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一种 行星架 焊接用辅助支撑装置

阅读：136发布：2022-02-28

专利汇可以提供一种行星架焊接用辅助支撑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种行星架焊接用辅助支撑装置，包括底台，所述底台为圆柱形结构，且底台的竖直一侧开设有若干个侧槽，侧槽有两组，其中一组有四个，另一组有三个，两组侧槽分别等距均匀设置，且两组中有一个侧槽完全重合，所述侧槽的顶侧内壁均开设有竖直通孔，且侧槽相互靠近的一端内壁分别开设有转槽，侧槽内分别设置有螺纹轨道杆，所述螺纹轨道杆的两端分别同轴固定连接有圆杆一和圆杆二，所述圆杆一的一端转动连接在转槽内，圆杆二的一端分别延伸至侧槽的外侧并同轴固定焊接有受力齿轮。本实用新型极大的便捷了人们的使用，提高了装置的适用性，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。，下面是一种行星架焊接用辅助支撑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种行星架焊接用辅助支撑装置，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)为圆柱形结构，且底台(1)的竖直一侧开设有若干个侧槽，侧槽有两组，其中一组有四个，另一组有三个，两组侧槽分别等距均匀设置，且两组中有一个侧槽完全重合，所述侧槽的顶侧内壁均开设有竖直通孔，且侧槽相互靠近的一端内壁分别开设有转槽，侧槽内分别设置有螺纹轨道杆(2)，所述螺纹轨道杆(2)的两端分别同轴固定连接有圆杆一(3)和圆杆二(4)，所述圆杆一(3)的一端转动连接在转槽内，圆杆二(4)的一端分别延伸至侧槽的外侧并同轴固定焊接有受力齿轮(6)，所述圆杆二(4)的杆体外侧固定连接有限位圆环(5)，且侧槽的开口处分别通过螺栓固定连接有封环(7)，圆杆二(4)的杆体分别从封环(7)内穿过，所述螺纹轨道杆(2)的杆体外侧分别螺纹套设有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的顶侧分别固定连接有螺纹座(9)，所述螺纹座(9)的顶侧开设有螺纹孔并螺纹连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的顶端固定连接有定位立柱(11)，所述底台(1)的竖直外侧转动套设有转环(12)，所述转环(12)的顶侧和底侧均设置有轨道环板(13)，且轨道环板(13)的内壁均与底台(1)的竖直外壁固定连接，转环(12)的顶侧和底侧分别固定连接有上齿盘(14)和下齿盘(15)，所述受力齿轮(6)的底侧分别与上齿盘(14)啮合连接，所述底台(1)的竖直外侧连接有螺纹环(16)和轨道管(19)，轨道管(19)的内壁与底台(1)的外壁固定连接，且轨道管(19)的外侧为多边形结构，底台(1)的外侧开设有螺纹槽，螺纹环(16)螺纹套设在底台(1)的外侧且位于轨道管(19)的竖直下方，所述螺纹环(16)的顶侧开设有环形槽并转动连接有转动环(17)，转动环(17)的顶端固定连接有套管(18)，所述套管(18)的顶端固定连接有齿轮卡盘(22)，所述齿轮卡盘(22)的顶侧与下齿盘(15)的底侧啮合连接，所述套管(18)的内壁为多边形结构，且与轨道管(19)的外侧滑动接触连接，螺纹环(16)的顶部两侧分别通过螺栓固定连接有限位外环(20)和限位内环(21)。
2.根据权利要求1所述的一种行星架焊接用辅助支撑装置，其特征在于，所述螺纹座(9)分别滑动连接在竖直通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种行星架焊接用辅助支撑装置，其特征在于，所述螺纹座(9)的顶端延伸至竖直通孔内，定位立柱(11)的顶端延伸至底台(1)的顶侧。
4.根据权利要求1所述的一种行星架焊接用辅助支撑装置，其特征在于，所述限位外环(20)和限位内环(21)分别位于套管(18)的外侧和内侧，且均不与套管(18)内外壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种行星架焊接用辅助支撑装置，其特征在于，所述轨道管(19)位于螺纹环(16)和限位外环(20)之间，且螺纹槽位于轨道管(19)的竖直下方。
6.根据权利要求1所述的一种行星架焊接用辅助支撑装置，其特征在于，所述上齿盘(14)和齿轮卡盘(22)的顶侧以及下齿盘(15)的底侧均开设有齿槽。

