技术领域
[0001] 本
发明属于
破碎技术领域，涉及颚式
破碎机，特别涉及一种异型自平衡动颚。
背景技术
[0002]
颚式破碎机，俗称颚破，现在市场上使用最广泛的是复摆颚式破碎机，是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，主要广泛运用于矿山、
冶炼、建材、公路、
铁路、
水利和化工等行业中各种
矿石与大
块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机主要包括偏心的
驱动轴、动颚、定颚以及肘板，为使定颚与动颚对峙形成上宽下窄的破碎腔，动颚需通过铰接在下部的肘板顶靠呈斜置状态，动颚上部直接靠偏心驱动轴获得水平方向的破碎冲程，动颚下部靠动颚作圆周运动带动肘板摇摆获得水平方向的破碎冲程及排放物料行程。该结构优点是结构简单，易制造，由此成为应用最为广泛的一种破碎机。
[0003] 动颚在没有肘板作用
力时的自然悬挂平衡状态时为其自平衡状态，即动颚呈垂置状态，自平衡时动颚
重心位于驱动轴的转动中心所在的
铅锤线上，此状态下动颚无法与定颚形成上宽下窄的破碎腔；而为了形成破碎腔，动颚需在肘板的顶靠作用下保持倾斜，因此其的重心是偏离上述铅锤线的，在驱动轴的带动下，动颚是在斜置状态下作往复运动，动颚越斜，动颚上摆时克服重力做功就越多，运动就越“吃力”。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的颚式破碎机存在的上述
缺陷，而提供的一种不需要肘板作用，在自然悬挂的平衡状态下便能与定颚形成上宽下窄的破碎腔的动颚，工作时在垂置状态下往复运动，具有省功的效果。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006] 一种异型自平衡动颚，设置在颚式破碎机上，颚式破碎机还包括
机架、驱动轴及定颚，驱动轴转动设置机架上，定颚固定在机架上，其特征在于，所述动颚为一体式结构，动颚偏心转动设置在驱动轴上，当动颚的重心位于驱动轴转动中心的铅锤线上时，动颚与定颚形成上宽下窄的破碎腔。
[0007] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚呈上窄下宽的三
角结构。
[0008] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚呈“L”型。
[0009] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚呈倒置的“V”型。
[0010] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚呈“人”字型。
[0011] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚内设有用于铰接上述肘板机构的凹槽。
[0012] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的凹槽两端闭合。
[0013] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚设有内腔，内腔具有开口，上述凹槽设置在内腔内壁上。
[0014] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的动颚一侧面与上述定颚形成上述破碎腔,上述开口位于动颚的另一侧面上。
[0015] 在上述的一种异型自平衡动颚中，所述的开口位于动颚的底部。
[0016] 本发明的创新思路：垂置的往复运动比斜置的往复运动需克服的重力少，通过改变动颚的结构形状，将动颚斜置的往复运动变为垂置的往复运动，达到省功的目的。
[0017] 本发明的核心技术：不需要肘板作用，动颚在自平衡时与定颚自然形成上宽下窄的破碎腔。
[0018] 本发明的主要有以下三点显著结构特征：
[0019] 1、动颚在自平衡时与定颚形成上宽下窄的破碎腔；
[0020] 2、动颚为一体式结构；
[0021] 与
现有技术相比，本发明的有益效果在于不需要肘板作用，动颚在自平衡状态时便能与定颚自然形成破碎腔，因此动颚可以在自平衡(即垂置)状态下往复运动工作，最大限度地减少克服重力做功，达到省功的目的，提高能耗利用率；同时还可以大大减少肘板的受力，提高肘板的使用寿命。
附图说明
[0022] 图1为本发明的剖视示图；
[0023] 图2为本发明安装在破碎机上的结构示意图。
[0024] 图中，1、机架；2、驱动轴；3、定颚；4、动颚；5、内动颚；6、第一肘板；7、第二肘板；8、内驱动轴；9、凹槽。
具体实施方式
[0025] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 如图1和图2所示，本发明提供的一种异型自平衡动颚，设置在颚式破碎机上，颚式破碎机还包括机架1、驱动轴2、定颚3、肘板机构、调节机构以及回位机构，驱动轴2通过
轴承以及轴承座同心转动设置在机架1上，驱动轴2上设有偏心段，偏心段的轴心与驱动轴2的轴心相偏离，动颚4通过轴承转动设置在偏心段上，定颚3固定在机架1上。当没有肘板等外力作用，动颚4自然悬挂，驱动轴2的
支撑力与动颚4重心平衡时，动颚4呈垂置状态，其重心位于驱动轴2转动中心的铅锤线上，此时动颚4的左侧面与定颚3自然形成上宽下窄的破碎腔，破碎腔的上端为进料口，下端为出料口。
[0027] 动颚4结构形式有多种实施方式:
[0028] 实施例1：
[0029] 动颚4呈“L”型或“人”字型或倒置的“V”型，如图2所示，动颚4呈倒置的“V”型。
[0030] 实施例2：
[0031] 如图1所示，动颚4呈上窄下宽的三角形结构，该动颚4具有内腔，动颚4左侧面与定颚3形成破碎腔,动颚4的右侧面上设有与内腔连通的开口。
[0032] 调节机构位于动颚4的外侧，它用于调节出料口的大小，调节机构包括调节螺杆和活动调整座，活动调整座包括活动设在机架1上的活动座体和调节元件，调节螺杆一端抵触在调节元件上，调节元件可以是塞片或楔块，通过增减塞片或推拉楔块来调节活动座体的
位置。
[0033] 回位机构用于动颚4往左运动“完成破碎动作”后迅速往右作回位运动，回位机构包括一拉杆和回位
弹簧，拉杆的一端固定在动颚4上，通过回位弹簧拉伸后的回缩来实现拉杆的运动，从而拉动动颚4，回位机构一部分可以设置在动颚4的内腔内。
[0034] 动颚4内部设有用于与肘板机构铰接的凹槽9，凹槽9的两端闭合，相比现有两端开放式的凹槽9结构，两端封闭式的凹槽9可以消除凹槽9两端的
应力集中，消除动颚4的结构薄弱点。
[0035] 肘板机构可以是单肘板结构，也可以是双肘板结构。
[0036] 单肘板结构的肘板机构包括一单肘板，单肘板的左端转动设置在上述凹槽9内，右端铰接在活动座体上，单肘板部分位于动颚4内。
[0037] 双肘板结构的肘板机构包括内动颚5、内驱动轴8、第一肘板6以及第二肘板7，其中第一肘板6及内动颚5位于动颚4内，内驱动轴8两端穿出动颚4后通过轴承和轴承座转动设置在机架1上，内驱动轴8上同样设有内偏心段，内偏心段的轴心与内驱动轴8轴心相偏离，内动颚5通过轴承同心转动设置在内偏心段上，内动颚5能相对内驱动轴8偏心转动，第一肘板6的左端转动设置在凹槽9，右端铰接在内动颚5的左侧上，第二肘板7的左端铰接在内动颚5的右侧上，右端铰接在活动座体上。该肘板机构将动颚4下部运动变“减力”为“增力”，使原来处于排放功能的行程(指动颚4下部水平方向分运动)变为破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。
[0038] 应该理解，在本发明的
权利要求书、
说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
