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一种部分保温密封槽罩板

阅读:1发布:2020-06-27

专利汇可以提供一种部分保温密封槽罩板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型的目的在于提供一种部分保温密封槽罩板,用于 铝 电解 槽 ,包括两组侧端密封罩及两个端 门 。所述侧端密封罩包括一个或多个侧部罩板及所述侧端密封罩两端的 角 部罩板;所述两组侧端密封罩沿 电解槽 上部结构长度方向对称;所述端门设置在门形立柱上。所述侧部罩板逐渐远离电解槽上部结构的方向依次为侧部 隔热 罩 板、侧部面罩板、侧部罩板骨架,所述侧部隔热罩板和相对应的侧部面罩板之间设置隔 热层 。侧部隔热罩板设置在侧部罩板中下部,为不锈 钢 材料,所述隔热层为陶瓷 纤维 。所述侧部罩板、角部罩板、端门的骨架及加强筋采用采用氩弧焊 焊接 。有效增加了 散热 热阻,降低热量 辐射 ,防止了过度保温,有利于电解槽长时间保持良好的保温效果。,下面是一种部分保温密封槽罩板专利的具体信息内容。

1.一种部分保温密封槽罩板,用于电解槽,所述电解槽包括电解槽上部结构、电解槽上部结构两端的形立柱以及分布在电解槽沿边的电解槽侧部槽沿板、电解槽平密封罩、端头槽沿板,其特征在于:包括两组侧端密封罩及两个端门;
所述侧端密封罩包括一个或多个侧部罩板及所述侧端密封罩两端的部罩板;所述侧端密封罩由第一侧端密封罩、第二侧端密封罩组成,所述第一侧端密封罩与第二侧端密封罩沿第一方向对称设置,所述侧端密封罩与电解槽上部结构在第一平面的投影相交;所述侧端密封罩与电解槽上部结构相接触,其接触处的接触线为第一方向,所述第一方向与侧端密封罩朝向所述电解槽上部结构的一侧所确定的平面为第一平面;
所述端门设置在所述的门形立柱上;
所述侧部罩板逐渐远离第一平面的方向依次为侧部隔热罩板、侧部面罩板、侧部罩板骨架,所述侧部隔热罩板和相对应的侧部面罩板之间设置隔热层
2.根据权利要求1所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述侧部罩板为弧形结构;所述侧部罩板一端设置在电解槽侧部槽沿板上、另一端设置在电解槽水平密封罩上,所述侧部罩板骨架由沿远离第一平面的方向依次设有脚踏板、带及侧部加强筋。
3.根据权利要求2所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述侧部罩板骨架、侧部加强筋均为铝方管,且采用氩弧焊焊接固定。
4.根据权利要求1所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述角部罩板呈扇形,包括第一平直边、第二平直边及弧形边,第一平直边长度为a,第二平直边长度为b,所述第一平直边与第二平直边垂直;所述第一平直边与门形立柱相接,所述第二平直边与端头槽板相接;所述角部罩板逐渐远离侧端密封罩的方向依次为角部罩面板、角部罩板骨架、角部加强筋;所述角部罩面板上设置有观察孔,且在角部面罩板上对应所述观察孔处远离侧端密封罩的一侧设置观察孔盖板。
5.根据权利要求4所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述角部罩板在第一平直边、第二平直边上远离远角部罩板的方向通过第二连接板连接有第二绝缘保护罩
6.根据权利要求1所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述端门包括门框门扇,所述门扇包括第一门扇和第二门扇,所述第一门扇沿第二方向设置,所述第二门扇沿第三方向设置,所述第二方向在所述第一平面内且与第一方向相交,所述第三方向在第一平面内且与第一方向及第二方向均相交;所述门扇远离门形立柱的方向依次为门扇面罩板、门扇骨架、门扇加强筋;所述第一门扇和第二门扇通过门装置锁紧。
7.根据权利要求1所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述侧部罩板两端远离侧部罩板的方向通过第一连接板设置第一绝缘保护罩;所述端门远离所述电解槽上部结构的一端远离所述端门的方向通过第三连接板连接有第三绝缘保护罩。
8.根据权利要求5或7所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述绝缘保护罩为U型结构,与对应的所述连接板之间采用螺栓连接;所述螺栓与对应的所述连接板之间还设有绝缘垫圈
9.根据权利要求1至7任一项中所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述隔热罩板为不锈钢;所述隔热层为陶瓷纤维
10.根据权利要求1至7任一项中所述的部分保温密封槽罩板,其特征在于:所述侧部隔热罩板长度为c,所述隔热层长度为d、厚度为e,所述侧部罩板长度为f,c=d且c800mm≤c≤850mm,3mm≤e≤5mm。

