一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法专利检索-腹板施工工具及设备专利检索查询-专利查询网

一种预应力 钢丝绳弯剪加固 混凝土T梁及其加固方法

阅读：302发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土 T梁，包括设于混凝土T梁上的加固系统，加固系统包括钢丝绳、多个设于混凝土T梁底部的抗弯加固钢板以及水平固定于混凝土T梁腹板两侧的多条角钢，在各条角钢的另一边沿其长度方向开设有多个螺栓孔，各螺栓孔内设置可调螺栓，可调螺栓一端设置圆环，钢丝绳绕过梁底后，两端分别穿过对应的圆环并张紧，加固系统外侧还设有防护系统。加固中通过可调螺栓对钢丝绳施加预应力，无需采用特制张拉器材，施工便捷，大大提高了施工效率，对钢丝绳施加了预应力，避免应力滞后效应，提高加固效果和整体承载力；施工成本较低，施工简单方便，对结构自重影响小，具有优良的结构性能和经济效益。，下面是一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，其特征在于：包括设于混凝土T梁上的加固系统，加固系统包括钢丝绳、多个设于混凝土T梁底部的抗弯加固钢板以及水平固定于混凝土T梁腹板两侧的多条角钢，在各条角钢的另一边沿其长度方向开设有多个螺栓孔，各螺栓孔内设置可调螺栓，可调螺栓一端设置圆环，钢丝绳绕过梁底后，两端分别穿过对应的圆环并张紧，加固系统外侧还设有防护系统。
2.根据权利要求1所述的预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，其特征在于：其中，混凝土T梁的腹板外侧开设一条水平向槽口，该槽口长度、宽度及深度分别为角钢的长度、宽度和厚度相同。
3.根据权利要求1所述的预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，其特征在于：其中，混凝土T梁底部梁角具有倒角，各个倒角处粘贴与该倒角形状相匹配的钢垫片。
4.根据权利要求1所述的预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，其特征在于：其中，各个角钢的一边上各开设有安装孔，并通过化学螺栓水平安装于混凝土T梁腹板左右两侧。
5.根据权利要求3所述的预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，其特征在于：其中，钢丝绳绕过梁底的钢垫片和抗弯加固钢板，两端穿过可调螺栓的圆环，并用挤压锚头锁住。
6.根据权利要求1所述的预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，其特征在于：其中，防护系统为防护砂浆。
7.一种权利要求1-6任一项所述预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在待加固混凝土T梁腹板左右侧水平向沿全长固定两排角钢；角钢的另一边上沿其长度方向各开设有一排螺栓孔，若干条设有圆环的可调螺栓一一相应地锁设在角钢的螺栓孔内；
B、在待加固混凝土T梁梁底两侧沿全长粘贴形状匹配的钢垫片；
C、在待加固混凝土T梁梁底用粘钢法或粘贴FRP加固法进行抗弯加固；
D、根据所需长度截取钢丝绳，将钢丝绳绕过钢垫片和梁底加固钢板，两端穿过可调螺栓的圆环，并用挤压锚头锁住，然后转动可调螺栓的螺母对钢丝绳进行张拉，形成“U”型箍；
E、在加固系统外侧覆盖加固系统。

说明书全文

一种预应力 钢丝绳弯剪加固 混凝土T梁及其加固方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋混凝土梁加固技术领域，具体是一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法。

背景技术

[0002] 随时间发展，房屋、桥梁等建筑物由于设计理论不完善、材料老化、负荷超载、施工质量缺陷、结构部分损坏、使用功能改变等原因，维修加固问题日益突出。现有钢筋混凝土梁常用的抗弯抗剪加固技术主要有增大截面法、粘钢加固法、粘贴纤维复合材料加固法、钢绞线网片-聚合物砂浆加固法、体外预应力加固法等。

[0003] 现有加固方法存在以下问题：

[0004] 就单种加固技术来说，这些加固技术有增大原构件自重，加固材料与原有构件间存在应力滞后效应，容易发现锚固端的剥离破坏，施工复杂，成本高等缺陷；

[0005] 原有构件通过抗弯加固后其抗剪性能稍显不足，可能易发生受剪破坏，而原有构件通过抗剪加固后其抗弯性能亦不足，可能易发生受弯破坏。

发明内容

[0006] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法。

[0007] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，包括设于混凝土T梁上的加固系统，加固系统包括钢丝绳、多个设于混凝土T梁底部的抗弯加固钢板以及水平固定于混凝土T梁腹板两侧的多条角钢，在各条角钢的另一边沿其长度方向开设有多个螺栓孔，各螺栓孔内设置可调螺栓，可调螺栓一端设置圆环，钢丝绳绕过梁底后，两端分别穿过对应的圆环并张紧，加固系统外侧还设有防护系统。

