建筑物内墙施工爬升模板装置
专利汇可以提供建筑物内墙施工爬升模板装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 建筑物 内墙 爬升模板 施工装置，适用于有各种形式横向结构层的多层， 高层建筑 物内墙现浇 混凝土 的施工。本装置由 角 模，边模，模板及爬升系统组成，采用工业化施工手段，工作效率高，在整个施工过程中模板的提升不依赖塔吊，模板偏差易于纠正，并且能够协调模向结构层与内墙体的施工，保证建筑物结构的整体性。，下面是建筑物内墙施工爬升模板装置专利的具体信息内容。
1、一种建筑物内墙施工爬升模板装置。包括支架，模板2。模板提升机构，其特征在于：
a、所述的支架有角模1及边模3；角模1用于墙角处墙体的施工。同时作为爬升机构的支座。它包括有模架4，角模板5，导墙模9。垂直偏差调节螺栓15构成；模架4是一个框架结构的架子。角模板5用螺栓固定安装在模架4的上段，导墙模9由导墙模板10，调节杆11，螺母12，主动轮13与模架4螺栓连接。固定安装在紧靠角模板5的上部，在施工中用来确定待建墙体的位置。垂直偏差调节螺栓15安装在与模架4下部焊接连接的套管16中，与套管16螺纹连接。转动垂直偏差调节螺栓15来调正角模1的垂直偏差；边模3用于墙体施工。同时作为爬升机构的支座。它包括有模架4，边模板6。导墙模9，垂直偏差调节螺栓15构成；边模板6用螺栓固定安装在框架结构的模架4上段；导墙模9由导墙模板10，调节杆11，螺母12，主动轮13与模架4螺栓连接，固定安装在紧靠边模板6的上部，垂直偏差调节螺栓15安装在与模架4下部焊接连接的套管16中。与套管16螺纹连接。转动垂直偏差调节螺15来纠正边模3的垂直偏差。
b、所述的模板2包括钢板、立柱21、横肋20。固定插销23；钢板与立柱21，立柱21与模肋20牢固地连接在一起，固定插销23安装在横肋20的两端，模板2由固定插销23锲紧固定在角模1之间或者角模1和边模3之间，使得模板2与角模1，边模3互为支承，联成一体。
建筑物内墙爬升模板施工装置，属于建筑施工领域，适用于多层，高层建筑物的内墙现浇混凝土施工。
在多层，高层建筑的墙体中，内墙占建筑物整个墙体的1／2～2／3。在墙体施工中，常采用木模板，组合钢模板，大模板，滑模等方法来施工，但是这些方法用于多层，高层建筑物的内墙施工，尚有许多不足之处：
1、采用木模板，组合钢模板施工，须多次分散拆装，工效低，机械化程度不高。
2、采用大模板施工，在整个施工过程中，大模板的运输，吊装，模板就位，安装、拆卸都得依赖塔吊，影响施工进度，并且随着建筑物高度的增加，风荷的增大，还会给模板施工，吊车回转，制动带来许多不便。
3、采用滑模施工，建筑物墙体与楼板施工之间的协调，不能得到很好解决，使得建筑物结构的整体性受到影响，并且模板的偏差也难以控制和纠正。
在国外，虽有采用爬升模板装置建造建筑物墙体的，如美国专利〔U.S.4530648〕所提供的爬升模板装置，它由支架，支承架和悬臂吊装支架组成。支架由两段方形金属管用螺丝固定连接而成，支承架套装在支架上段，通过连杆与里模板固定连接，工作时支承架相对支架上、下，前、后移动安装调整模板。悬臂吊装支架安装在支架顶部，通过绳索和吊钩吊装外模板。在施工过程中，该装置一 直固定在墙体上，逐段爬升建造墙体。但是这种装置的结构复杂，不易拆卸，组装；采用悬臂支架吊装模板，模板的定位，安装所需时间长，容易产生偏差，且不安全；在墙体施工过程中，不能协调建筑物横向结构层的施工，因此只适用于无横向结构层的多层，高层建筑物的外墙施工。
本实用新型的目的在于提供一种适用于各种形式横向结构层的多层或者高层建筑物的内墙施工，且操作方便，安全，工作效率高，施工质量好的爬升模板装置。
图1内墙施工爬升模板装置工作简图；
图2角模构造图；
图3边模构造图；
图4角模、边模与模板连接图；
图5导墙模板与调整装置图；
图6垂直偏差调节螺栓图；
图7垂直偏差调整示意图；
图8千斤顶和总操作台系统图；
图9内墙施工流程图。
本实用新型是由角模1，边模3，模板2，千斤顶23和液压或电动控制系统组成。
角模1由模架4，角模板5，导墙模9组成（图1、2）。在角模1的顶端装有爬升支架7，滑道8，在滑道8内装有滑轮28，滑轮28与爬杆24相连。爬杆24上套有固定螺帽25，角模1的下 部装有垂直偏差调节螺栓15。
边模3由模架4，边模板6，导墙模9组成（图3）。在边模3的顶部装有提升支架7，滑道8，下部装有垂直偏差调节螺栓15。
角模1，边模3在施工中即用于墙角，墙体的施工，又作为爬升机构的支座。
模架4是用金属材料制成的框架结构架子，呈正方形或者长方形，模架4靠墙的面可以按照内墙建筑要求制成与内墙一致的形状，角模板5，边模板6由长方形金属板制成，固定在模架4的上段，角模板5，边模板6的板面形状与所建内墙的形状一致。在角模板5，边模板6和模架4上开有若干个垂直方向间距相等的对销螺栓孔18。