说明书全文

一种部分保温密封槽罩板

技术领域

[0001] 本实用新型属于电解槽技术领域,具体涉及一种部分保温密封槽罩板。

背景技术

[0002] 随着我国工业技术不断发展,对环境污染控制越来越严格,对电解行业节能减排及设备安全摆放要求也越来越严。
[0003] 目前,市场上在电解生产过程中一般通过减少电解槽热量损失来节约电能以及降低外围环境温度。对电解行业来说,在实际工作中,工人操作和巡查受电解槽热量辐射较多,但结构保温涉及到保温过度的问题,如果盲目的进行保温反而影响电解效率,不能一味地大范围进行保温,要想达到较好的保温效果必须精准选用保温材料和计算保温罩板的面积。加之,现在市场上保温密封结构的罩板和骨架固定方式造成在高温环境的循环冲击下容易造成罩板和骨架的脱落,不能长时间进行保温,造成保温效果欠佳。现在市场上对电解加工设备下部保温密封结构也仅仅采用单层板与骨架铆接制成,虽然在一定程度上能够满足使用要求,但是其散热热阻较小,也没有分析重点保温部分和精确计算应重点加强保温的面积,导致保温实际效果欠佳,长时间保温效果较差。实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种部分保温密封槽罩板,对关键保温部位采取部分增加隔热罩板和隔热层,根据电解工况精确计算隔热罩板和隔热层的长度,并对密封罩板的主体骨架采用氩弧焊焊接,有效加散热热阻、减少热量损失,也增强长时间保温效果,同时也防止了过度保温。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
[0006] 一种部分保温密封槽罩板,用于铝电解槽,所述电解槽包括电解槽上部结构、电解槽上部结构两端的形立柱以及分布在电解槽沿边的电解槽侧部槽沿板、电解槽平密封罩、端头槽沿板,本实用新型包括两组侧端密封罩及两个端门;所述侧端密封罩包括一个或多个侧部罩板及所述侧端密封罩两端的部罩板;所述侧端密封罩由第一侧端密封罩、第二侧端密封罩组成,所述第一侧端密封罩与第二侧端密封罩沿第一方向对称设置,所述侧端密封罩与电解槽上部结构在第一平面的投影相交;所述侧端密封罩与电解槽上部结构相接触,其接触处的接触线为第一方向,所述第一方向与侧端密封罩朝向所述电解槽上部结构的一侧所确定的平面为第一平面;所述端门设置在所述的门形立柱上;所述侧部罩板逐渐远离第一平面的方向依次为侧部隔热罩板、侧部面罩板、侧部罩板骨架,所述侧部隔热罩板和相对应的侧部面罩板之间设置隔热层。
[0007] 可选地,所述侧部罩板为弧形结构;所述侧部罩板一端设置在电解槽侧部槽沿板上、另一端设置在电解槽水平密封罩上,所述侧部罩板骨架由沿远离第一平面的方向依次设有脚踏板、钢带及侧部加强筋。
[0008] 可选地,所述角部罩板呈扇形,包括第一平直边、第二平直边及弧形边,第一平直边长度为a,第二平直边长度为b,所述第一平直边与第二平直边垂直;所述第一平直边与门形立柱相接,所述第二平直边与端头槽板相接;所述角部罩板逐渐远离侧端密封罩的方向依次为角部罩面板、角部罩板骨架、角部加强筋;所述角部罩面板上设置有观察孔,且在角部面罩板上对应所述观察孔处远离侧端密封罩的一侧设置观察孔盖板。
[0009] 可选地,所述端门包括门框门扇,所述门扇包括第一门扇和第二门扇,所述第一门扇沿第二方向设置,所述第二门扇沿第三方向设置,所述第二方向在所述第一平面内且与第一方向相交,所述第三方向在第一平面内且与第一方向及第二方向均相交;所述门扇远离门形立柱的方向依次为门扇面罩板、门扇骨架、门扇加强筋;所述第一门扇和第二门扇通过门装置锁紧。
[0010] 可选地,所述侧部罩板两端远离侧部罩板的方向通过第一连接板设置第一绝缘保护罩;所述角部罩板在第一平直边、第二平直边上远离远角部罩板的方向通过第二连接板连接有第二绝缘保护罩;所述端门远离所述电解槽上部结构的一端,且远离所述端门的方向通过第三连接板连接有第三绝缘保护罩。
[0011] 可选地,所述绝缘保护罩为U型结构,与对应的所述连接板之间采用螺栓连接;所述螺栓与对应的所述连接板之间还设有绝缘垫圈
[0012] 可选地,所述隔热罩板为不锈钢;所述隔热层为陶瓷纤维;所述侧部罩板骨架、侧部加强筋均为铝方管,且采用氩弧焊焊接固定。
