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一种多层 铝 合金复合板材及复合方法

阅读：360发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种多层铝合金复合板材及复合方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及复合板技术领域，尤其是一种多层铝合金复合板材，包括两个铝合金框体和碳钢板，所述铝合金框体包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有铝合金插板和铝合金外板，所述铝合金插板和铝合金外板之间形成空腔，两个所述铝合金插板分别位于两个铝合金框体上的空腔内，所述碳钢板位于铝合金插板之间。本发明中，通过铝合金插板和碳钢板位于空腔内，从而达到叠加设置的目的，同时相互卡合，使得轧制出来的多层铝合金复合板材质量更高，提升了多层铝合金复合板材的强度，方便人们进行使用。，下面是一种多层铝合金复合板材及复合方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多层铝合金复合板材，包括两个铝合金框体和碳钢板（4），其特征在于，所述铝合金框体包括连接板（1），所述连接板（1）的一侧固定连接有铝合金插板（3）和铝合金外板（5），所述铝合金插板（3）和铝合金外板（5）之间形成空腔（2），两个所述铝合金插板（3）分别位于两个铝合金框体上的空腔（2）内，所述碳钢板（4）位于铝合金插板（3）之间；
该多层铝合金复合板材的复合方法包括如下步骤：
S1：选取两个铝合金块和一块碳钢板（4），分别在铝合金块的一侧开设有空腔（2），同时形成铝合金插板（3）和铝合金外板（5），开设完毕后对铝合金块的表面和碳钢板（4）的表面进行处理；
S2：将形成的铝合金插板（3）分别插进开设的空腔（2）内，使得铝合金插板（3）和铝合金外板（5）交错设置，这时再将碳钢板（4）插进铝合金插板（3）之间的空隙内，通过焊接对两个铝合金块和碳钢板（4）进行焊接，从而达到将两个铝合金块和碳钢板（4）固定的目的，防止在轧制的过程中两个铝合金块和碳钢板（4）进行移动；
S3：通过加热装置对固定好的坯料进行加热升温，使得坯料的整体温度保持在450℃-
480℃之间，将加热好的坯料取出，然后直接放入到轧机中进行首次轧制，从而开始对复合板进行制作；
S4：将首次轧制的坯料取出，再次通过加热装置对坯料进行加热，使得坯料的整体温度保持在580℃-600℃之间，然后再次放入到轧机中进行最终轧制，从而得到多层铝合金复合板材，通过两次的轧制，提升了铝合金的品质；
S5：将经过二次轧制的复合板材取出，并且放置在石棉板或干砂上进行冷却，从而完成多层铝合金复合板材的制作。
2.根据权利要求1所述的一种多层铝合金复合板材，其特征在于，所述连接板（1）、铝合金插板（3）和铝合金外板（5）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种多层铝合金复合板材，其特征在于，所述铝合金插板（3）的长度与连接板（1）的宽度之和等于铝合金外板（5）的长度，所述铝合金插板（3）、碳钢板（4）和铝合金外板（5）的厚度相等，并且铝合金插板（3）的厚度等于连接板（1）长度的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种多层铝合金复合板材，其特征在于，步骤S1中，对铝合金块的表面和碳钢板（4）的表面进行打磨处理，使得铝合金块的表面和碳钢板（4）的表面更加平整，进而方便铝合金块的表面与碳钢板（4）进行贴合，处理完毕后，用酒精对铝合金块的表面和碳钢板（4）的表面进行清洗，防止灰尘的残留，从而影响复合板的制作。
5.根据权利要求1所述的一种多层铝合金复合板材，其特征在于，步骤S3中的加热装置为感应加热炉，通过感应加热炉使得坯料整体受热均匀，进而提高复合板的性能，同时加热速度快，节省了时间。
6.根据权利要求1所述的一种多层铝合金复合板材，其特征在于，在轧机轧制的过程中，粗轧进行2-4道次，中轧进行4-6道次，精轧进行4-8道次。

说明书全文

一种多层铝 合金复合板材及复合方法

技术领域

[0001] 本发明涉及复合板技术领域，尤其涉及一种多层铝合金复合板材及复合方法。

背景技术

[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。在铝合金的使用中，单层的铝合金强度低，容易变形，已经不能满足人们的需要，为此我们提出了一种多层铝合金复合板材及复合方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层铝合金复合板材及复合方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 设计一种多层铝合金复合板材，包括两个铝合金框体和碳钢板，所述铝合金框体包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有铝合金插板和铝合金外板，所述铝合金插板和铝合金外板之间形成空腔，两个所述铝合金插板分别位于两个铝合金框体上的空腔内，所述碳钢板位于铝合金插板之间。

