一种框架式井筒自爬升模板
阅读：711发布：2020-05-15
专利汇可以提供一种框架式井筒自爬升模板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种 框架 式井筒自 爬升模板 ，包括：受 力 框架(1)、承载支座(2)、爬升装置(3)、爬升轨道(4)、导向滚轮(5)、可调顶撑(6)、模板(7)、预埋构件(8)、紧固螺杆(9)和顶部可调顶撑(10)，所述可调顶撑(6)安装在所述受力框架(1)上，所述导向滚轮(5)能够在 混凝土 表面滚动，主要起爬升导向作用。根据本实用新型提供的一种框架式井筒自爬升模板，用于辅助安装浇筑于混凝土中的竖向构件，采用“内撑外拉”的方式确保构件的安装 精度 ，有助于实现结构的一次性浇筑，提高施工效率。，下面是一种框架式井筒自爬升模板专利的具体信息内容。
1.一种框架式井筒自爬升模板，包括受力框架(1)、承载支座(2)、爬升装置(3)、爬升轨道(4)、导向滚轮(5)、可调顶撑(6)、模板(7)、预埋构件(8)、紧固螺杆(9)和顶部可调顶撑(10)，其特征在于：
所述受力框架(1)为型钢桁架结构，所述可调顶撑(6)和所述顶部可调顶撑(10)安装在所述受力框架(1)上，所述可调顶撑(6)能够使架体与已浇筑结构面固定，所述预埋构件(8)由所述顶部可调顶撑(10)固定。
2.根据权利要求1所述的框架式井筒自爬升模板，其特征在于，所述受力框架(1)上设有所述爬升轨道(4)，施工过程中在结构上安装所述承载支座(2)，利用所述爬升装置(3)，使所述受力框架(1)以及与所述受力框架(1)相连接的所有构件向上爬升。
3.根据权利要求1所述的框架式井筒自爬升模板，其特征在于，所述受力框架(1)上设有所述导向滚轮(5)，所述导向滚轮(5)具备安装导向和爬升导向功能。
4.根据权利要求1所述的框架式井筒自爬升模板，其特征在于，所述爬升装置(3)为液压驱动。
5.根据权利要求1所述的框架式井筒自爬升模板，其特征在于，所述框架式井筒自爬升模板用于涉及预埋构件安装的封闭或半封闭的竖井和斜井。
一种框架式井筒自爬升模板
技术领域
背景技术
[0002] 在土建工程施工中，需安装竖向构件，通常对于竖向构件有高安装精度的要求，因此所述的构件通常采用在混凝土结构内部增加支撑材料辅助安装的方式，这种方法施工精度低、操作空间小、材料损耗量高、纠偏难度大、施工周期长、作业风险高，传统施工工艺往往对工程建设形成制约。因混凝土中的构件安装精度决定了工程的施工质量，所以如何保证浇筑于混凝土中的构件的安装精度是一个亟待解决的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具备辅助安装混凝土竖向预埋构件功能的框架式井筒自爬升模板，以达到辅助安装浇筑于混凝土中的构件并保证安装精度的目的，实现对应工程混凝土的一次性施工。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种具备辅助安装混凝土竖向预埋构件功能的框架式井筒自爬升模板，包括受力框架(1)、承载支座(2)、爬升装置(3)、爬升轨道(4)、导向滚轮(5)、可调顶撑(6)、模板(7)、预埋构件(8)、紧固螺杆(9)和顶部可调顶撑(10)，所述框架式井筒自爬升模板包括内撑外拉装置，所述内撑外拉装置包括内撑丝杆与外拉装置，所述内撑丝杆是指所述顶部可调顶撑(10)，所述外拉装置是指所述紧固螺杆(9)