[0013] 可选地,所述侧部隔热罩板长度为c,所述隔热层长度为d、厚度为e,所述侧部罩板长度为f,c=d且c
[0014] 本实用新型有益技术效果在于:本实用新型提供一种部分保温密封槽罩板,通过侧部罩板和端门封闭构成保温罩板,将侧部罩板保温层设置成侧部隔热罩板、隔热层、侧部面罩板,侧部隔热罩板选用耐高温不锈钢材料、隔热层采用陶瓷纤维,同时精确计算侧部隔热罩板、隔热层的长度,并对保温罩板骨架采用氩弧焊焊接,更有利于长时间保温。通过以上方案,对电解槽重点部位进行重点保温,有效增加了散热热阻,降低热量辐射,有利于保温罩板长时间保持良好的保温效果,也防止了过度保温。附图说明
[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
[0016] 图1为采用本实用新型铝电解槽设备的结构示意图;
[0017] 图2为侧部槽罩板侧视图;
[0018] 图3为图2中A部分的放大图;
[0019] 图4为侧部槽罩板主视图;
[0020] 图5为角部罩板结构示意图;
[0021] 图6为端门结构示意图;
[0022] 图7为门锁装置结构示意图;
[0023] 图8为绝缘保护罩截面图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0025] 请参阅图1-图8,其中附图标记依次为:1-电解槽上部结构、2-电解槽侧部槽沿板、3-电解槽水平密封罩、4-端头槽沿板、5-门形立柱、6-第一侧端密封罩、7-第二侧端密封罩、
8-端门、9-侧部罩板、10-角部罩板、11-第一连接板、12-第一绝缘保护罩、13-第二连接板、
14-第二绝缘保护罩、15-第三连接板、16-第三绝缘保护罩;21-侧部罩板骨架、22-脚踏板
23-钢带、24-侧部加强筋;31-侧部隔热罩板、32-侧部面罩板、33-隔热层;51-角部罩面板、
52-角部罩板骨架、53-角部加强筋、54-观察孔、55-观察孔盖板;61-门框、62-第一门扇、63-第二门扇、64-门扇面罩板、65-门扇骨架、66-门扇加强筋、67-门锁装置、68-合页;71-门卡钩、72-门栓、73-卡勾销;81-螺栓、82-绝缘垫圈。
[0026] 使用本实用新型一种部分保温密封槽罩板的铝电解槽设备包括电解槽上部结构1、电解槽上部机构两端的门形立柱5,以及电解槽沿边的电解槽侧部槽沿板2、电解槽水平密封罩3、端头槽沿板4,以及第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7、端门8。其中第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7由其两端的角部罩板10及一个或多个侧部罩板9构成,端门8设置在电解槽上部结构1两端的门形立柱5上。第一侧端密封罩6与第二侧端密封罩7沿第一方向对称,所述第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7与电解槽上部结构1在第一平面的投影相交;所述第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7与电解槽上部结构1相接触,其接触处的接触线为第一方向,所述第一方向与第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7朝向所述电解槽上部结构1的一侧所确定的平面为第一平面。所述侧部罩板9逐渐远离第一平面的方向依次为侧部隔热罩板31、侧部面罩板32、侧部罩板骨架21,所述侧部隔热罩板31和相对应的侧部面罩板32之间设置隔热层33。
[0027] 本实施例中侧部罩板9为弧形结构,其一端设置在电解槽侧部槽沿板2上,另一端设置在电解槽水平密封罩3上;所述侧部罩板骨架21沿远离第一平面的方向依次设有脚踏板22、钢带23及侧部加强筋24。本实施例中在侧部罩板9中上部设置两个脚踏板22用于操作人员攀上观察,设置钢带23是用于骨架与侧部面罩板32更好的连接。本实施例中为增加侧部罩板9的强度,在侧部罩板9的中下部及下端均设置有加强筋24。