模板2由金属板或者金属小模板和若干个立柱21，三个互相平行的横肋20固定连接或者组装而成。模板2的高度为层高，板面的形状与所建内墙面的形状一致，立柱21，横肋20由管状金属材料制成，在每道横肋的两端装有可左右移动的固定插销23，模板2靠固定插销23锲紧固定在角模1或者边模3上（图4）。
导墙模9由导墙模板10，调节杆11，带有齿轮的螺母12，主动轮13组成，安装在模架4的上段（图5）。调节杆11一端与导墙模板10固定连接，另一端与螺母12螺纹连接，螺母12上的齿轮与主动轮13上的齿轮啮合，通过主动轮13上的方孔14转动主动轮13，带动螺母12，调节杆11调节导墙模板10，确定墙体的正确位置。
垂直偏差调节螺栓15是由一个中部带有螺纹的螺栓15和一个内腔中部带有螺纹的套筒16构成，套筒16固定在模架4下部，螺栓 15装在套筒16中与套筒16螺纹连接，转动螺栓15来纠正角模1，边模3的垂直偏差（图6.7）。
千斤顶26固定在横肋20上与爬杆24连接，受控于总操作台29（图8）。总操作台采用液压系统技术或者电气系统技术。总操作台29根据实际施工情况使模板2，角模1，边模3单个爬升或者成组或者整体一起爬升。在突然仃电或者液压系统出现故障时还可以用手拉葫芦把角模1，边模3，模板2提升到上一层的位置。也可以根据实际施工条件，交替使用电动或者液压爬升装置和手拉葫芦来爬升模板和提升角模和边模。
本实用新型的优点在于：
1、在内墙施工中，角模1，边模3，模板2的爬升不依赖塔吊，模板整层爬升，加快了施工进度，提高了工作效率。
2、采用本爬升模板装置，在施工时能协调建筑物内横向结构层与内墙的施工，保证了建筑物结构的整体稳定性。
3、本实用新型结构简单，操作方便，安全，减轻了施工人员的工作强度。
4、本实用新型组装，拆卸方便，有利于运输转移。
现结合附图对本实用新型作进一步描述；
首先，用常规方法浇筑高层建筑底层的内墙体和第一层楼面，并且在墙体上按照对销螺栓孔18之间的距离予留若干个安装孔31，在楼板上予留供角模1，边模3爬升的通道32（图9、a）。于此同时组装角模1，边模3。把角模板5，边模板6用螺栓固定安装在模架4的上段，在紧靠角模板5，边模板6的上部安装导墙模9，将垂 直偏差调节螺栓15安装在模架4的下部的套管16中，然后在角模1，边模3的顶部安装爬升支架7和与其相连的滑道8，并且螺栓把爬升支架7固定在角模1和边模3的顶部。用方形钢管作立柱21和横肋20同两侧边带有叠边的钢板一起组装模板2，并使钢板与立柱21，立柱21与横肋20之间牢固地连接在一起。
待内墙体满足结构强度后，把一堵墙两侧的角模1，边模3用对销螺栓17通过对销螺孔18，墙上予留的安装孔31固定在墙体上，在正式固定前，先调节垂直偏差调节螺栓15，使角模1，边模3的垂直度达到墙体施工要求，然后把对销螺栓17拧紧固定。
角模1，边模3固定后，用吊车把模板2就位于角模1之间和角模1与边东3之间，并随即把固定插销23锲入模架4的槽孔19内，固定插销全部锲紧后，模板2与角模1，边模3的接缝即密合。由于角模1，边模3的垂直度已校正，模板2固定后垂直度也随之纠正，此时角模1，边模3，模板2的板面成一个连续的平面。待一堵墙两侧的模板都安装完后，用对销螺栓22把模板2固定。同时在横肋20上安装千斤顶26并与爬杆24连接，接通联接管线27，组装完毕后，浇筑内墙混凝土（图9、b、c）。
在准备浇筑上一层内墙体时，先定出墙体中心线，通过调节导墙模9中的主动轮13调节导墙模板10以确定待建墙体的正确位置（图7），然后浇筑导墙30，并且完成上一层内墙体的钢筋绑扎工作。对于采用予制板作楼板的结构，钢筋绑扎工作则在楼板施工完后再进行。
当混凝土达到施工允许强度后，解开角模1，边模3上的全部对 销螺栓17，此时角模1，边模3由固定插销23支撑着，松开所有锲紧在角模1，边模3上的固定插销23，用手拉葫芦把角模1，边模3提升到更上一层的位置，并同先前安装时一样进行垂直偏差纠正，固定。然后启动总操作台29，通过液压系统的联接管线27使千斤顶26顺着爬杆爬升同时带动模板2爬升到稍大于一层高的高度，即使模板2与将要浇筑的楼面之间有一段距离，把固定插销23插入模架4上的槽孔19内作临时性固定，以便浇筑楼板。在模板2爬升时，可以不考虑模板2之间的同时爬升，但每块模板两端的千斤顶必须保持同步（图9.d、e）。
在浇筑楼板时，同样应予留爬升通道32。待楼板浇筑完毕后，把模板2降至楼面，锲紧固定插销23，固定模板2，浇筑上一层的内墙体（图9、f、g）。
重复以上的施工过程，使得建筑物的施工逐层向上，至整个建筑物的内墙施工完毕。
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