[0008] 其中，混凝土T梁的腹板外侧开设一条水平向槽口，该槽口长度、宽度及深度分别为角钢的长度、宽度和厚度相同。

[0009] 其中，混凝土T梁底部梁角具有倒角，各个倒角处粘贴与该倒角形状相匹配的钢垫片。

[0010] 其中，各个角钢的一边上各开设有安装孔，并通过化学螺栓水平安装于混凝土T梁腹板左右两侧。

[0011] 其中，钢丝绳绕过梁底的钢垫片和抗弯加固钢板，两端穿过可调螺栓的圆环，并用挤压锚头锁住。

[0012] 其中，防护系统为防护砂浆。

[0013] 一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁的加固方法，包括以下步骤：

[0014] A、在待加固混凝土T梁腹板左右侧水平向沿全长固定两排角钢；角钢的另一边上沿其长度方向各开设有一排螺栓孔，若干条设有圆环的可调螺栓一一相应地锁设在角钢的螺栓孔内；

[0015] B、在待加固混凝土T梁梁底两侧沿全长粘贴形状匹配的钢垫片；

[0016] C、在待加固混凝土T梁梁底用粘钢法或粘贴FRP加固法进行抗弯加固；

[0017] D、根据所需长度截取钢丝绳，将钢丝绳绕过钢垫片和梁底加固钢板，两端穿过可调螺栓的圆环，并用挤压锚头锁住，然后转动可调螺栓的螺母对钢丝绳进行张拉，形成“U”型箍；

[0018] E、在加固系统外侧覆盖加固系统。

[0019] 在步骤A中，两排角钢的各自的一排螺栓孔呈等间距分布，该两排螺栓孔左右一一正对应设置；所述两排角钢的另一边上沿其长度方向各开设一排安装孔，并通过化学螺栓锚固法将其水平固装在腹板两侧的顶部。

[0020] 在步骤A中，若干可调螺栓分别一一对应锁设在角钢的螺栓孔上，各可调螺栓的带圆环的一端朝下设置，并在角钢上方螺设一螺母，在加固过程中可通过向上拧转可调螺栓上的螺母对钢丝绳施加预应力。

[0021] 在步骤A中，两排角钢在混凝土T梁顶部集中受力处及跨中弯矩最大处应进行截断处理；靠近混凝土T梁梁端的弯剪区的角钢开设的螺栓孔间距较密，混凝土T梁跨中受弯段的角钢开设的螺栓孔间距较疏。

[0022] 在所述步骤A之前，对混凝土梁实施表层处理；在下端的左右梁角的相应位置实施倒角处理；在混凝土T梁靠近腹板顶部的位置沿梁全长左右开设两排水平向槽口用于固定角钢的位置，该槽口长度、宽度及深度分别为角钢安装边的长度、宽度和厚度，且槽口深度不穿过腹板混凝土保护层。

[0023] 在步骤B中，混凝土T梁底部梁角具有倒角，钢垫片与倒角形状相匹配。

[0024] 在步骤F中，所述的防护系统采用普通防护砂浆。

[0025] 有益效果：本发明的一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法，具有以下有益效果：

