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一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法

阅读:773发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法,解决了 现有技术 中软岩隧道支护效果不佳的问题。本发明包括初期半刚性支护结构和二次衬砌支护结构,二次衬砌支护结构位于初期半刚性支护结构内部且与初期半刚性支护结构贴合;所述初期半刚性支护结构为半刚性 钢 架支护结构或半刚性管片支护结构。本发明提供的大断面软岩隧道支护结构体系是半刚性支护,支护 刚度 介于柔性支护与钢制支护之间;一方面本发明的隧道初期支护结构体系允许允许围岩发生一定程度的 变形 ;另一方面本发明的特殊 钢筋 混凝土 预制管片可以采用管片拼装机拼装,支护效果好,适应能 力 强,提高支护安全系数。,下面是一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法专利的具体信息内容。

1.一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:包括初期半刚性支护结构(1)和二次衬砌支护结构(2),二次衬砌支护结构(2)位于初期半刚性支护结构(1)内部且与初期半刚性支护结构(1)贴合;所述初期半刚性支护结构(1)为半刚性架支护结构或半刚性管片支护结构。
2.根据权利要求1所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:所述半刚性钢架支护结构包括特殊预制管片(6)和型钢(4),型钢(4)支护在隧道上断面上,特殊预制管片(6)支护在隧道下断面上,型钢(4)通过环向变形件(8)与特殊预制管片(6)相连接;所述型钢(4)上设有钢筋网片(5)和垂直设置的锚杆(3)。
3.根据权利要求1所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:所述半刚性管片支护结构包括上半环管片(12)和下半环管片(13),上半环管片(12)支护在隧道上断面上,下半环管片(13)支护在隧道下断面上,上半环管片(12)通过环向变形件(8)与下半环管片(13)相连接;上半环管片(12)和下半环管片(13)均由首尾相连的特殊预制管片(6)组成。
4.根据权利要求2或3所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:所述特殊预制管片(6)包括基础钢架(6-1),基础钢架(6-1)上浇筑混凝土形成混凝土管片部(6-
2),基础钢架(6-1)的两端分别伸出混凝土管片部(6-2)形成预留接头(7),相邻两个特殊预制管片(6)之间的预留接头(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:所述混凝土管片部(6-2)上设有预埋锚杆孔(9),预埋锚杆孔(9)内固定设有锚杆(3)。
6.根据权利要求5所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:所述混凝土管片部(6-2)上设有轴向设置的预留螺栓孔(10),轴向相邻的两个混凝土管片部(6-2)通过穿过预留螺栓孔(10)的螺栓相连接。
7.根据权利要求1或6所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,其特征在于:所述二次衬砌支护结构(2)为管片支护层或现注混凝土层。
8.一种如权利要求7所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系的施工方法,其特征在于:步骤如下:
S1:采用隧道掘进机进行隧道开挖;
S2:隧道掘进机上的管片拼装机对开挖的隧道拼装半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构;
S3:对步骤S2中的半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构进行混凝土浇筑,保证初期半刚性支护结构(1)的内表面平滑;
S4:在步骤S3中的初期半刚性支护结构(1)内采用管片拼装机进行管片拼装或采用模板台车进行现浇钢筋混凝土施工,进行二次衬砌支护结构(2)支护。
9.根据权利要求8所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系的施工方法,其特征在于:步骤S2中半刚性钢架支护结构拼装步骤如下:
S2.1a:隧道掘进机上的管片拼装机将特殊预制管片(6)拼装在开挖隧道的下断面上,同一环上相邻两个特殊预制管片(6)的预留接头(7)螺栓连接;
S2.2a:将型钢(4)安装在开挖隧道的上断面上,相邻型钢(4)通过连接钢筋(11)固定,然后用环向变形件(8)将型钢(4)与特殊预制管片(6)连接固定;
S2.3a:在型钢(4)上铺设钢筋网片(5)并安装锚杆(3),然后在铺设钢筋网片(5)上和预留接头(7)处上浇筑混凝土,保证初期半刚性支护结构(1)内表面平滑,完成初期半刚性支护结构(1)的拼装;
S2.4a:待步骤S2.3a内浇筑的混凝土凝固后,在初期半刚性支护结构(1)内表面铺设防层,以备与二次衬砌支护结构(2)贴合施工。
10.根据权利要求8所述的大断面软岩隧道半刚性支护结构体系的施工方法,其特征在于:步骤S2中半刚性管片支护结构拼装步骤如下:
S2.1b:隧道掘进机上的管片拼装机将上半环管片(12)拼装在开挖隧道的上断面上,相邻两个特殊预制管片(6)的预留接头(7)螺栓连接;
S2.2b:将下半环管片(13)拼装在开挖隧道的下断面上,相邻两个特殊预制管片(6)的预留接头(7)螺栓连接;然后用环向变形件(8)将上半环管片(12)和下半环管片(13)连接固定;
S2.3b:在上半环管片(12)和下半环管片(13)上安装锚杆(3),然后在预留接头(7)处上浇筑混凝土,保证初期半刚性支护结构(1)内表面平滑,完成初期半刚性支护结构(1)的拼装。