说明书全文

一种行星架 焊接用辅助支撑装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及行星架加工技术领域，尤其涉及一种行星架焊接用辅助支撑装置。

背景技术

[0002] 行星架是行星齿轮传动的主要构件之一，现有的行星架的尺寸个不相同，而现有的行星架焊接用的固定装置均只能对相应的固定型号的行星架进行固定，通用性较差，进而间接的导致了生产成本的升高，通用性较差的原因在于，不同的行星架竖直外侧预留的定位侧槽之间的位置和数目都不相同，而传统的定位柱的位置是不变的，例如图4和图5所示的传统的行星架的加工件，就不能通过传统的辅助支撑装置进行固定，满足不了人们在生产生活中的使用需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种行星架焊接用辅助支撑装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种行星架焊接用辅助支撑装置，包括底台，所述底台为圆柱形结构，且底台的竖直一侧开设有若干个侧槽，侧槽有两组，其中一组有四个，另一组有三个，两组侧槽分别等距均匀设置，且两组中有一个侧槽完全重合，所述侧槽的顶侧内壁均开设有竖直通孔，且侧槽相互靠近的一端内壁分别开设有转槽，侧槽内分别设置有螺纹轨道杆，所述螺纹轨道杆的两端分别同轴固定连接有圆杆一和圆杆二，所述圆杆一的一端转动连接在转槽内，圆杆二的一端分别延伸至侧槽的外侧并同轴固定焊接有受力齿轮，所述圆杆二的杆体外侧固定连接有限位圆环，且侧槽的开口处分别通过螺栓固定连接有封环，圆杆二的杆体分别从封环内穿过，所述螺纹轨道杆的杆体外侧分别螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶侧分别固定连接有螺纹座，所述螺纹座的顶侧开设有螺纹孔并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有定位立柱，所述底台的竖直外侧转动套设有转环，所述转环的顶侧和底侧均设置有轨道环板，且轨道环板的内壁均与底台的竖直外壁固定连接，转环的顶侧和底侧分别固定连接有上齿盘和下齿盘，所述受力齿轮的底侧分别与上齿盘啮合连接，所述底台的竖直外侧连接有螺纹环和轨道管，轨道管的内壁与底台的外壁固定连接，且轨道管的外侧为多边形结构，底台的外侧开设有螺纹槽，螺纹环螺纹套设在底台的外侧且位于轨道管的竖直下方，所述螺纹环的顶侧开设有环形槽并转动连接有转动环，转动环的顶端固定连接有套管，所述套管的顶端固定连接有齿轮卡盘，所述齿轮卡盘的顶侧与下齿盘的底侧啮合连接，所述套管的内壁为多边形结构，且与轨道管的外侧滑动接触连接，螺纹环的顶部两侧分别通过螺栓固定连接有限位外环和限位内环。

[0006] 优选的，所述螺纹座分别滑动连接在竖直通孔内。

[0007] 优选的，所述螺纹座的顶端延伸至竖直通孔内，定位立柱的顶端延伸至底台的顶侧。

[0008] 优选的，所述限位外环和限位内环分别位于套管的外侧和内侧，且均不与套管内外壁接触。

[0009] 优选的，所述轨道管位于螺纹环和限位外环之间，且螺纹槽位于轨道管的竖直下方。

[0010] 优选的，所述上齿盘和齿轮卡盘的顶侧以及下齿盘的底侧均开设有齿槽。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 本实用新型通过将不同的定位立柱安装在不同组的螺纹筒的顶部，并通过机械机构完成对待加工件的居中固定，极大的便捷了人们的使用，提高了装置的适用性，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明

[0013] 图1为本实用新型提出的一种行星架焊接用辅助支撑装置的主视剖面结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种行星架焊接用辅助支撑装置的俯视剖面结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型提出的一种行星架焊接用辅助支撑装置的俯视剖面结构示意图。

[0016] 图4和图5分别为现有的两种行星架待加工件的俯视结构示意图。

[0017] 图中：底台1、螺纹轨道杆2、圆杆一3、圆杆二4、限位圆环5、受力齿轮6、封环7、螺纹筒8、螺纹座9、螺纹杆10、定位立柱11、转环12、轨道环板13、上齿盘14、下齿盘15、螺纹环16、转动环17、套管18、轨道管19、限位外环20、限位内环21、齿轮卡盘22。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 实施例一

