鉴于上述
现有技术的问题,本发明的目的在于提供一种方便操作的密封包 装,可简单且确实地再密闭,同时用于取出的开口面积大。
本发明正是为有效解决上述课题而研制的,提供一种具有下述特征的密封 包装。
本发明的密封包装由包含“密封层”和“沿特定方向具有方向性的基材 层”的片材构成至少该密封包装的一面。上述表面上带有“在横切特定方向的 方向上以所定长度延伸,两端与特定方向几乎平行地指向同一侧的切口”、“贴 在切口上的开封用粘连密封片”、及“至少在周边密封部附近,位于从切口的 两端沿特定方向所划的假想线上的易破开区域”。
本发明中的所谓“特定方向”意味着在某1个方向上具有方向性的基材中 的该方向。
所谓“易破开区域”是指片材的强度被减弱的区域,可通过在片材中的特 定部分上设置“切痕”和“易剥离层”来构成。
本发明提供一种由“除去上述开封用粘连密封片来形成开口的密封包装” 和“以压接状态包容该密封包装的外包装体”构成的密封
包装机构。该密封包 装机构的外包装体所带有的可动板可在“露出密封包装的上述开口的打开位 置”与“盖住该开口的周围而压住该密封包装的关闭
位置”之间移动。
发明的效果
带有上述构成的本发明的密封包装中,由于包装盒的一面沿特定方向具有 方向性,且切口的两端一同指向特定方向,因此一旦撕开粘连密封条,即可从 切口的两端沿特定方向破开。
由于沿特定方向破开,在包装盒的周边密封部的部位设有易破开区域,因 此最终该面的一部分破开,形成开口。从而,除去开口片即可简单地在包装盒 上设置开口。
而且,由于所形成的开口延伸到包装盒的周边,因此开口面积大,且取出 内部容纳物(湿纸巾等)时,可提起其端部,由此简化了取出操作。特别是构 成便携式的小型密封包装时,具有包装盒自身小型化,同时可增大开口面积的 优点。
只需将如上所述地形成开口的密封包装以压接状态夹持地装入上述外包装 体内,即可以简单的操作反复实现打开状态和密封状态,构成了可再现的密封 包装机构。
附图说明
图1是表示本发明一个实施形态的密封包装的立体图。
图2是表示图1的密封包装的开封操作的立体图。
图3是表示从图2的状态完全打开密封包装的状态的立体图。
图4是在打开容纳图1的密封包装的外包装体的状态下说明的立体图。
图5是表示图4的外包装体的盖部的关闭状态的立体图。
图6是表示从图5的状态打开盖部的
门扇的状态的立体图。
图7是表示本发明另一实施形态的密封包装的立体图。
图8是表示本发明再一实施形态的密封包装的立体图。
下面参照附图详细说明本发明的实施形态。图1是表示本发明一个实施形 态的密封包装10的立体图。
(密封包装10的构造)
密封包装10的一个壁面11由叠层片材构成,该叠层片材包含沿“特定方 向”具有方向性的基材层。本发明中所谓的“特定方向”意味着在某1个方向 上具有方向性的基材中的该方向,图示的例子中,沿图1(b)中的假想线30 的方向即为“特定方向”。
由单一的片材构成密封包装10时,构成包装盒10的片材整体沿“特定方 向”具有方向性,但由下述可知,为了实现本发明的目的,至少仅壁面11具 有方向性即可。
切口12在壁面11中横切“特定方向”地延伸所定长度。其两端12a与“特 定方向”几乎平行地指向同一侧(参照图1(b))。切口12贯穿壁面11而形 成。
开封用粘连密封片13
覆盖该切口12地贴在壁面11上。提起开封用粘连 密封片13,则从切口12的部分开始破开,可如后所述地在密封包装10上形成 开口11a。
如图2所示,如果向箭头方向撕开开封用粘连密封片13,壁面11会从切 口12的部分开始破开,并沿切痕15延伸,最终如图3所示,壁面11的一部 分被撕掉,在周边密封部16的部位处形成开口11a。
为了改变破开的方向,切痕15设在图1(a)中所示的周边密封部16的 附近区域A中。从上述观点出发,切痕15不必横跨壁面11的整个表面,只要 至少存在于区域A附近就够了。即,从切口12两端向“特定方向”所划的假 想线30与周边密封部16交叉处附近的区域A是易破开区域。本实施形态通过 在片材上设置切痕15,以减弱区域A的强度,形成易破开区域。
不沿假想线30设置横跨整个壁面11的切痕15时,由于壁面11含有沿“特 定方向”具有方向性的基材,因此也可如图3所示地撕开。只是如果从便于制 造方面考虑,最好如图所示地横跨整个壁面11地形成切痕15。而且此时,切 痕15起到导向的作用,可比仅依赖基材的方向性更可靠地沿“特定方向”撕 开壁面11。