说明书全文

一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及软岩隧道支护技术领域,特别是指一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法。

背景技术

[0002] 大断面软岩隧道通常采用新奥法与全断面隧道掘进机法。新奥法是基于岩石承载理论的一种施工方法,其将锚杆和喷射混凝土组合在一起形成隧道支护结构,必要时增设二次衬砌共同组成隧道支护结构体系。目前新奥法是大断面软岩隧道最常用施工工法,但其具有施工工序复杂、支护结构变形大、施工作业环境差、安全性低、效率低等局限性,有待进一步改进和完善。
[0003] 盾构法是一种利用全断面隧道掘进机进行隧道施工的施工方法。在软岩隧道中,其利用刀盘上的滚刀挤压剪切破岩,主要采用筋混凝土管片拼接成环以形成支护结构体系。目前全断面隧道掘进机法是大断面软岩隧道施工工法的未来发展方向,但其具有造价高、非圆隧道施工难度大、开挖半径有限、复杂地质适应性差等缺点,因此在大断面软岩隧道施工中的应用受到较大的限制。
[0004] 锚喷支护结构为柔性支护,钢筋混凝土支护结构为刚性支护,前者允许支护结构变形,后者严格不允许支护结构变形。因此,如何提供一种即能保证快速高效、安全环保,又能允许支护结构体系适当变形的支护结构体系成为本领域需要解决的问题。

