技术领域
[0001] 本
发明属于装配式建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式建筑中的一体式楼盖板及与墙体的连接结构。
背景技术
[0002] 装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌
块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。
[0003] 装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和发展的重要举措，有利于节约资源
能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和
质量安全
水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新
动能、推动化解过剩产能。
[0004] 现有的装配式建筑结构中，装配式的一体式楼盖板结构在使用时具有一定的
缺陷，装配式的一体式楼盖板具有一定的
稳定性和强度差的因素，同时结构的
隔热和
隔音降噪效果不理想，结构在与墙体进行锚固时，单采用普通的锚
固件结构，使得结构连接的稳定性和强度性能有待提高。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种装配式建筑中的一体式楼盖板及与墙体的连接结构，提高了整体结构的
支撑强度和稳定性，同时也增强了楼盖板结构的隔热和隔音降噪的效果，在进行连接固定时，膨胀锚
杆底部向墙体的连接孔内膨胀紧固，配合底部设置的尖刺结构，提高了与墙体连接结构的稳定性能，以解决上述背景技术中提出
现有技术中的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种装配式建筑中的一体式楼盖板及与墙体的连接结构，包括主梁、第一
侧梁和第二侧梁，所述主梁设有两组，所述第一侧梁
焊接固定在两组主梁之间的前后两侧，所述第二侧梁焊接固定在两组主梁之间，且第二侧梁位于前后两组第一侧梁之间至少设置有两组，所述主梁、第一侧梁和第二侧梁之间组合成的隔腔底部均固定焊接有预制梁板，所述预制梁板顶部
覆盖有预制梁浇筑层，所述预制梁浇筑层内设有预制梁主
钢筋，所述预制梁浇筑层上部位于覆盖有内
钢筋架，所述内钢筋架两侧位于主梁上固定焊接有
凸块，两组所述凸块之间固定安装有隔热降噪板，所述隔热降噪板上方覆盖有第一现浇
混凝土层，所述第一
现浇混凝土层上方覆盖有第二现浇混凝土层，所述主梁通过三组等距设置的锚固件和墙体结构固定连接。
[0008] 优选的，所述主梁、第一侧梁和第二侧梁的整体厚度保持一致，且所述主梁、第一侧梁和第二侧梁均为
铝合金梁结构。
[0009] 优选的，所述预制梁主钢筋上等距焊接有三
角钢筋，所述三角钢筋的直径小于预制梁主钢筋的直径。
[0010] 优选的，所述预制梁板包括钢板、
石膏板、防水板和保温板，所述
石膏板覆盖在钢板一侧，所述防水板覆盖在钢板另一侧表面，所述保温板覆盖在防水板一侧表面。
[0011] 优选的，所述防水板为轻质
水泥发泡夹心板，所述保温板为聚
氨酯保温板，所述防水板和保温板的厚度均不超过5mm。
[0012] 优选的，所述隔热降噪板包括隔热板和
隔音板，所述隔音板覆盖在隔热板上表面，所述隔热板和隔音板之间通过粘合胶固定连接。
[0013] 优选的，所述隔热板为挤塑板结构，所述隔热板和隔音板的整体厚度与凸块的厚度保持一致。
[0014] 优选的，所述锚固件包括膨胀锚杆、
垫片和尖刺，所述膨胀锚杆贯穿于主梁和垫片，且垫片位于主梁上表面设置，所述尖刺均匀的设置在膨胀锚杆底端两侧。
[0015] 优选的，所述主梁上位于膨胀锚杆贯穿
位置对应开设有杆孔，所述尖刺为锥形结构。
[0016] 优选的，所述预制梁板和所述预制梁板之间通过贯穿于主梁、第一侧梁、第二侧梁和预制梁板的锚固杆固定连接。
[0017] 优选的，所述锚固杆包括锚杆和
螺母，所述锚杆纵向贯穿于主梁、第一侧梁、第二侧梁和预梁板，且锚杆两端通过螺母旋紧在两组第一侧梁上，所述锚杆两端对应开设有外
螺纹。
[0018] 优选的，所述主梁、第一侧梁、第二侧梁和预制梁板上位于锚杆贯穿位置开设有贯穿孔，所述第一侧梁上位于螺母旋紧位置开设有螺母槽。
[0019] 优选的，所述第二现浇混凝土层包括混凝土层、现浇混凝土钢筋和隔水板，所述现浇混凝土钢筋位于混凝土层内部呈井字型设置，所述隔水板覆盖在现浇混凝土钢筋外侧表面。
