定连接有电机4，电机4转轴的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有粉碎轴5，粉碎轴5的表面固定连接有第一刀片6，箱体1的内部固定连接有第二刀片7，箱体1的底部连通有排料管8，粉碎轴5的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部延伸至排料管8的内腔，竖杆9位于排料管8内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片10，箱体1底部的四角均设置有支撑机构11，控制器2与电机4电性连接，支撑机构11包括支撑杆12，支撑杆12的顶部与箱体1的底部固定连接，支撑杆12的底部套设有套管13，支撑杆12位于套管13内腔的一端固定连接有弹簧14，弹簧14远离支撑杆12的一端与套管13的内壁固定连接，套管13的底部固定连接有安装板15，安装板15的顶部开设有安装孔16，支撑杆12两侧的底部均固定连接有滑杆17，滑杆17远离支撑杆12的一端通过转轴活动连接有滑轮18，滑轮18远离滑杆17的一侧与套管13的内壁接触，进料管3的顶部连通有框体19，框体19的内腔固定连接有引流块20，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门21，箱门21的正面固定连接有把手，第一刀片6与第二刀片7相适配，通过支撑杆12、套管13和弹簧14进行配合，能够对箱体1进行缓冲支撑，对箱体1进行减震保护，通过设置安装板15和安装孔16进行配合，便于对套管13进行固定安装，通过设置滑杆17和滑轮18，能够对支撑杆12进行平衡支撑，避免支撑杆12左右晃动，通过设置通过设置框体19和引流块20，能够将物料引流至进料管中，通过设置箱门21，便于对箱体1的内腔进行清理，通过箱体1、控制器2、进料管3、电机4、粉碎轴5、第一刀片6、第二刀片7、排料管8、竖杆9、螺旋叶片10和支撑机构11进行配合，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。

[0021] 使用时，将进料装置放置于燃烧炉的顶部，排料管8对准燃烧炉的进料口，通过螺栓贯穿安装孔16对进料装置进行固定安装，物料通过框体19进入进料管3的内腔，通过进料管3进入箱体1的内腔，通过电机4的转轴带动粉碎轴5旋转，粉碎轴5带动第一刀片6旋转，通过第一刀片6与第二刀片7交错设置对物料进行粉碎，粉碎后物料掉至箱体1内腔的底部，粉碎轴5带动竖杆9旋转，竖杆9带动螺旋叶片10旋转，物料通过排料管8均匀输送至燃烧炉的内腔。

[0022] 综上所述：该用于焚烧炉的自动进料装置，通过箱体1、控制器2、进料管3、电机4、粉碎轴5、第一刀片6、第二刀片7、排料管8、竖杆9、螺旋叶片10和支撑机构11进行配合，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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