一种电动单梁偏轨起重机
专利汇可以提供一种电动单梁偏轨起重机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电动单梁偏轨 起重机 ，它属单梁起重机范围。该起重机由横梁、操纵室、主梁、电动葫芦、走台、小走台、驱动装置等组成。其特点是主梁由压延成型的槽 钢 、下 翼缘板 及工字钢组焊而成，工字钢是焊在主梁一侧 腹板 的内侧上，形成偏轨箱形实腹结构；在工字钢的一侧焊有走台，走台上有活动翻板，走台的两端靠横梁处各焊有一小走台；电葫芦的电控箱装在可转动的活动架上。采用这种结构，提高了工作平稳性，且维护、修理方便。，下面是一种电动单梁偏轨起重机专利的具体信息内容。
1、一种电动单梁偏轨起重机，由横梁[1]，操纵室[2]、主梁[3]、电动葫芦[4]、驱动装置[7]等组成，其特征是主梁[3]采用压延成形的U形槽钢[8]和下翼缘板[9]及偏离主梁中心线的工字钢[10]构成的偏轨箱形实腹结构，在主梁的一侧设有走台[5]，在走台[5]的一侧两端靠横梁[1]处各焊有小走台[6]，在连接架的活动座[31]上安装有电控箱[26]，操纵室[2]内的门[34]上焊有梯子[36]。
2、根据权利要求1所述的起重机，其特征在于所说的工字钢〔10〕是割去上方翼缘后焊在主梁〔3〕的U形槽钢〔8〕的一侧腹板内侧上。
3、根据权利要求1所述的起重机，其特征在于所说的走台〔5〕是焊在工字钢〔10〕的一侧腹板外侧上。
4、根据权利要求1所说的起重机，其特征在于电控箱〔26〕可随活动座〔31〕转动90°。
5、根据权利要求1.3所述的起重机，其特征在于所说的走台〔5〕由走台框架和盖板组成。
6、根据权利要求5所述的起重机，其特征在于所说的盖板由固定钢板〔19〕和与它用合页〔18〕连接起来的多块活动钢板〔16〕组成。
7、根据权利要求6所述的起重机，其特征在于所说的活动钢板〔16〕每两块之间采用销轴〔11〕、活动螺栓〔12〕、压板〔13〕垫圈〔14〕、螺母〔15〕来进行压紧。
本实用新型涉及一种电动单梁偏轨起重机，它属电动单梁起重机范围。
我国目前生产的电动单梁起重机，一种是仿苏A571电动单梁桥式起重机，该起重机采用桁架结构和集中驱动的形式，它虽然有运行较平稳、维修方便的优点，但外形尺寸大，耗材料多，工艺复杂制造困难，不便运输，而且由于该起重机的工字钢下翼缘较宽，电动葫芦轮压造成的局部弯曲较严重，导致下翼缘下塌，影响使用性能。另一种是目前国内常用的LD电动单梁起重机，它由横梁、操纵室、主梁、电动葫芦，驱动装置等组成。主梁是采用压延成形的U形槽钢和侧板与工字钢组成箱形实腹主梁结构，采用分别驱动方式，使该起重机克服了前一种起重机的缺点，但使用平稳性差维护修理不方便。
本实用新型的目的是提供一种电动单梁偏轨起重机，以提高工作平稳性，方便维护、修理。
本实用新型的电动单梁起重机，由横梁、操纵室、主梁、电动葫芦、走台、小走台、驱动装置等部分组成。主梁采用压延成形的U形槽钢与下翼缘板及工字钢组焊成偏轨箱形实腹主梁结构，工字钢偏离主梁中心，靠工字钢的一侧焊有走台，在走台的两端靠近横梁处各焊有小走台，电动葫芦的电控箱安装在连接架的活动座上。
该起重机的主梁结构中，采用工字钢割去上翼缘后拼焊在U形槽钢一侧的腹板内侧上，此腹板外侧焊有走台，走台上的盖板采用固定钢板和通过合页连接的多块可揭开的活动翻板形式，两活动翻板间由压紧装置进行压紧，走台两端靠横梁处各焊有一小走台，可 安装起重机驱动装置。电动葫芦的电控箱安装在活动座上，它可随活动座转动90°。在操纵室连接架上艙口处装有艙口开关，通向走台的连接架周围焊有栏杆。
本实用新型的起重机与现有的起重机相比，因采用电动单梁偏轨形式，使电动葫芦位于走台下面，可方便地进行安装调试、加油、维修，在相同截面的情况下，比LD电动单梁起重机水平刚度大，焊有走台后更提高了水平刚度，设有小走台，对驱动装置的安装调试加油、维修很方便。电控箱安装在活动架上可根据需要转动角度，更便于维护修理。操纵室的梯子与门组焊在一起，节省了空间，操纵室连接架艙口处安有开关，保证了工作人员上走台工作时的安全性，连接架通向走台周围安有栏杆，起安全保护作用。
