技术领域
[0001] 本
发明涉及排污技术领域，具体而言，涉及一种沉淀排污装置及沉淀排污系统。
背景技术
[0002]
污泥排污处理是将
水池的
废水排放至
沉淀池内进行沉淀，并在沉淀池内设置净水槽，净水槽将沉淀池内沉淀后的污水输送至另一侧水池中对污水进行循环利用。沉淀池内的污泥则需要及时清理，以便对沉淀池进行重复利用。然而，沉淀池内的污泥通常是人工清理，不仅耗费人
力，而且延长了施工时间。
发明内容
[0003] 鉴于此，本发明提出了一种沉淀排污装置，旨在解决
现有技术中人工清理沉淀池内的污泥易耗费人力且延长施工时间的问题。本发明还提出了一种具有沉淀排污装置的沉淀排污系统。
[0004] 一个方面，本发明提出了一种沉淀排污装置，该装置包括：沉淀池、
集水槽、导
流管和排污机构；其中，集水槽靠近沉淀池的顶部设置；沉淀池的底部开设有排污口，导流管的第一端与排污口相连接，导流管的第二端用于与污水井相连通；排污机构设置于导流管，用于利用导流管内外的压力差将导流管内的污泥输送至污水井。
[0005] 进一步地，上述沉淀排污装置中，排污机构包括：开断件；其中，开断件设置于导流管的第二端，用于在沉淀池内的污泥向导流管输送时呈关闭状态，并在污泥充满导流管时呈打开状态以利用导流管内外的压力差将污泥输送至污水井。
[0006] 进一步地，上述沉淀排污装置中，开断件为旋塞
阀。
[0007] 进一步地，上述沉淀排污装置还包括：疏通机构；其中，疏通机构设置于导流管，用于对导流管内的污泥进行疏通。
[0008] 进一步地，上述沉淀排污装置中，疏通机构用于向导流管内输送疏通气以对导流管内的污泥进行疏通。
[0009] 进一步地，上述沉淀排污装置中，疏通机构为导流管沿长度方向开设的多个用于向导流管内输送疏通气的输气孔。
[0010] 进一步地，上述沉淀排污装置中，疏通机构包括：一端开口另一端封闭的输气管；其中，输气管设置于导流管的内部，输气管的
侧壁开设有多个开孔，输气管的开口端穿设导流管的第二端且置于导流管的外部以接收疏通气。
[0011] 进一步地，上述沉淀排污装置还包括：缓流机构；其中，缓流机构设置于导流管的第一端，用于使污泥顺畅地输送至导流管。
[0012] 进一步地，上述沉淀排污装置中，缓流机构包括：篦子；其中，导流管的第一端呈锥形，导流管的锥形的内径较大的一端与排污口相连接；篦子设置于导流管的第一端的端部。
[0013] 本发明中，通过导流管将沉淀池与污水井相连通，排污机构利用导流管内外的压力差将导流管内的污泥输送至污水井，能够保证沉淀池内污泥的及时清理，使得沉淀池能够持续地对污水进行沉淀，并且，无需人工清理，节约了人力，大大缩短了施工时间，提高了施工效率，解决了现有技术中人工清理沉淀池内的污泥易耗费人力且延长施工时间的问题。
[0014] 另一方面，本发明还提出了一种沉淀排污系统，该系统包括：污水井和上述任一种沉淀排污装置；其中，沉淀排污装置中的导流管的第二端与污水井相连通。
[0015] 由于沉淀排污装置具有上述效果，所以具有该沉淀排污装置的沉淀排污系统也具有相应的技术效果。
附图说明
[0016] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017] 图1为本发明
实施例提供的沉淀排污装置的俯视结构示意图；
[0018] 图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；
[0019] 图3为本发明实施例提供的沉淀排污装置中，导流管的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021] 沉淀排污装置实施例：
[0022] 参见图1和图2，图中示出了本实施例中该沉淀排污装置的优选结构。如图所示，沉淀排污装置包括：沉淀池1、集水槽2、导流管3和排污机构。其中，沉淀池1呈立方体状，沉淀池1的顶部为开口端，并且，内部中空。沉淀池1的侧壁设置有开口，进水管8与开口相连接，进水管8通过沉淀池1侧壁的开口向沉淀池1内注入待处理的污水。
[0023] 集水槽2设置于沉淀池1的内部，并且，集水槽2靠近沉淀池1的顶部设置，集水槽2的截面呈弧形，集水槽2用于将沉淀池1内沉淀后的污水输送至另一个水池内。使用时，沉淀池1内待处理的污水进行沉淀，并随着进水管8不断向沉淀池1内注入污水，沉淀后的污水会溢流至集水槽2内，集水槽2将沉淀后的污水输送至另一个水池内，以对污水进行循环利用。