[0020] 参照图1-5，一种行星架焊接用辅助支撑装置，包括底台1，底台1为圆柱形结构，且底台1的竖直一侧开设有若干个侧槽，侧槽有两组，其中一组有四个，另一组有三个，两组侧槽分别等距均匀设置，且两组中有一个侧槽完全重合，侧槽的顶侧内壁均开设有竖直通孔，且侧槽相互靠近的一端内壁分别开设有转槽，侧槽内分别设置有螺纹轨道杆2，螺纹轨道杆2的两端分别同轴固定连接有圆杆一3和圆杆二4，圆杆一3的一端转动连接在转槽内，圆杆二4的一端分别延伸至侧槽的外侧并同轴固定焊接有受力齿轮6，圆杆二4的杆体外侧固定连接有限位圆环5，且侧槽的开口处分别通过螺栓固定连接有封环7，圆杆二4的杆体分别从封环7内穿过，螺纹轨道杆2的杆体外侧分别螺纹套设有螺纹筒8，螺纹筒8的顶侧分别固定连接有螺纹座9，螺纹座9的顶侧开设有螺纹孔并螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固定连接有定位立柱11，底台1的竖直外侧转动套设有转环12，转环12的顶侧和底侧均设置有轨道环板13，且轨道环板13的内壁均与底台1的竖直外壁固定连接，转环12的顶侧和底侧分别固定连接有上齿盘14和下齿盘15，受力齿轮6的底侧分别与上齿盘14啮合连接，底台1的竖直外侧连接有螺纹环16和轨道管19，轨道管19的内壁与底台1的外壁固定连接，且轨道管
19的外侧为多边形结构，底台1的外侧开设有螺纹槽，螺纹环16螺纹套设在底台1的外侧且位于轨道管19的竖直下方，螺纹环16的顶侧开设有环形槽并转动连接有转动环17，转动环
17的顶端固定连接有套管18，套管18的顶端固定连接有齿轮卡盘22，齿轮卡盘22的顶侧与下齿盘15的底侧啮合连接，套管18的内壁为多边形结构，且与轨道管19的外侧滑动接触连接，螺纹环16的顶部两侧分别通过螺栓固定连接有限位外环20和限位内环21。

[0021] 本实施例中，定位侧槽均为2或3的倍数，且等距均匀设置，因此，针对不同的直径的行星架加工件的直径和定位侧槽的数目和形状，选择相应的定位立柱11，并将定位立柱11底端的螺纹杆10拧入相应的螺纹筒8顶部的螺纹槽内，通过转动转环12，转环12顶侧的上齿盘14随之转动，并分别带动各个受力齿轮6进行转动，受力齿轮6带动螺纹轨道杆2进行转动，螺纹筒8在螺纹座9的限制下与螺纹轨道杆2发生相对转动，同时螺纹筒8进行水平方向上的移动，并带动顶部的定位立柱11进行移动，各个定位立柱11之间的位置随之发生改变，进而适应于不同直径的待加工件的固定，且使其始终处于底台1的顶侧中部位置，完成调节后，手动旋转螺纹环16，且螺纹环16向上移动，并带动转动环17向上移动，在轨道管19的限制下，套管18和齿轮卡盘22并不会随螺纹环16转动，仅仅是向上移动，齿轮卡盘22随之与下齿盘15随之啮合接触，使得转环12被锁止，不再进行转动，从而保证了对工件的固定。

[0022] 实施例二

[0023] 参照图1-5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，螺纹座9分别滑动连接在竖直通孔内，螺纹座9限制了螺纹筒8随螺纹轨道杆2共同转动，从而产生水平位移，螺纹座9的顶端延伸至竖直通孔内，定位立柱11的顶端延伸至底台1的顶侧，定位立柱11的可更换，使得装置能够适用于有不同定位侧槽的不同工件的使用，限位外环20和限位内环21分别位于套管18的外侧和内侧，且均不与套管18内外壁接触，轨道管19位于螺纹环16和限位外环20之间，且螺纹槽位于轨道管19的竖直下方，上齿盘14和齿轮卡盘22的顶侧以及下齿盘15的底侧均开设有齿槽。

[0024] 本实用新型极大的便捷了人们的使用，提高了装置的适用性，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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