见附图1、2、3，该实用新型的电动单梁偏轨起重机的主梁〔3〕是由压延成形的U形槽钢〔8〕和下翼缘板〔9〕与去掉上翼缘的工字钢〔10〕组焊成偏轨箱形实腹主梁，其工字钢〔10〕是偏离主梁〔3〕中心，并拼焊在U形槽钢〔8〕的一侧腹板内侧上，下翼缘板〔9〕的一端焊在工字钢〔10〕的焊板上，另一端焊在U形槽钢〔8〕的另一侧腹板上，这样就使电动葫芦〔4〕尽量地位于走台〔5〕的下面，能方便地进行维护检修，沿主梁〔3〕的长度方向靠工字钢〔10〕的一侧等距离地将角钢〔17〕的一端焊在U形槽钢〔8〕的腹板外侧上，另一端焊在一根与主梁〔3〕平行的不等边角钢〔20〕上，走台〔5〕的两端与横梁〔1〕焊接组成框架结构，走台〔5〕上的盖板，由固定钢板〔19〕和采用与它用合页〔18〕连接的多块可揭开的活动翻板〔16〕组成，每两块活动翻板〔16〕间有压紧装置进行压紧，以消除起重机在运 行中的碰撞噪音，压紧装置由销轴〔11〕，活动螺栓〔12〕、压板〔13〕垫圈〔14〕、螺母〔15〕组成。在靠主梁〔3〕的一侧每根角钢〔17〕上钻有一圆孔，将活动螺栓〔12〕套装在销轴〔11〕上后再将销轴焊在圆孔下面，活动螺栓〔12〕可绕销轴〔11〕转动，在长方形压板〔13〕中心钻有一圆孔，压板是套在活动螺栓〔12〕上，需揭开活动翻板〔16〕时，只要拧松螺母〔15〕，将压板〔13〕转动方向，就可揭开其中一块活动翻板〔16〕。在不等边角钢〔20〕上焊有栏杆〔21〕，它由钢管焊成。在走台〔5〕两端靠横梁〔1〕处的小走台〔6〕是由角钢制成一个四边形框架〔22〕，在框架〔22〕上焊一块与它同样大小的钢板作小走台板〔23〕，再用两块长方形的连接板〔25〕，一端焊在走台〔5〕的不等边角钢〔20〕上，另一端焊在小走台〔6〕的框架〔22〕上，小走台〔6〕与横梁〔1〕的连接，也采用一块连接板，一端焊在横梁〔1〕上，另一端焊在小走台〔6〕的框架〔22〕上，另外两侧的框架〔22〕上焊有小栏杆〔24〕，以保证工作安全。小走台〔6〕是方便于维修人员对驱动装置进行安装，检修、调试、加油。图4图5中的电动葫芦〔4〕的电控箱〔26〕是用四个螺栓安装在活动座〔31〕的一侧板上，并在这一侧板的上端钻有二个圆孔，与它垂直的另一侧板上焊有两个螺栓〔32〕，活动座〔31〕通过活页〔18〕与固定座〔33〕连接，在固定座〔33〕的水平板上焊有两个螺栓〔32〕，并在这水平板上靠活页〔18〕处钻有二个圆孔，在垂直板上也钻有两个能套进螺杆〔30〕的孔，然后用开口螺母〔28〕将固定座〔33〕固定在墙板〔29〕上。当起重机工作时，将焊在活动室〔31〕上的两个螺栓〔32〕套进固定座〔33〕的圆孔中，再用垫圈〔14〕、螺母〔15〕固定，电控箱处于垂直位置。当电控箱〔26〕需要检修时，将螺母〔15〕松掉再把电控箱〔26〕转动 90°，使活动座〔31〕上的两圆孔套进焊在固定座〔33〕上的螺栓〔32〕中，再套上垫圈〔14〕、拧上螺母〔15〕，使活动座固定在水平位置上便于维修。活动座〔31〕、活页〔18〕、螺栓〔32〕、垫圈〔14〕、螺母〔15〕、固定座〔33〕组成电控箱连接架〔27〕。图6、7中的操纵室〔2〕的门〔34〕由角钢焊接成四边形框架，在门〔34〕上安有门闩〔35〕和由圆钢焊成的梯子〔36〕，在操纵室〔2〕的上方有连接架〔37〕，并开有艙口安装顶门〔38〕，顶门〔38〕用合页与连接架〔37〕连接，在连接架〔37〕的艙口处焊有一个开关连接座〔39〕、艙口开关〔40〕用螺栓，螺母、垫圈固定在开关连接座〔39〕上，艙口开关〔40〕上有一个圆触头，顶门〔38〕盖上时，便压在圆触头上，使艙口开关〔40〕接通，整个起重机通电，顶门〔38〕打开时，圆触头脱离，使艙口开关〔40〕断开，整个起重机断电。为使人能在走台上安全地进行工作，在通向走台〔5〕的连接架〔37〕上周围焊有由钢管组成的栏杆〔41〕。
附图1为电动单梁偏轨起重机的主视图。
附图2为电动单梁偏轨起重机的俯视图。
附图3为图1的A－A剖视图。
附图4为电控箱〔26〕处于工作位置时的示意图。
附图5为电控箱〔26〕处于维修位置时的示意图。
附图6为操纵室〔2〕的主视图。
附图7为操纵室〔2〕的俯视图。
图中标号表示为：横梁〔1〕、操纵室〔2〕、主梁〔3〕、电动葫芦〔4〕、走台〔5〕、小走台〔6〕，驱动装置〔7〕、U形槽钢〔8〕下翼缘板〔9〕，工字钢〔10〕、销轴〔11〕、活动螺栓〔12〕压板〔13〕，垫圈〔14〕、螺母〔15〕、活动翻板〔16〕角钢〔17〕合页〔18〕、钢板 〔19〕不等边角钢〔20〕栏杆〔21〕、框架〔22〕小走台板〔23〕、小栏杆〔24〕连接板〔25〕、电控箱〔26〕，连接架〔27〕、开口螺母〔28〕、墙板〔29〕、螺杆〔30〕、活动座〔31〕、螺栓〔32〕、固定座〔33〕、操纵室门〔34〕、门闩〔35〕、梯子〔36〕操纵室连接架〔37〕、顶门〔38〕、艙口开关连接座〔39〕、艙口开关〔40〕、操纵室连接架栏杆〔41〕。
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