，内撑外拉装置的作用是对浇筑于混凝土中的构件进行辅助安装与固定；所述受力框架(1)为型钢桁架结构，包括两个相连接的、结构相同的受力框架立柱，所述可调顶撑(6)和所述顶部可调顶撑(10)可调节地安装在所述受力框架立柱上，用于所述受力框架立柱与浇筑于混凝土中的构件表面、墙面的接触、固定，所述可调顶撑(6)可使架体与已浇筑结构面固定，所述预埋构件(8)由所述顶部可调顶撑(10)固定，所述内撑外拉装置能够有效保证对于浇筑于混凝土中的构件的精度要求。
[0005] 优选地，所述受力框架(1)上设有所述爬升轨道(4)，施工过程中在结构上安装所述承载支座(2)，利用所述爬升装置(3)，使所述受力框架(1)以及与所述受力框架(1)相连接的所有构件向上爬升。
[0006] 优选地，所述受力框架立柱上设有所述导向滚轮(5)，所述导向滚轮(5)能够在浇筑于混凝土中的构件表面、墙面滚动，主要起爬升导向和安装就位前的导向作用。
[0007] 优选地，所述爬升装置(3)采用液压油缸顶升方式，油缸采用液压泵站驱动，使四根所述爬升轨道(4)保持同步爬升，所述爬升装置(3)包括顶升机构，所述顶升机构上设有防坠舌，在所述爬升轨道(4)爬升阶段，油缸收缩过程中，所述防坠舌能够支撑所述爬升轨道(4)，防止所述爬升轨道(4)下坠。
[0008] 优选地，所述受力框架立柱采用桁架式结构。
[0009] 优选地，所述框架式井筒自爬升模板用于涉及预埋构件安装的封闭或半封闭的竖井和斜井。
[0010] 本实用新型提供的一种具备辅助安装混凝土竖向预埋构件功能的框架式井筒自爬升模板，主要用于辅助安装浇筑于混凝土中的竖向构件，本实用新型采用“内撑外拉”的方式确保浇筑于混凝土中的构件的安装精度，其中，与已浇筑混凝土面重合的受力框架立柱下部的可调顶撑与导向滚轮将受力框架立柱下部与浇筑于混凝土中的构件表面、墙面接触固定，确保浇筑于混凝土中的构件的安装精度，有助于实现结构的一次性施工，无需二次浇筑，提高施工效率；同时顶升机构采用液压油缸顶升方式，爬升过程更加平稳，整体吊装，装拆安全。附图说明
[0011] 图1为本实用新型提供的一种框架式井筒自爬升模板结构剖面图。
[0012] 图2为本实用新型提供的一种框架式井筒自爬升模板的主视图。
[0013] 附图标记说明
[0014] 1 受力框架 2 承载支座
[0015] 3 爬升装置 4 爬升轨道
[0016] 5 导向滚轮 6 可调顶撑
[0017] 7 模板 8 预埋构件
[0018] 9 紧固螺杆 10 顶部可调顶撑
具体实施方式
[0019] 以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。
[0020] 参照图1至图2，本实用新型提供的一种框架式井筒自爬升模板，包括浇筑于混凝土中的构件安装固定系统、受力框架1、承载支座2、爬升装置3、爬升轨道4、导向滚轮5、可调顶撑6、模板7和预埋构件8，所述浇筑于混凝土中的构件安装固定系统是指所述框架式井筒自爬升模板所带有的内撑外拉装置，所述内撑外拉装置的作用是对浇筑于混凝土中的构件进行辅助安装与固定，包括内撑丝杆与外拉装置，所述内撑丝杆是指顶部可调顶撑10，所述外拉装置是指紧固螺杆9；所述受力框架1为型钢桁架结构，包括两个相连接的、结构相同的受力框架立柱，所述受力框架立柱采用桁架式结构，所述受力框架立柱上设有所述导向滚轮5，所述导向滚轮5能够在浇筑于混凝土中的构件表面和墙面滚动，主要起爬升导向