发明内容

[0005] 针对上述背景技术中的不足,本发明提出一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系及其施工方法,解决了现有技术中软岩隧道支护效果不佳的问题。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的:一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,包括初期半刚性支护结构和二次衬砌支护结构,二次衬砌支护结构位于初期半刚性支护结构内部且与初期半刚性支护结构贴合;所述初期半刚性支护结构为半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构。
[0007] 所述半刚性钢架支护结构包括特殊预制管片和型钢,型钢支护在隧道上断面上,特殊预制管片支护在隧道下断面上,型钢通过环向变形件与特殊预制管片相连接;所述型钢上设有钢筋网片和垂直设置的锚杆。
[0008] 所述半刚性管片支护结构包括上半环管片和下半环管片,上半环管片支护在隧道上断面上,下半环管片支护在隧道下断面上,上半环管片通过环向变形件与下半环管片相连接;上半环管片和下半环管片均由首尾相连的特殊预制管片组成。
[0009] 所述特殊预制管片包括基础钢架,基础钢架上浇筑混凝土形成混凝土管片部,基础钢架的两端分别伸出混凝土管片部形成预留接头,相邻两个特殊预制管片之间的预留接头相连接。
[0010] 所述混凝土管片部上设有预埋锚杆孔,预埋锚杆孔内固定设有锚杆。
[0011] 所述混凝土管片部上设有轴向设置的预留螺栓孔,轴向相邻的两个混凝土管片部通过穿过预留螺栓孔的螺栓相连接。
[0012] 所述二次衬砌支护结构为管片支护层或现注混凝土层。
[0013] 一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系的施工方法,步骤如下:S1:采用隧道掘进机进行隧道开挖;
S2:隧道掘进机上的管片拼装机对开挖的隧道拼装半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构;
S3:对步骤S2中的半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构进行混凝土浇筑,保证初期半刚性支护结构的内表面平滑;
S4:在步骤S3中的初期半刚性支护结构内采用管片拼装机进行管片拼装或采用模板台车进行现浇钢筋混凝土施工,进行二次衬砌支护结构支护。
[0014] 步骤S2中半刚性钢架支护结构拼装步骤如下:S2.1a:隧道掘进机上的管片拼装机将特殊预制管片拼装在开挖隧道的下断面上,同一环上相邻两个特殊预制管片的预留接头螺栓连接;
S2.2a:将型钢安装在开挖隧道的上断面上,相邻型钢通过连接钢筋固定,然后用环向变形件将型钢与特殊预制管片连接固定;
S2.3a:在型钢上铺设钢筋网片并安装锚杆,然后在铺设钢筋网片上和预留接头处上浇筑混凝土,保证初期半刚性支护结构内表面平滑,完成初期半刚性支护结构的拼装;
S2.4a:待步骤S2.3a内浇筑的混凝土凝固后,在初期半刚性支护结构内表面铺设防层,以备与二次衬砌支护结构贴合施工。
[0015] 步骤S2中半刚性管片支护结构拼装步骤如下:S2.1b:隧道掘进机上的管片拼装机将上半环管片拼装在开挖隧道的上断面上,相邻两个特殊预制管片的预留接头螺栓连接;
S2.2b:将下半环管片拼装在开挖隧道的下断面上,相邻两个特殊预制管片的预留接头螺栓连接;然后用环向变形件将上半环管片和下半环管片连接固定;
S2.3b:在上半环管片和下半环管片上安装锚杆,然后在预留接头处上浇筑混凝土,保证初期半刚性支护结构内表面平滑,完成初期半刚性支护结构的拼装。
[0016] 本发明提供的大断面软岩隧道支护结构体系是半刚性支护,支护刚度介于柔性支护与钢制支护之间;一方面本发明的隧道初期支护结构体系允许允许围岩发生一定程度的变形;另一方面本发明的特殊钢筋混凝土预制管片可以采用管片拼装机拼装,既具有新奥法对围岩的自承载能,又具有掘进机法中管片结构自身刚度高的能力,支护效果好,适应能力强,提高支护安全系数。另外,本发明的二次衬砌支护结构体系紧贴隧道初期支护结构,既可以采用模板台车进行现浇,也可以采用管片拼装机拼装,大大提高施工效率,是软岩隧道施工的一大创新,具有较高的推广价值。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为实施例1中本发明三维示意图。
[0019] 图2为实施例1中本发明主视示意图。
[0020] 图3为实施例1中本发明施工状态三维示意图。
[0021] 图4为实施例1中本发明施工状态侧视示意图。
[0022] 图5为实施例2中本发明三维示意图。
[0023] 图6为实施例2中本发明主视示意图。
[0024] 图7为实施例2中本发明施工状态三维示意图。
[0025] 图8为实施例2中本发明施工状态侧视示意图。
[0026] 图9为环向变形件连接状态示意图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 如图1 4所示,实施例1,一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,包括初期半刚~性支护结构1和二次衬砌支护结构2,二次衬砌支护结构2位于初期半刚性支护结构1内部且与初期半刚性支护结构1贴合,初期半刚性支护结构1与隧道接触,用于隧道支护的第一层支护;二次衬砌支护结构2位于初期半刚性支护结构1整环内部,用于隧道支护的第二层支护。所述初期半刚性支护结构1为半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构,在保证初期半刚性支护结构1具有支撑强度的同时,还具有一定柔性。所述二次衬砌支护结构2为管片支护层或现注混凝土层。管片支护层为常规管片的拼装支护;现注混凝土层为采用混凝土浇筑的支撑层。所述二次衬砌支护结构的断面结构形式包含但不限于普通钢筋混凝土管片结构、现浇钢筋混凝土结构、现浇型钢混凝土结构。