[0006] 优选的，所述连接板、铝合金插板和铝合金外板为一体结构。

[0007] 优选的，所述铝合金插板的长度与连接板的宽度之和等于铝合金外板的长度，所述铝合金插板、碳钢板和铝合金外板的厚度相等，并且铝合金插板的厚度等于连接板长度的四分之一。

[0008] 本发明还提供了一种多层铝合金复合板材的复合方法，包括如下步骤：

[0009] S1：选取两个铝合金块和一块碳钢板，分别在铝合金块的一侧开设有空腔，同时形成铝合金插板和铝合金外板，开设完毕后对铝合金块的表面和碳钢板的表面进行处理；

[0010] S2：将形成的铝合金插板分别插进开设的空腔内，使得铝合金插板和铝合金外板交错设置，这时再将碳钢板插进铝合金插板之间的空隙内，通过焊接对两个铝合金块和碳钢板进行焊接，从而达到将两个铝合金块和碳钢板固定的目的，防止在轧制的过程中两个铝合金块和碳钢板进行移动；

[0011] S3：通过加热装置对固定好的坯料进行加热升温，使得坯料的整体温度保持在450℃-480℃之间，将加热好的坯料取出，然后直接放入到轧机中进行首次轧制，从而开始对复合板进行制作；

[0012] S4：将首次轧制的坯料取出，再次通过加热装置对坯料进行加热，使得坯料的整体温度保持在580℃-600℃之间，然后再次放入到轧机中进行最终轧制，从而得到多层铝合金复合板材，通过两次的轧制，提升了铝合金的品质；

[0013] S5：将经过二次轧制的复合板材取出，并且放置在石棉板或干砂上进行冷却，从而完成多层铝合金复合板材的制作。

[0014] 优选的，步骤S1中，对铝合金块的表面和碳钢板的表面进行打磨处理，使得铝合金块的表面和碳钢板的表面更加平整，进而方便铝合金块的表面与碳钢板进行贴合，处理完毕后，用酒精对铝合金块的表面和碳钢板的表面进行清洗，防止灰尘的残留，从而影响复合板的制作。

[0015] 优选的，步骤S3中的加热装置为感应加热炉，通过感应加热炉使得坯料整体受热均匀，进而提高的复合板的性能，同时加热速度快，节省了时间。

[0016] 优选的，在轧机轧制的过程中，粗轧进行2-4道次，中轧进行4-6道次，精轧进行4-8道次。

[0017] 本发明提出的一种多层铝合金复合板材及复合方法，有益效果在于：本发明中，通过铝合金插板和碳钢板位于空腔内，从而达到叠加设置的目的，同时相互卡合，使得轧制出来的多层铝合金复合板材质量更高，提升了多层铝合金复合板材的强度，方便人们进行使用。附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种多层铝合金复合板材的结构示意图。

[0019] 图中：连接板1、空腔2、铝合金插板3、碳钢板4、铝合金外板5。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1，一种多层铝合金复合板材，包括两个铝合金框体和碳钢板4，铝合金框体包括连接板1，连接板1的一侧固定连接有铝合金插板3和铝合金外板5，连接板1、铝合金插板3和铝合金外板5为一体结构，通过连接板1、铝合金插板3和铝合金外板5为一体结构，从而方便工厂进行生产。

[0022] 铝合金插板3和铝合金外板5之间形成空腔2，两个铝合金插板3分别位于两个铝合金框体上的空腔2内，碳钢板4位于铝合金插板3之间，铝合金插板3的长度与连接板1的宽度之和等于铝合金外板5的长度，铝合金插板3、碳钢板4和铝合金外板5的厚度相等，并且铝合金插板3的厚度等于连接板1长度的四分之一，铝合金插板3的厚度等于连接板1长度的四分之一，从而使得碳钢板4和铝合金插板3将空腔2填满，防止空隙的产生。

[0023] 实施例1

[0024] 本发明还提供了一种多层铝合金复合板材的复合方法，包括如下步骤：

[0025] S1：选取两个铝合金块和一块碳钢板4，分别在铝合金块的一侧开设有空腔2，同时形成铝合金插板3和铝合金外板5，开设完毕后对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行处理；

[0026] S2：将形成的铝合金插板3分别插进开设的空腔2内，使得铝合金插板3和铝合金外板5交错设置，这时再将碳钢板4插进铝合金插板3之间的空隙内，通过焊接对两个铝合金块和碳钢板4进行焊接，从而达到将两个铝合金块和碳钢板4固定的目的，防止在轧制的过程中两个铝合金块和碳钢板4进行移动；

[0027] S3：通过加热装置对固定好的坯料进行加热升温，使得坯料的整体温度保持在450℃，将加热好的坯料取出，然后直接放入到轧机中进行首次轧制，从而开始对复合板进行制作；

[0028] S4：将首次轧制的坯料取出，再次通过加热装置对坯料进行加热，使得坯料的整体温度保持在580℃之间，然后再次放入到轧机中进行最终轧制，从而得到多层铝合金复合板材，通过两次的轧制，提升了铝合金的品质；