和安装就位前的导向作用；所述可调顶撑6和所述顶部可调顶撑10可调节地安装在所述受力框架立柱上，用于所述受力框架立柱与浇筑于混凝土中的构件表面、墙面的接触、固定，所述可调顶撑6可使架体与已浇筑结构面固定，所述预埋构件8由所述顶部可调顶撑10固定，所述外拉装置包括外拉杆和背带型钢，所述外拉杆端部可设有螺纹，所述背带型钢通过所述外拉杆和与所述外拉杆端部螺纹配合的螺母抵靠定位于预埋构件的外侧，调节所述螺母能够改变所述背带型钢之间的距离，拧紧所述螺母拉近所述背带型钢之间的距离能够对所述预埋构件产生一拉力，从而使所述外拉装置能够防止在浇筑过程中浇筑于混凝土中的构件向外扩张，保证浇筑于混凝土中的构件的安装精度，随着浇筑于混凝土中的构件的安装高度的逐渐增加，高度越高，浇筑于混凝土中的构件的安装产生的偏差越大，与已浇筑混凝土面重合的所述受力框架立柱下部的所述内撑丝杆与所述导向滚轮5将所述受力框架立柱的下部与浇筑于混凝土中的构件表面、墙面的接触使所述受力框架立柱安装在精确的位置上，为保持所述受力框架立柱的安装精度奠定基础，所述受力框架立柱上部的所述内撑丝杆提供的内支撑作用能够有效的防止浇筑于混凝土中的构件、墙体向内产生偏差，所述外拉装置通过调节螺母对浇筑于混凝土中的构件产生一拉力，能够有效防止浇筑于混凝土中的构件向外产生偏差，所述内撑丝杆与所述外拉装置的“内撑外拉”作用，相互配合，能够有效防止浇筑于混凝土中的构件在安装过程中产生的偏差，保证浇筑于混凝土中的构件的安装精度。
[0021] 所述受力框架1上设有所述爬升轨道4，施工过程中在结构上安装所述承载支座2，利用所述爬升装置3，使所述受力框架1以及与所述受力框架1相连接的所有构件向上爬升。
[0022] 所述爬升装置3包括埋件系统、承载支座2、顶升机构与爬升轨道4，所述爬升轨道4通过销轴与所述受力框架立柱连接使所述爬升装置3与所述受力框架立柱连接，所述受力框架立柱与所述爬升轨道4同步运动，所述埋件系统浇筑安装在混凝土中，所述承载支座2通过受力螺栓固定在所述埋件系统上，所述顶升机构的一端安装在所述承载支座2上，另一端与所述爬升轨道4上的梯档相配合，所述梯档用于油缸顶升，所述顶升机构能够通过所述梯档推动所述爬升轨道4向上运动，所述承载支座2上设有导轨限位部，所述承载支座2通过所述导轨限位部与所述爬升轨道4配合使用，所述爬升轨道4能够相对所述承载支座2上下移动。
[0023] 所述顶升机构采用液压油缸顶升方式，油缸采用液压泵站驱动，使四根所述爬升轨道4保持同步爬升，所述顶升机构上设有防坠舌，在所述爬升轨道4爬升阶段，油缸收缩过程中，所述防坠舌能够支撑所述爬升轨道4，防止所述爬升轨道4下坠。
[0024] 所述爬升轨道4上设有承重插槽，所述爬升装置3还包括承重插销，当所述爬升轨道4爬升到位停止爬升时，将所述承重插销插在所述承重插槽内使所述爬升轨道4卡在所述承载支座2上，上、下两层所述承载支座2都要配有所述承重插销，一层用于承重，另一层起防坠保护的作用。
[0025] 所述框架式井筒自爬升模板还包括平台系统，所述平台系统包括平台桁架与操作平台，所述操作平台位于两所述平台桁架之间，所述平台桁架用于连接两个所述受力框架立柱，并同时为所述操作平台提供边防护，各所述操作平台之间设置有梯子，所述梯子用于连接各所述操作平台。
[0026] 所述框架式井筒自爬升模板还包括模板系统，所述模板系统包括升降装置、竖围檩与模板7，所述模板7安装在所述竖围檩上，所述竖围檩与所述升降装置连接，所述升降装置固定安装在所述受力框架1上。