构成密封包装10的片材含有形成密封性的作为隔离层的
铝层。具体的叠 层构造没有特别的限制,作为一个例子,可以是从包装盒的外表面向内部侧按 照“单向拉伸PET(聚对苯二
甲酸乙二酯)层、印刷层、结合层、PE(聚乙烯) 层、铝层(隔离层)、连接层、CPP层(不延伸聚丙烯层)”的顺序
叠加。此 处,单向拉伸PET层构成基材层。
切口12贯穿片材的整个叠层构造,但是由于开封用粘连密封片13盖住切 口12,因此可维持开封前包装盒10的密封性。
另一方面,为了保持密封性,例如可以从外表面侧仅切开单向拉伸PET 层和印刷层,形成短切口,上述短切口间隔地直线状设置,构成切痕15。
如图3所示,由于本发明的密封包装10通过部分地撕开壁面11来开封, 因此其自身不具有再密封功能。如图4~6所示,处于开口状态的密封包装10 装在外包装体50中使用。另外,所谓切痕15可以是缝纫机的针眼状,直线状, 也可以是伤痕。
(易破开区域的其它构成)
本发明中,为了减弱区域A中片材的强度,使该区域成为易破开区域, 可除去该区域中的开封片。上述例子通过在片材上设置切痕15来构成易破开 区域,其它例子如下所述。
(在基材层与密封层之间设置易剥离层来形成易破开区域)
图7的例子在用标号60表示的区域中,在构成片材的基材层与密封层之 间设置易剥离层。
构成壁面11的片材从外表面向内部侧按照“单向拉伸PET(聚对苯二甲 酸乙二酯)层、印刷层、易剥离层、连接层、铝层(隔离层)、连接层、CPP 层(不延伸聚丙烯层)”的顺序叠加。此处,单向拉伸PET层构成基材层,CPP 层构成密封层。
上述叠层构造中的易剥离层是涂布剥离剂而得到的层。
图7中,通过在叠层构造的任意
中间层上设置易剥离层来减弱片材的强 度,构成易破开区域。将易剥离层叠加在叠层构造中的什么位置可适当地变更。
最低限度是只要强度减弱的区域存在于A所示的区域就足够了。但如图7 所示,从容易撕开开口片和易于制造的
角度出发,也可以构成连结2个区域A 的1个带状。
(采用易剥离层作为密封层来构成易破开区域)
虽然图中未示出,但也可以采用表现出易剥离性的易剥离层作为叠层构造 中的最内侧的密封层(易剥离性本身一般是已知的)。此时,以凝聚剥离、层 间剥离、界面剥离中的哪一种形态进行剥离,可考虑各种条件适当地决定。
(通过激光加工在基材层上形成缝纫机针眼来形成易破开区域)
图8的例子中,在上述叠层构造中的最外侧的基材层上形成缝纫机针眼 70,由此减弱片材的强度,形成易破开区域。
此处的最低限度也是只要强度减弱的区域存在于A所示的区域就足够了。 但如图8所示,从容易撕开开口片和易于制造的角度出发,也可以构成连结2 个区域A的延伸成一条直线。而且,缝纫机针眼70的个数可以只有1行,也 可以是多行。图示的例子中形成了3行缝纫机针眼。而且,作为形成缝纫机针 眼70的方式除了利用
激光束以外,只要以适当的方法形成即可。
另外本发明中,只要能减弱区域A中的片材的强度即可,因此具体构成 没有特别的限制,除了上述构成以外,也可采用适当的构成。
(外包装体)
图4中,首先向箭头1的方向撕开开封用粘连密封片13从而开封后,如 箭头2所示,将该密封包装体10装入外包装体50内,关闭盖子52(图5)。
承受密封包装体10的下方部分51与盖部52通过合页结合,构成外包装 体50,并通过图中未示出的
弹簧材料将两者压向关闭方向。即图5中,密封包 装体10在压接状态下被夹在下方部分51与盖部52之间。
盖部52带有门扇(可动板)55。门扇55与盖部52形成一体,压住内部 的密封包装体10,通过操作操作部53可如图6所示地打开,由此露出内部的 密封包装体10的开口11a,可拉出湿纸巾20。
总之,形成可动板的门扇55在图5中处于“关闭位置”,在图6中处于 “打开位置”。
由于开口11a从包装体10的壁面中央附近延伸到其周边部,因此取出湿 纸巾20时,通过提起其端缘20a可简单地取出湿纸巾。
取出湿纸巾20后,只需关闭门扇55即可,门扇55盖住其开口11a地压 住密封包装体10,因此可良好地再现和维持包装体10的密封状态。
即,不再需要象以前的封闭袋那样为了再现密封状态精心地压紧粘连密封 条的麻烦操作了。
另外,图面中简略地示出了外包装体50的构造,但最好适当地设置特别 是使容纳的密封包装体10
定位的机构及门扇55的内面形状,以便良好地密闭 密封包装体10的整个开口11a。