[0020] 优选的，所述隔水板为轻质水泥发泡夹心板，所述隔水板和混凝土层之间采用
密封胶水层固定连接。
[0021] 优选的，所述第一现浇混凝土层上表面和主梁上表面平齐，所述第一现浇混凝土层四周边沿位于凸块上表面设置。
[0022] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种装配式建筑中的一体式楼盖板及与墙体的连接结构，与现有技术相比，具有以下优点：
[0023] 1、本发明通过采用主梁、第一侧梁和第二侧梁作为安装的骨架结构，分别采用预制梁板、预制梁浇筑层、隔热降噪板以及两组现浇混凝土层结构，层层设置的方式，提高了整体结构的支撑强度和稳定性，同时也增强了楼盖板结构的隔热和隔音降噪的效果；
[0024] 2、主梁结构采用锚固件和墙体结构进行连接，而锚固件采用膨胀锚杆配合底部的尖刺结构，在进行连接固定时，膨胀锚杆底部向墙体的连接孔内膨胀紧固，配合底部设置的尖刺结构，提高了与墙体连接结构的稳定性能。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构示意图；
[0026] 图2为本发明的去除第二现浇混凝土层后结构示意图；
[0027] 图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
[0028] 图4为本发明的主梁、第一侧梁和第二侧梁连接部分俯视结构示意图；
[0029] 图5为本发明的预制梁板内部材料局部结构示意图；
[0030] 图6为本发明的第二现浇混凝土层内部材料局部结构示意图。
[0031] 图中：1、主梁；2、第一侧梁；3、第二侧梁；4、预制梁板；401、钢板；402、石膏板；403、防水板；404、保温板；5、预制梁浇筑层；6、预制梁主钢筋；7、三角钢筋；8、内钢筋架；9、隔热降噪板；91、隔热板；92、隔音板；10、锚固件；101、膨胀锚杆；102、垫片；103、尖刺；11、一现浇混凝土层；12、第二现浇混凝土层；121、混凝土层；122、现浇混凝土钢筋；123、隔水板；13、凸块；14、贯穿孔；15、锚固杆；151、锚杆；152、螺母；16、螺母槽。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 本发明提供了如图1-6所示的一种装配式建筑中的一体式楼盖板及与墙体的连接结构，包括主梁1、第一侧梁2和第二侧梁3，所述主梁1设有两组，所述第一侧梁2焊接固定在两组主梁1之间的前后两侧，所述第二侧梁3焊接固定在两组主梁1之间，且第二侧梁3位于前后两组第一侧梁2之间至少设置有两组，所述主梁1、第一侧梁2和第二侧梁3之间组合成的隔腔底部均固定焊接有预制梁板4，所述预制梁板4顶部覆盖有预制梁浇筑层5，所述预制梁浇筑层5内设有预制梁主钢筋6，所述预制梁浇筑层5上部位于覆盖有内钢筋架8，所述内钢筋架8两侧位于主梁1上固定焊接有凸块13，两组所述凸块13之间固定安装有隔热降噪板9，所述隔热降噪板9上方覆盖有第一现浇混凝土层11，凸块13用于支撑第一现浇混凝土层
11结构；所述第一现浇混凝土层11上方覆盖有第二现浇混凝土层12，所述主梁1通过三组等距设置的锚固件10和墙体结构固定连接。
[0034] 较佳地，所述主梁1、第一侧梁2和第二侧梁3的整体厚度保持一致，且所述主梁1、第一侧梁2和第二侧梁3均为
铝合金梁结构。
[0035] 通过采用上述技术方案，整体厚度保持一致，使得整体结构比较平整，同时采用铝合金梁结构，强度高，结构稳定。
[0036] 较佳地，所述预制梁主钢筋6上等距焊接有三角钢筋7，所述三角钢筋7的直径小于预制梁主钢筋6的直径。
[0037] 通过采用上述技术方案，在预制梁浇筑层5内通过预制梁主钢筋6上等距焊接的三角钢筋7结构，提高了整体预制梁浇筑层5结构的强度。
[0038] 较佳地，所述预制梁板4包括钢板401、石膏板402、防水板403和保温板404，所述石膏板402覆盖在钢板401一侧，所述防水板403覆盖在钢板401另一侧表面，所述保温板404覆盖在防水板403一侧表面。
[0039] 通过采用上述技术方案，采用钢板401、石膏板402、防水板403和保温板404进行组合，不仅能够满足结构的强度，同时也使得结构能够满足很好的防水和保温效果，也不影响进行
天花板顶部的其他操作。
[0040] 较佳地，所述防水板403为轻质水泥发泡夹心板，所述保温板404为聚氨酯保温板，所述防水板403和保温板404的厚度均不超过5mm。