[0027] 所述升降装置为手扳葫芦，所述模板7为钢模板，所述模板7采用手扳葫芦倒挂的方式固定在所述受力框架1上，由于是手扳葫芦倒挂的方式使所述模板7位置变得更加灵活，所述框架式井筒自爬升模板每爬升一次，通过所述模板7的升降可以实现连续浇筑两层混凝土，提高施工效率。
[0028] 所述框架式井筒自爬升模板设有外防护，保证操作人员的作业安全，同时，其外围设有防坠网，用于防止高空坠物。
[0029] 所述框架式井筒自爬升模板可以用于竖直结构工程，也可用于倾斜结构工程。
[0030] 以下，说明本实用新型提供的一种框架式井筒自爬升模板的使用方法。
[0031] 参照图1及图2，框架式井筒自爬升模板用于辅助安装浇筑于混凝土中的构件，浇筑于混凝土中的构件的安装精度决定了工程的施工质量，本实用新型采用“内撑外拉”的方式保证浇筑于混凝土中的构件的安装精度；对应工程每段浇筑于混凝土中的构件安装前，即架体爬升完成后，通过内撑丝杆与导向滚轮5将与已浇筑混凝土面重合的架体下端固定，安装浇筑于混凝土中的构件后，通过浇筑于混凝土中的构件安装固定系统将新安装的浇筑于混凝土中的竖向构件固定，同时调节模板7处于合模状态，侧面模板通过调节装置紧固下口，模板设置内拉筋后浇筑混凝土。
[0032] 框架式井筒自爬升模板的具体实施方式为：浇筑于混凝土中的构件安装固定系统包括内撑丝杆与外拉装置，所述内撑丝杆可调节地安装在受力框架立柱上，用于受力框架立柱与浇筑于混凝土中的构件表面、墙面的接触，外拉装置可调节地安装固定在浇筑于混凝土中的构件上，随着浇筑于混凝土中的构件安装高度的逐渐增加，高度越高，浇筑于混凝土中的构件安装产生的偏差越来越大，与已浇筑混凝土面重合的受力框架立柱下部的内撑丝杆与导向滚轮5将受力框架立柱的下部与浇筑于混凝土中的构件表面、墙面的接触，使受力框架立柱安装在精确的位置上，为受力框架立柱的精确安装奠定基础，受力框架立柱上部的内撑丝杆与浇筑于混凝土中的构件接触提供内支撑作用能够有效防止浇筑于混凝土中的构件向内产生偏差，浇筑于混凝土中的构件上安装的外拉装置通过拧紧螺母对浇筑于混凝土中的构件产生一拉力，能够有效防止浇筑于混凝土中的构件向外产生偏差，内撑丝杆与外拉装置通过“内撑外拉”作用，相互配合，能够有效防止浇筑于混凝土中的构件在安装过程中产生偏差，保证浇筑于混凝土中的构件的安装精度，有助于实现工程的一次性浇筑，无需二次浇筑，提高施工效率；受力框架立柱采用桁架式结构，其上设有导向滚轮5，导向滚轮5能够在浇筑于混凝土中的构件表面和墙面上滚动；爬升装置3中爬升轨道4与受力框架立柱连接，使受力框架立柱与爬升轨道4同步运动，顶升机构采用液压油缸顶升方式，能够实现框架式井筒自爬升模板的自爬升，本实用新型采用的液压技术为本领域熟知的现有技术，此处不再赘述，油缸采用液压泵站，使四根爬升轨道4保持同步爬升，使爬升过程更加平稳，整体吊装，装拆安全；所述模板7采用手扳葫芦倒挂的方式固定在受力框架1上，由于是手扳葫芦倒挂的方式使模板7位置变得更加灵活，所述框架式井筒自爬升模板每爬升一次，通过模板7的升降可以浇筑两层混凝土，浇筑过程中通过对浇筑于混凝土中的构件上、中、下三个点进行实时监测浇筑于混凝土中的构件，本实用新型提供的一种框架式井筒自爬升模板能够很好的保证浇筑于混凝土中的构件的安装精度。
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