[0028] 本实施例中角部罩板10呈扇形结构,设置在第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7的两端,与第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7以及电解槽上部结构1构成一个密封的结构。所述角部罩板10包括第一平直边、第二平直边及弧形边,所述第一平直边与第二平直边垂直。为使密封结构更加稳固,本实施例中所述第一平直边与门形立柱5相接,所述第二平直边与端头槽沿板4相接;所述角部罩板10逐渐远离第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7的方向依次为角部罩面板51、角部罩板骨架52、角部加强筋53;所述角部罩面板51的中上部设置有观察孔54,且在角部面罩板51上对应所述观察孔54处远离第一侧端密封罩6、第二侧端密封罩7的一侧设置观察孔盖板55,观察孔54用于日常生产和巡查过程中观察密封结构的内部情况。
[0029] 本实施例中,为形成更严密的保温罩,位更好的达到保温效果,在电解槽上部结构1的两端的门形立柱5上分别设置了两个端门8,所述端门8通过合页68设置在门形立柱5上,实现端门8的打开和关闭。本实施例中,所述端门8包括门框61、第一门扇62和第二门扇63,所述第一门扇62沿第二方向设置,所述第二门扇沿第三方向设置,所述第二方向在所述第一平面内且与第一方向相交,所述第三方向在第一平面内且与第一方向及第二方向均相交;所述第一门扇62、第二门扇63远离门形立柱5的方向依次为门扇面罩板64、门扇骨架65、门扇加强筋66;所述第一门扇和第二门扇通过门锁装置67锁紧。
[0030] 本实施例中,所述门锁装置67包括门卡钩71、门栓72、卡勾销73;所述门栓72的截面为H形,其固定在第一门扇62上,本实用新型中所述H形上下两端为圆盘形;所述门卡钩71通过卡勾销72固定在第二门扇63上,所述门栓72固定在第一门扇62上;所述门栓72与卡勾销73中心在同一水平面上,所述门卡钩71可绕卡购销73转动,从而实现对端门8的锁紧。
[0031] 为使保温效果更好,本实施例中侧部隔热罩板31采用耐高温的不锈钢,所述隔热层33为陶瓷纤维,借此有效增加了散热热阻,降低了热量辐射。针对现在市场上受热量冲击后保温罩板结构不稳定以致保温效果持久的问题,本实施例中对侧部罩板骨架21及侧部加强筋24,角部罩板骨架52及角部加强筋53,门扇骨架65及门扇加强筋66,均采用铝方管,且采用氩弧焊焊接固定,使其在长时间的热量冲击下保持结构稳定,更有效的保持长时间保持良好的保温效果。
[0032] 电解生产过程中必须注意各连接设备保持绝缘,本实施例中所述侧部罩板9两端远离侧部罩板9的方向通过第一连接板11设置第一绝缘保护罩12;所述角部罩板10在第一平直边上、第二平直边上远离远角部罩板10的方向通过第二连接板13连接有第二绝缘保护罩14;所述端门8远离所述电解槽上部结构1的一端,且远离所述端门8的方向通过第三连接板连接15有第三绝缘保护罩16。本实施例中,所述第一绝缘保护罩12、第二绝缘保护罩14、第三绝缘保护罩16均采用U型结构,分别与对应的所述第一连接板11、第二连接板13、第三连接板15之间采用螺栓81连接;所述螺栓与对应的所述第一连接板11、第二连接板13、第三连接板15之间还设有绝缘垫圈82。
[0033] 为防止过度保温,经过精确计算和日常温度数据统计,本实施例中将隔热罩板31和隔热层33设置在侧部罩板9的中下部位置。所述侧部隔热罩板31的长度为c,所述隔热层长度为d、厚度为e,所述侧部罩板长度为f,c=d且c
[0034] 综上所述,通过侧部罩板和端门封闭构成保温罩板,对电解槽关键部位进行保温,将侧部罩板保温层设置成侧部隔热罩板、隔热层、侧部面罩板,侧部隔热罩板和隔热层设置在侧部罩板中下部,实现部分保温效果,侧部隔热罩板选用耐高温不锈钢材料,隔热层采用陶瓷纤维。通过精确计算侧部隔热罩板、隔热层长度,并对保温罩板骨架采用氩弧焊焊接,有效增加了散热热阻,降低热量辐射,有利于保温罩板长时间保持良好的保温效果,也防止了过度保温。
[0035] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
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