[0041] 通过采用上述技术方案，防水板403采用轻质水泥发泡夹心板，结构轻质，防水效果好，保温板404采用聚氨酯保温板，具有很好的保温作用。
[0042] 较佳地，所述隔热降噪板9包括隔热板91和隔音板92，所述隔音板92覆盖在隔热板91上表面，所述隔热板91和隔音板92之间通过粘合胶固定连接。
[0043] 通过采用上述技术方案，采用隔热板91和隔音板92进行组合，使得结构不仅具有隔热作用，同时能提供很好的隔音作用。
[0044] 较佳地，所述隔热板91为挤塑板结构，所述隔热板91和隔音板92的整体厚度与凸块13的厚度保持一致。
[0045] 通过采用上述技术方案，采用挤塑板结构，隔热效果好，厚度保持一致性，使得结构件安装方便。
[0046] 较佳地，所述锚固件10包括膨胀锚杆101、垫片102和尖刺103，所述膨胀锚杆101贯穿于主梁1和垫片102，且垫片102位于主梁1上表面设置，所述尖刺103均匀的设置在膨胀锚杆101底端两侧。
[0047] 通过采用上述技术方案，在膨胀锚杆101打入墙体内时，膨胀锚杆101底部的结构膨胀入墙体内，同时尖刺103结构也刺入墙体内部，加强了连接的稳定和强度。
[0048] 较佳地，所述主梁1上位于膨胀锚杆101贯穿位置对应开设有杆孔，所述尖刺103为锥形结构。
[0049] 通过采用上述技术方案，设置的杆孔结构，方便膨胀锚杆101结构的穿过，同时采用锥形的尖刺103结构，使得结构刺入墙体便捷，尖刺103采用
不锈钢结构。
[0050] 较佳地，所述预制梁板4和所述预制梁板4之间通过贯穿于主梁1、第一侧梁2、第二侧梁3和预制梁板4的锚固杆15固定连接。
[0051] 通过采用上述技术方案，锚固杆15为预制梁板4和所述预制梁板4之间提供连接结构，使得各组预制梁板4之间相互关联。
[0052] 较佳地，所述锚固杆15包括锚杆151和螺母152，所述锚杆151纵向贯穿于主梁1、第一侧梁2、第二侧梁3和预制梁板4，且锚杆151两端通过螺母152旋紧在两组第一侧梁2上，所述锚杆151两端对应开设有
外螺纹。
[0053] 通过采用上述技术方案，采用锚杆151结构依次穿过主梁1、第一侧梁2、第二侧梁3和预制梁板4，不仅能够将各组预制梁4结构进行连接关联，同时也能够将预制梁板4和主梁1、第一侧梁2、第二侧梁3之间连接稳固，通过螺母152结构稳固
锁紧固定。
[0054] 较佳地，所述主梁1、第一侧梁2、第二侧梁3和预制梁板4上位于锚杆151贯穿位置开设有贯穿孔14，所述第一侧梁2上位于螺母152旋紧位置开设有螺母槽16。
[0055] 通过采用上述技术方案，设置的螺母槽16结构，方便螺母152结构至于螺母槽16内，避免螺母152和锚杆151端部露出梁结构，使得整体结构保持平整。
[0056] 较佳地，所述第二现浇混凝土层12包括混凝土层121、现浇混凝土钢筋122和隔水板123，所述现浇混凝土钢筋122位于混凝土层121内部呈井字型设置，所述隔水板123覆盖在现浇混凝土钢筋122外侧表面。
[0057] 通过采用上述技术方案，通过采用混凝土层121、现浇混凝土钢筋122和隔水板123，不仅能够满足强度要求，同时也满足防水隔水的要求。
[0058] 较佳地，所述隔水板123为轻质水泥发泡夹心板，所述隔水板123和混凝土层121之间采用密封胶水层固定连接。
[0059] 通过采用上述技术方案，轻质水泥发泡夹心板结构，隔水效果好，采用密封胶结构连接，使得隔水板123和混凝土层121之间连接稳固。
[0060] 较佳地，所述第一现浇混凝土层11上表面和主梁1上表面平齐，所述第一现浇混凝土层11四周边沿位于凸块13上表面设置。
[0061] 通过采用上述技术方案，保持第一现浇混凝土层11上表面和主梁1上表面平齐，使得整体结构平整度比较高。
[0062] 结构原理：整体的楼盖板中采用主梁1、第一侧梁2和第二侧梁3作为安装的骨架结构，分别采用预制梁板4、预制梁浇筑层5、隔热降噪板9以及两组现浇混凝土层结构，层层设置的方式，提高了整体结构的支撑强度和稳定性，同时也增强了楼盖板结构的隔热和隔音降噪的效果，主梁1结构采用锚固件10和墙体结构进行连接，而锚固件10采用膨胀锚杆101配合底部的尖刺103结构，在进行连接固定时，膨胀锚杆101底部向墙体的连接孔内膨胀紧固，配合底部设置的尖刺103结构，提高了与墙体连接结构的稳定性能。
[0063] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