[0024] 沉淀池1的底部开设有排污口，导流管3的第一端与排污口相连接，导流管3的第二端用于与污水井7相连通，导流管3用于将沉淀池1内待处理污水沉淀后的污泥输送至污水井7内。
[0025] 由于污泥的流动性较差，所以设置有排污机构，该排污机构设置于导流管3，排污机构用于利用导流管3内外的压力差将导流管3内的污泥输送至污水井7。
[0026] 具体实施时，导流管3采用Φ219×5不锈
钢制作而成。
[0027] 具体实施时，可以由地面向地下挖设凹槽，沉淀池1设置于凹槽内，污水井7设置于沉淀池1的一侧，并且，污水井7部分置于地下部分置于地面之上。导流管3埋设于垫层以下的
位置。
[0028] 优选的，污水井7为钢管，钢管的底端通过钢板
焊接封堵，钢管的顶端可设置有盖板，该盖板可以与钢管的顶端可拆卸连接。具体地，污水井7采用Φ1520钢管制作，钢管的底端用10mm钢板焊接封堵，钢管的顶端用10mm厚钢板做为荷叶盖板。当污水井7内的污泥积满后，用污泥
泵将污水井7内的污泥抽走并清理干净。
[0029] 可以看出，本实施例中，通过导流管3将沉淀池1与污水井7相连通，排污机构利用导流管3内外的压力差将导流管3内的污泥输送至污水井7，能够保证沉淀池1内污泥的及时清理，使得沉淀池1能够持续地对污水进行沉淀，并且，无需人工清理，节约了人力，大大缩短了施工时间，提高了施工效率，解决了现有技术中人工清理沉淀池内的污泥易耗费人力且延长施工时间的问题。
[0030] 参见图1至图3，上述实施例中，排污机构可以包括：开断件4。其中，开断件4设置于导流管3的第二端，开断件4用于在沉淀池1内的污泥向导流管3输送时呈关闭状态，并在污泥充满导流管3时呈打开状态，以利用导流管3内外的压力差将污泥输送至污水井7。具体地，开断件4具有一定的
密封性，开断件4处于关闭状态，则沉淀池1内沉淀的污泥进入导流管3后被开断件4进行阻挡，使得污泥不断在导流管3内进行堆积，当导流管3内的污泥充满导流管3时，开断件4呈打开状态，由于开断件4具有密封性能，所以在开断件4打开后导流管3的内外具有一定的压力差，在该压力差的作用下将污泥输送至污水井7。优选的，开断件4为旋塞阀。
[0031] 可以看出，本实施例中，通过在导流管3的第二端设置开断件4，利用开断件4的打开和关闭使得导流管3的内外形成一定的压力差，利用该压力差将污泥输送至污水井7中，无需人工清理，利用压力差即可将沉淀池1内的污泥输送至污水井7，大大提高了清理效率和清理
质量，并且，结构简单，便于实施。
[0032] 参见图1至图3，上述各实施例中，沉淀排污装置还可以包括：疏通机构。疏通机构设置于导流管3，疏通机构用于对导流管3内的污泥进行疏通，以保证污泥顺畅地输送至污水井7内。具体地，疏通机构可以在导流管3内的污泥出现堵塞时对污泥进行疏通，也可以在导流管3内的污泥在向污水井7输送的过程中对污泥进行疏通，以保证污泥顺畅地输送至污水井7内，避免污泥堵塞导流管3。
[0033] 优选的，疏通机构用于向导流管3内输送疏通气，利用疏通气对导流管3内的污泥进行疏通。这样，通过疏通气对导流管3内的污泥进行流化，增加污泥的流动性，便于污泥输送至污水井7内，有效地防止了污泥在导流管3内堵塞。
[0034] 疏通机构的结构有很多种实施方式，本实施例仅仅介绍其中的两种实施方式，其中第一种实施方式为：疏通机构为导流管3沿长度方向开设的多个输气孔，每个输气孔均用于向导流管3内输送疏通气。具体地，在地面上设置空气泵，空气泵与多个连接管相连接，各连接管置于地下且与各输气孔一一对应连接，则空气泵通过各连接管向导流管3内输送疏通气。优选的，各输气孔沿导流管3的长度方向均匀分布。
[0035] 疏通机构的第二种实施方式为：参见图2和图3，疏通机构可以包括：输气管5。其中，输气管5设置于导流管3的内部，具体地，输气管5的长度方向与导流管3的长度方向相一致，输气管5套设于导流管3的内部，并且，输气管5与导流管3之间具有预设间隙，该预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体实施时，输气管5在导流管3内可以通过
支架与导流管3的内壁相连接，以使输气管5与导流管3之间保持预设间隙。
