一种双填充挺进同步盾构机
专利汇可以提供一种双填充挺进同步盾构机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件和 混凝土 加工组件，还包括筒状 支撑 机构、驱动机构和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支撑机构 定位 后产生反作 力 推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。通过上述方式，本实用新型所述的双填充挺进同步盾构机，筒状支撑机构增强了施工的安全性，提高了工作效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种双填充挺进同步盾构机专利的具体信息内容。
1.一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件和混凝土加工组件，其特征在于，还包括筒状支撑机构、驱动机构和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支撑机构定位后产生反作力推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。
2.根据权利要求1所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述筒状支撑机构包括外圆管组件和变径内管件，所述变径内管件固定连接在外圆管组件内，所述变径内管件内设置有圆形安装腔体和圆形锁紧腔体，所述圆形锁紧腔体与圆形安装腔体为偏心连通，所述圆形安装腔体的内径大于圆形锁紧腔体的内径。
3.根据权利要求2所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述变径内管件包括若干T形梁，所述T形梁环形阵列设置且与外圆管组件的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述外圆管组件包括外圆管、圆形涌水控制板和偏心孔圆板，所述圆形涌水控制板和偏心孔圆板从左到右依次间隔固定连接在外圆管内。
5.根据权利要求4所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述驱动机构包括圆环推板和若干环形阵列设置的伸缩装置，所述伸缩装置的伸出端与圆环推板可拆卸连接，后端穿过偏心孔圆板与圆形涌水控制板固定连接，所述圆环推板的外径与圆形锁紧腔体的最小内径相等。
6.根据权利要求1所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述支撑机构包括底部弧形预制模块、两个中部弧形预制模块和顶部弧形预制模块，所述中部弧形预制模块分别连接在底部弧形预制模块的两端，所述顶部弧形预制模块连接在两个中部弧形预制模块的顶端。
7.根据权利要求6所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述中部弧形预制模块的两端分别内凹设置有弧形槽，所述底部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的弧形凸台，所述顶部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的所述弧形凸台，所述弧形槽内设置有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述混凝土加工组件包括混凝土出浆站、若干振动棒和若干混凝土导流管，所述混凝土导流管的一端与混凝土出浆站连接，另一端延伸至圆形锁紧腔体上相邻的T形梁的后端，所述圆形锁紧腔体上相邻的T形梁之间的腔体内设置有所述的振动棒。
一种双填充挺进同步盾构机
技术领域
背景技术
工周期，造成经济损失，需要进行改进。
实用新型内容
撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一
端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支
撑机构定位后产生反作力推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。
圆形锁紧腔体，所述圆形锁紧腔体与圆形安装腔体为偏心连通，所述圆形安装腔体的内径
大于圆形锁紧腔体的内径。
内。
形涌水控制板固定连接，所述圆环推板的外径与圆形锁紧腔体的最小内径相等。
块的两端，所述顶部弧形预制模块连接在两个中部弧形预制模块的顶端。
部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的所述弧形凸台，所述弧形槽内设置
有橡胶垫。
至圆形锁紧腔体上相邻的T形梁的后端，所述圆形锁紧腔体上相邻的T形梁之间的腔体内设
置有所述的振动棒。
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
具体实施方式
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说
明，“多个”的含义是两个或两个以上。
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
所述刀盘组件1与筒状支撑机构30的一端转动连接，所述驱动机构40固定连接在筒状支撑
机构30内以适于推动支撑机构50移动，且在支撑机构50定位后产生反作力推动筒状支撑机
构30带动刀盘组件1向前方钻孔；在使用时，先利用外部驱动设备推动盾构机进入山体，预
先开设与盾构机长度相等的山洞，盾构机进入山洞后，盾构机的尾部与山洞入口齐平，洞口
浇筑隧道入口基座。
述圆形锁紧腔体7与圆形安装腔体6为偏心连通，所述圆形安装腔体6的内径大于圆形锁紧
腔体7的内径，所述支撑机构50包括底部弧形预制模块51、两个中部弧形预制模块52和顶部
弧形预制模块53，底部弧形预制模块51、中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块53均由
混凝土放入专用的模具加工制作而成,所述中部弧形预制模块52分别连接在底部弧形预制
模块51的两端，所述顶部弧形预制模块53连接在两个中部弧形预制模块52的顶端；当转动
的刀盘组件1钻进山洞后，外圆管组件31与山洞的内壁接触而达到支撑作用，预防地质灾
害，增强施工的安全性，把底部弧形预制模块51、中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块
53运入圆形安装腔体6内拼装成圆形状的支撑机构50，驱动机构40推动支撑机构50向圆形
锁紧腔体7内移动，由于圆形锁紧腔体7的内径小于圆形安装腔体6的内径，使底部弧形预制
模块51、中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块53夹紧连接，形成完整的圆管状的支撑
机构50，支撑机构50与隧道入口基座接触定位，混凝土加工组件把混凝土向支撑机构50与
山洞的内壁之间的腔体内浇筑，形成包裹在支撑机构50上的环形浇筑件，驱动机构40继续
推动支撑机构50从而产生反作用力，反作用力推动筒状支撑机构30向前方移动，转动的刀
盘组件1继续钻孔，驱动机构40推出最大距离后，开始恢复到初始位置，再推动组装好的支
撑机构50一段距离后，混凝土加工组件把混凝土向支撑机构50与山洞的内壁之间的腔体内
浇筑，重复以上动作，实现刀盘组件1不断向前方移动钻孔及混凝土浇筑，相邻的支撑机构
50之间连接有环形密封圈，增强密封效果和施工的安全性，提高了工作效率。
环形阵列的T形梁321的小头端3213形成所述的圆形安装腔体6，大头端3211和过渡段3212
形成所述的圆形锁紧腔体7，结构简单，加工容易。
管311的内壁与所述的T形梁321固定连接，所述圆形涌水控制板312上设置有出料孔3121，
所述圆形涌水控制板312上设置有位于出料孔3121斜上方的维修孔3122，出料孔3121便于
运出刀盘组件1钻出的沙石，维修孔3122便于工人的维修，提高了操作的便利性，圆形涌水
控制板312具有防止涌水进入圆形安装腔体6的功能。
形涌水控制板312固定连接，所述圆环推板41的外径与圆形锁紧腔体7的最小内径相等，偏
心孔圆板313对伸缩装置42起到支撑作用，避免伸缩装置42因重力产生较大距离的下垂，结
构简单，安装方便。
分别外凸设置有与弧形槽8适配的所述弧形凸台9，所述弧形槽8内设置有橡胶垫10，当中部
弧形预制模块52分别与底部弧形预制模块51和顶部弧形预制模块53连接时，弧形凸台9卡
合在弧形槽8内，弧形凸台9与弧形槽8之间连接有所述的橡胶垫10，增强连接的牢固性和密
封性。
邻的T形梁的后端，所述圆形锁紧腔体7上相邻的T形梁321之间的腔体内设置有所述的振动
棒22，振动棒22与T形梁321之间通过绳索连接，一边移动一边振动混凝土，所述圆形锁紧腔
体7上相邻的T形梁之间的腔体内设置有若干纵向钢筋24，纵向钢筋24是连续输出的通长钢
筋，混凝土出浆站21产生一定的压力，使混凝土料通过混凝土导流管23流到圆形锁紧腔体7
上相邻的T形梁321之间的腔体内，混凝土被储存在料筒状支撑机构30和山洞的内壁之间，
振动棒22工作夯实混凝土料，使混凝土料牢固地包裹在支撑机构50的外表面，支撑机构50
和其表面的混凝土形成隧道。
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