[0029] 进一步,所述半刚性钢架支护结构包括特殊预制管片6和型钢4,型钢4支护在隧道上断面上,特殊预制管片6支护在隧道下断面上,所述特殊钢筋混凝土管片具有一定的强度、刚度、稳定性,可以作为隧道掘进机的液压支座。型钢4通过环向变形件8与特殊预制管片6相连接;所述初期支护结构体系的环向变形装置可根据工程需要设置,也可不设置。所述环向变形件是指可设置于特殊预制管片预留接头之间的可以保证初期半刚性支护结构适当变形(0~500mm)的装置。所述初期半刚性支护结构的环向变形件的形式不作限制。所述型钢4上设有钢筋网片5和垂直设置的锚杆3。所述钢筋网片在管片间的连接方式包括搭接、焊接与机械连接。
[0030] 如图5 9所示,实施例2,一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系,所述半刚性管~片支护结构包括上半环管片12和下半环管片13,上半环管片12支护在隧道上断面上,下半环管片13支护在隧道下断面上,上半环管片12通过环向变形件8与下半环管片13相连接;上半环管片12和下半环管片13均由首尾相连的特殊预制管片6组成。所述特殊预制管片是指预埋有钢筋网片、型钢(或格栅钢架)、特殊接头的钢筋混凝土结构。所述特殊管片的两侧预留的预留接头范围为管片环向两侧各10mm~500mm。特殊预制管片可采用隧道掘进机的管片拼装系统拼装。所述特殊预制管片可根据需要预埋锚杆孔、注浆孔、螺栓孔等。
[0031] 进一步,所述特殊预制管片6包括基础钢架6-1,基础钢架6-1是由钢筋网片、型钢(或格栅钢架)、接头组成的钢架,基础钢架6-1上浇筑混凝土形成混凝土管片部6-2,基础钢架6-1的两端分别伸出混凝土管片部6-2形成预留接头7,相邻两个特殊预制管片6之间的预留接头7相连接。所述预留接头设置于特殊预制管片之间或者特殊预制管片与环向变形件之间。所述预留接头是指型钢接头或格栅钢架接头。接头形式包含但不限于Z型焊接接头、加强钢板对接焊接接头、端板螺栓连接接头。
[0032] 进一步,所述混凝土管片部6-2上设有预埋锚杆孔9,预埋锚杆孔9内固定设有锚杆3,锚杆螺栓固定在混凝土管片部。所述混凝土管片部6-2上设有轴向设置的预留螺栓孔10,轴向相邻的两个混凝土管片部6-2通过穿过预留螺栓孔10的螺栓相连接,实现相邻环内的特殊预制管片的连接。
[0033] 其他结构与实施例1相同。
[0034] 实施例3:一种大断面软岩隧道半刚性支护结构体系的施工方法,步骤如下:S1:采用隧道掘进机进行隧道开挖;
S2:隧道掘进机上的管片拼装机对开挖的隧道拼装半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构,施工初期半刚性支护结构,对隧道进行第一层支护;
S3:对步骤S2中的半刚性钢架支护结构或半刚性管片支护结构进行混凝土浇筑,保证初期半刚性支护结构1的内表面平滑;即在初期半刚性支护结构全断面完成后,待初期半刚性支护结构与环向变形件完成预设变形后,采用混凝土浇实所述特殊预制管片的预留接头范围,浇实环向变形装置;
S4:在步骤S3中的初期半刚性支护结构1内采用管片拼装机进行管片拼装或采用模板台车进行现浇钢筋混凝土施工,进行二次衬砌支护结构2支护施工。当所述二次衬砌支护结构采用管片拼装结构形式时,所述初期半刚性支护结构与二次衬砌支护结构之间的间隙用砂浆填充。所述砂浆包含但不限于水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆、粘土砂浆。
[0035] 步骤S2中半刚性钢架支护结构拼装步骤如下:S2.1a:隧道掘进机上的管片拼装机将特殊预制管片6拼装在开挖隧道的下断面上,同一环上相邻两个特殊预制管片6的预留接头7螺栓连接;
S2.2a:将型钢4安装在开挖隧道的上断面上,相邻型钢4通过连接钢筋11固定,然后用环向变形件8将型钢4与特殊预制管片6连接固定;环向变形件8将型钢4与特殊预制管片6连接方式为螺栓+焊接形式;
S2.3a:在型钢4上铺设钢筋网片5并安装锚杆3,然后在铺设钢筋网片5上和预留接头7处上浇筑混凝土,保证初期半刚性支护结构1内表面平滑,完成初期半刚性支护结构1的拼装;
S2.4a:待步骤S2.3a内浇筑的混凝土凝固后,在初期半刚性支护结构1内表面铺设防水层,以备与二次衬砌支护结构2贴合施工。初期半刚性支护结构的上断面需要进行喷射混凝土施工,保证上断面喷射混凝土与特殊预制管片6形成封闭断面。在初期半刚性支护结构与隧道二次衬砌支护结构2之间设置防水层,以保证结构安全。隧道二次衬砌支护结构2紧贴防水层施工,在本实施例中为现浇钢筋混凝土结构。
[0036] 步骤S2中半刚性管片支护结构拼装步骤如下:S2.1b:隧道掘进机上的管片拼装机将上半环管片12拼装在开挖隧道的上断面上,相邻两个特殊预制管片6的预留接头7螺栓连接;
S2.2b:将下半环管片13拼装在开挖隧道的下断面上,相邻两个特殊预制管片6的预留接头7螺栓连接;然后用环向变形件8将上半环管片12和下半环管片13连接固定;
S2.3b:在上半环管片12和下半环管片13上安装锚杆3,然后在预留接头7处上浇筑混凝土,保证初期半刚性支护结构1内表面平滑,完成初期半刚性支护结构1的拼装。即隧道初期支护结构1拼装成环后,预留接头7部分可采用喷射混凝土进行填充,以保证隧道初期支护结构体系1的内表面基本平滑。
[0037] 其他结构与实施例2相同。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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