[0036] 输气管5的一端为开口端，另一端为封闭端，输气管5的侧壁开设有多个开孔，各开孔沿输气管5的长度方向和周向均匀分布。输气管5的开口端穿设导流管3的第二端且置于导流管3的外部以接收疏通气。具体地，输气管5的封闭端可以与导流管3的第一端相对应，即输气管5的封闭端的位置与导流管3的第一端的位置相对应。当然，也可以是，输气管5的封闭端靠近导流管3的第一端设置。输气管5的开口端穿设导流管3的第二端，并且，输气管5的开口端置于导流管3的外部且置于污水井7内，输气管5的开口端可以与进气管9的第一端相连接，该进气管9部分置于污水井7内，进气管9的第二端穿设污水井7顶端的盖板且置于污水井7的外部，进气管9的第二端与置于地面的空气泵相连接。空气泵用于通过进气管9将疏通气输送至输气管5内，疏通气通过输气管5的开孔输送至导流管3内。
[0037] 具体实施时，进气管9与污水井7的侧壁相连接。
[0038] 具体实施时，输气管5采用DN20钢管制作，在输气管5相对的两侧每间隔500mm钻孔打眼。
[0039] 可以看出，本实施例中，通过输气管5置于导流管3的内部，疏通气可以通过输气管5的侧壁直接输送至导流管3内，进而对污泥进行打散，便于对污泥的流化疏通，有效地避免了污泥在导流管3内的堵塞。
[0040] 参见图2和图3，上述各实施例中，沉淀排污装置还可以包括：缓流机构。其中，缓流机构设置于导流管3的第一端，缓流机构用于对污泥进行疏导，使得沉淀池1内沉淀的污泥缓慢、顺畅地输送至导流管3，避免污泥堵塞导流管3，进而保证污泥的顺畅输出，提高了排污效率和质量。
[0041] 优选的，导流管3的第一端呈锥形，导流管3的锥形的内径较大的一端与排污口相连接。具体地，导流管3靠近第一端处为锥形段，锥形段的内径较小的一端与导流管3的主体段相连接，锥形段的内径较大的一端与排污口相连接。这样，导流管3的内径较大的一端接收沉淀池1内的污泥，使得污泥能够更顺畅、稳定地输送至导流管3内。
[0042] 具体实施时，导流管3的第一端可以设置有漏斗，该漏斗形成导流管3的锥形段。该漏斗可以为10mm厚
不锈钢板卷漏斗，其上口直径820mm，下口直径219mm。优选的，漏斗与导流管3可以采用不锈钢
焊条焊接成一体。
[0043] 缓流机构可以包括：篦子6。篦子6设置于导流管3的第一端的端部，即篦子6设置于导流管3的锥形的内径较大的一端。通过篦子6对污泥进行阻挡，使得污泥能够缓慢、顺畅地输送至导流管3内，避免污泥在导流管3的第一端堵塞，篦子6还能阻挡污泥中体积较大的杂物，避免杂物堵塞导流管3，提高可导流管3输送污泥的能力。
[0044] 具体实施时，篦子6设置于漏斗的上口。
[0045] 结合图1至图3对沉淀排污装置的使用进行介绍：待处理的污水从进水管8输送至沉淀池1，污水在沉淀池1内进行沉淀。随着进水管8不断向沉淀池1内注入污水，沉淀后的污水会溢流至集水槽2，集水槽2将沉淀后的污水输送至另一个水池内。污水沉淀后的污泥沉淀在沉淀池1的底部，利用污水对沉淀池1底部的压力，使得污泥通过底部的排污口输送至导流管3内，此时开断件4呈关闭状态。随着污泥不断进入导流管3，当导流管3充满污泥时，打开开断件4，导流管3的内外具有一定的压力差，利用该压力差将导流管3内的污泥排入污水井7内。当污水井7内的污泥积满后用污泥泵将污泥抽干净即可。当污泥在导流管3内堵塞时，外部的空气泵通过进气管9向输气管5内输送疏通气，疏通气经输气管5侧壁的开孔输送至导流管3内，疏通气对污泥进行流化疏通，保证污泥在导流管3内的顺畅流动。
[0046] 综上所述，本实施例中，通过导流管3将沉淀池1与污水井7相连通，排污机构利用导流管3内外的压力差将导流管3内的污泥输送至污水井7，能够保证沉淀池1内污泥的及时清理，使得沉淀池1能够持续地对污水进行沉淀，并且，无需人工清理，节约了人力，大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
[0047] 沉淀排污系统实施例：
[0048] 本实施例还提出了一种沉淀排污系统，该沉淀排污系统包括：污水井7和上述任一种沉淀排污装置。其中，沉淀排污装置中的导流管3的第二端与污水井7相连通。其中，沉淀排污装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。
[0049] 由于沉淀排污装置具有上述效果，所以具有该沉淀排污装置的沉淀排污系统也具有相应的技术效果。
[0050] 需要说明的是，本发明中的沉淀排污装置及具有该沉淀排污装置的沉淀排污系统的原理相同，相关之处可以相互参照。
[0051] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些
修改和变型属于本发明
权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