[0026] 1、加固中通过可调螺栓对钢丝绳施加预应力，无需采用特制张拉器材，施工便捷，大大提高了施工效率；

[0027] 2、对钢丝绳施加了预应力，可以有效避免应力滞后效应，提高加固效果；

[0028] 3、将抗弯加固和抗剪加固有效结合起来，提高梁混凝土T梁的整体承载力；

[0029] 4、巧妙利用钢丝绳的预应力对混凝土T梁梁底的钢板(或FRP板)进行端部加强锚固，可避免加固钢板(或FRP板)因端部锚固长度不够引起的剥离破坏；

[0030] 5、跨中布置的预应力钢丝绳能使混凝土T梁底部钢板(或FRP板)与梁底紧紧贴合，可避免跨中出现弯曲裂缝后，梁端钢板(或FRP板)过早发生剪切剥离；

[0031] 6、施工成本较低，施工简单方便，对结构自重影响小，具有优良的结构性能和经济效益。附图说明

[0032] 图1为本发明的主视图；

[0033] 图2为图1中A-A向剖视图；

[0034] 图中，1-角钢；2-可调螺栓；21-圆环；3-钢垫片；31-倒角；4-钢丝绳；5-挤压锚头；6-化学螺栓；61-螺杆；7-螺母；8-钢板；L-混凝土T梁。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0036] 如图1、图2所示的一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁，包括设于混凝土T梁上的加固系统，加固系统包括钢丝绳4、多个安装在混凝土T梁L底部的抗弯加固钢板8以及水平固定于混凝土T梁L腹板两侧的多条角钢1，在各条角钢1的另一边沿其长度方向开设有多个螺栓孔，各螺栓孔内设置可调螺栓2，可调螺栓2一端设置圆环21，钢丝绳4绕过梁底后，两端分别穿过对应的圆环21并张紧，加固系统外侧还设置有防护系统。混凝土T梁L的腹板外侧开一条水平向槽口，该槽口长度、宽度及深度分别与角钢1的长度、宽度和厚度相同。混凝土T梁L底部梁角具有倒角31，各个倒角31处粘贴与该倒角形状相匹配的钢垫片3。各个角钢1的一边上各开有安装孔，并通过化学螺栓6水平安装于混凝土T梁L腹板左右两侧。钢丝绳4绕过梁底的钢垫片3和抗弯加固钢板8，两端穿过可调螺栓的圆环21，并用挤压锚头5锁住。
防护系统为防护砂浆，采用喷射法进行施工。

[0037] 本发明还提供了一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁的加固方法，包括以下步骤：

[0038] A、在待加固混凝土T梁L腹板左右侧水平向沿全长固定两排角钢1；角钢1的另一边上沿其长度方向各开有一排螺栓孔，若干条设有圆环的可调螺栓2一一相应地锁在角钢1的螺栓孔内；

[0039] B、在待加固混凝土T梁L梁底两侧沿全长粘贴形状匹配的钢垫片3；

[0040] C、在待加固混凝土T梁L梁底用粘钢法或粘贴FRP加固法进行抗弯加固；

[0041] D、根据所需长度截取钢丝绳4，将钢丝绳4绕过钢垫片3和梁底加固钢板8，两端穿过可调螺栓2的圆环21，并用挤压锚头5锁住，然后转动可调螺栓2的螺母7对钢丝绳4进行张拉，形成“U”型箍；

[0042] E、在加固系统外侧覆盖防护系统。

[0043] 在步骤A中，两排角钢1的各自的一排螺栓孔呈等间距分布，该两排螺栓孔左右一一正对应设置；两排角钢1的另一边上沿其长度方向各开一排安装孔，并通过化学螺栓锚固法将其水平固装在腹板两侧的顶部。

[0044] 在步骤A中，若干可调螺栓2分别一一对应锁在角钢1的螺栓孔上，各可调螺栓2的带圆环21的一端朝下设置，并在角钢1上方设置一螺母7，在加固过程中可通过向上拧转可调螺栓2上的螺母7对钢丝绳4施加预应力。

[0045] 在步骤A中，两排角钢1在混凝土T梁L顶部集中受力处及跨中弯矩最大处应进行截断处理；靠近混凝土T梁L梁端的弯剪区的角钢1开的螺栓孔间距较密，混凝土T梁L跨中受弯段的角钢开螺栓孔间距较疏。

[0046] 在进行步骤A之前，可对混凝土T梁L实施表层处理；在下端的左右梁角的相应位置实施倒角处理；在混凝土T梁L靠近腹板顶部的位置沿梁全长左右开两排水平向槽口用于固定角钢1的位置，该槽口长度、宽度及深度分别为角钢安装边的长度、宽度和厚度，且槽口深度不穿过腹板混凝土保护层。

[0047] 在步骤B中，混凝土T梁L底部梁角具有倒角31，钢垫片3与倒角31形状相匹配。

[0048] 在步骤F中，防护系统采用普通防护砂浆，并采用喷射法进行施工。

[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种智能化辊筒柔性生产线及生产方法	2020-05-08	971
跨越既有铁路的悬臂浇筑连续梁施工方法	2020-05-11	530
一种完全包覆钢-混凝土组合构件	2020-05-08	247
组合墙打桩系统	2020-05-11	573
一种抗弯折型球扁钢	2020-05-08	103
一种折叠型结构内力控制保险丝装置	2020-05-08	592
一种钢箱梁结构	2020-05-08	652
一种适用于大型桥机的双主梁四轨型桥架	2020-05-08	142
一种劲性钢柱十字接头焊缝双侧同步焊接装置	2020-05-08	388
一种行星齿轮	2020-05-08	117

一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法

一种预应力钢丝绳弯剪加固混凝土T梁及其加固方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：