[0029] S5：将经过二次轧制的复合板材取出，并且放置在石棉板或干砂上进行冷却，从而完成多层铝合金复合板材的制作。

[0030] 步骤S1中，对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行打磨处理，使得铝合金块的表面和碳钢板4的表面更加平整，进而方便铝合金块的表面与碳钢板4进行贴合，处理完毕后，用酒精对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行清洗，防止灰尘的残留，从而影响复合板的制作。

[0031] 步骤S3中的加热装置为感应加热炉，通过感应加热炉使得坯料整体受热均匀，进而提高的复合板的性能，同时加热速度快，节省了时间。

[0032] 在轧机轧制的过程中，粗轧进行2道次，中轧进行4道次，精轧进行4道次。

[0033] 实施例2

[0034] 本发明还提供了一种多层铝合金复合板材的复合方法，包括如下步骤：

[0035] S1：选取两个铝合金块和一块碳钢板4，分别在铝合金块的一侧开设有空腔2，同时形成铝合金插板3和铝合金外板5，开设完毕后对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行处理；

[0036] S2：将形成的铝合金插板3分别插进开设的空腔2内，使得铝合金插板3和铝合金外板5交错设置，这时再将碳钢板4插进铝合金插板3之间的空隙内，通过焊接对两个铝合金块和碳钢板4进行焊接，从而达到将两个铝合金块和碳钢板4固定的目的，防止在轧制的过程中两个铝合金块和碳钢板4进行移动；

[0037] S3：通过加热装置对固定好的坯料进行加热升温，使得坯料的整体温度保持在475℃，将加热好的坯料取出，然后直接放入到轧机中进行首次轧制，从而开始对复合板进行制作；

[0038] S4：将首次轧制的坯料取出，再次通过加热装置对坯料进行加热，使得坯料的整体温度保持在590℃，然后再次放入到轧机中进行最终轧制，从而得到多层铝合金复合板材，通过两次的轧制，提升了铝合金的品质；

[0039] S5：将经过二次轧制的复合板材取出，并且放置在石棉板或干砂上进行冷却，从而完成多层铝合金复合板材的制作。

[0040] 步骤S1中，对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行打磨处理，使得铝合金块的表面和碳钢板4的表面更加平整，进而方便铝合金块的表面与碳钢板4进行贴合，处理完毕后，用酒精对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行清洗，防止灰尘的残留，从而影响复合板的制作。

[0041] 步骤S3中的加热装置为感应加热炉，通过感应加热炉使得坯料整体受热均匀，进而提高的复合板的性能，同时加热速度快，节省了时间。

[0042] 在轧机轧制的过程中，粗轧进行3道次，中轧进行5道次，精轧进行6道次。

[0043] 实施例3

[0044] 本发明还提供了一种多层铝合金复合板材的复合方法，包括如下步骤：

[0045] S1：选取两个铝合金块和一块碳钢板4，分别在铝合金块的一侧开设有空腔2，同时形成铝合金插板3和铝合金外板5，开设完毕后对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行处理；

[0046] S2：将形成的铝合金插板3分别插进开设的空腔2内，使得铝合金插板3和铝合金外板5交错设置，这时再将碳钢板4插进铝合金插板3之间的空隙内，通过焊接对两个铝合金块和碳钢板4进行焊接，从而达到将两个铝合金块和碳钢板4固定的目的，防止在轧制的过程中两个铝合金块和碳钢板4进行移动；

[0047] S3：通过加热装置对固定好的坯料进行加热升温，使得坯料的整体温度保持在480℃，将加热好的坯料取出，然后直接放入到轧机中进行首次轧制，从而开始对复合板进行制作；

[0048] S4：将首次轧制的坯料取出，再次通过加热装置对坯料进行加热，使得坯料的整体温度保持在600℃，然后再次放入到轧机中进行最终轧制，从而得到多层铝合金复合板材，通过两次的轧制，提升了铝合金的品质；

[0049] S5：将经过二次轧制的复合板材取出，并且放置在石棉板或干砂上进行冷却，从而完成多层铝合金复合板材的制作。

[0050] 步骤S1中，对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行打磨处理，使得铝合金块的表面和碳钢板4的表面更加平整，进而方便铝合金块的表面与碳钢板4进行贴合，处理完毕后，用酒精对铝合金块的表面和碳钢板4的表面进行清洗，防止灰尘的残留，从而影响复合板的制作。

[0051] 步骤S3中的加热装置为感应加热炉，通过感应加热炉使得坯料整体受热均匀，进而提高的复合板的性能，同时加热速度快，节省了时间。

[0052] 在轧机轧制的过程中，粗轧进行4道次，中轧进行6道次，精轧进行8道次。

[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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