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现浇空心楼板用箱体胎模模具

阅读:436发布:2024-02-14

专利汇可以提供现浇空心楼板用箱体胎模模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于 混凝土 建筑构件技术领域,特别是现浇空心楼板用 箱体 胎模模具,由薄 钢 板构成的模板通过两条可折弯的折痕构成Π形箱壁,Π形箱壁的另一侧箱壁的开口边上设置着连接卡边,其另一侧箱壁的开口边上通过连接装置连接着曲面形底壳,曲面形底壳的另一边上的连接卡边通过卡紧件与Π形箱壁开口边上的连接卡边配合连接在一起。使用本实用新型生产现浇空心楼板用的箱体胎模,其生产工艺简单,操作方便,脱模容易,生产率比较高,降低了工人的劳动强度和生产成本。,下面是现浇空心楼板用箱体胎模模具专利的具体信息内容。

1.一种现浇空心楼板用箱体胎模模具,其特征是:由薄板构成的模板通过两道可折弯的折痕构成∏形箱壁(1),∏形箱壁(1)的另一侧箱壁的开口边上设置着连接卡边(2),其另一侧箱壁的开口边上通过连接装置连接着曲面形底壳,曲面形底壳的另一边上的连接卡边(2)通过卡紧件(3)与∏形箱壁(1)开口边上的连接卡边(2)配合连接在一起。
2.根据权利要求1所述的现浇空心楼板用箱体胎模模具,其特征是:连接卡边(2)为沿箱壁的开口边上设置着平加强边。
3.根据权利要求1所述的现浇空心楼板用箱体胎模模具,其特征是:∏形箱壁(1)开口边上的连接装置为∏形箱壁(1)该开口边的薄钢板与曲面形底壳一侧开口边的薄钢板连为一体。
4.根据权利要求1所述的现浇空心楼板用箱体胎模模具,其特征是:∏形箱壁(1)另一侧开口边上的连接装置为在∏形箱壁(1)该开口边与曲面形底壳的开口边上分别设置着连接卡边(2),并通过卡紧件(3)相互配合连接在一起。
5.根据权利要求1所述的现浇空心楼板用箱体胎模模具,其特征是:曲面形底壳的形状为圆弧柱面形底壳(4)或椭球面形底壳(5)。

说明书全文

现浇空心楼板用箱体胎模模具

技术领域

本实用新型属于混凝土建筑构件技术领域,特别是现浇空心楼板用箱体胎模模具。

背景技术

在建筑领域,建筑用空心楼板通常采用空心楼板。普通空心楼板自身重量轻,安装容易。但是普通空心楼板的制作,一般都是在预制厂进行预制,使用专用的模具将普通空心楼板预制好以后,脱模制成成品。在建筑物上使用后,建筑物的整体性能差、抗震性能不好,因此不能制作大跨度的楼板。大跨度的楼板通常采用现浇厚板、无粘结预应楼板。现浇厚板的自身重量大、无粘结预应力,施工复杂。为了克服上述存在的问题,人们又研制出了折算厚度小、自重轻、置模和施工都不困难的的混凝土现浇大跨度空心板。其结构是在现浇混凝土楼板的内部预先设置有永久性胎模。而这种胎模的制造方法是在柱模上卷绕一层玻璃纤维布筒,在玻璃纤维布筒上覆盖着一层凝胶材料,然后在凝胶材料上再卷绕一层玻璃纤维布筒,待凝胶材料自行凝结固化后退出柱模,使筒体内外表面同时再覆盖一层凝胶材料形成筒管,在筒管的两端口上粘上与筒管相匹配的筒口封盖即可。其不足之处是生产这种芯管胎模操作不方便,退出柱模比较困难,生产率比较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种现浇空心楼板用箱体胎模模具。生产现浇空心楼板用的箱体胎模工艺简单,操作方便,脱模容易,生产率比较高。
本实用新型的目的是这样实现的:现浇空心楼板用箱体胎模模具,由薄板构成的模板通过两条可折弯的折痕构成П形箱壁,П形箱壁的另一侧箱壁的开口边上设置着连接卡边,其另一侧箱壁的开口边上通过连接装置连接着曲面形底壳,曲面形底壳的另一边上的连接卡边通过卡紧件与П形箱壁开口边上的连接卡边配合连接在一起。
使用本实用新型生产箱体胎模时,先卸下本实用新型连接卡边上的卡紧件,打开П形箱壁和通过连接装置连接的曲面形底壳;在打开П形箱壁和曲面形底壳的内壁上分别铺上含有增强材料的胶凝料浆,并抹平压实;将覆盖着含有增强材料的胶凝料浆打开的П形箱壁恢复成П形箱壁形状;再将覆盖着含有增强材料的胶凝料浆的曲面形底壳通过连接装置和卡紧件与П形箱壁装配在一起,并进行封缝;将预制的端盖分别粘结安装在在П形箱壁与曲面形底壳内胶凝料浆组成的两端的开口上,封缝抹平;养护;卸下连接卡边上的卡紧件,打开П形箱壁和通过连接装置连接的曲面形底壳,进行脱模,即得到成品。
使用本实用新型生产现浇空心楼板用的箱体胎模操作工艺简单,操作方便,脱模很容易,生产率比较高,降低了工人的劳动强度,降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明:图1为本实用新型实施例1的结构示意图;图2为图1的左视结构示意图;图3为本实用新型实施例2的结构示意图;图4为本实用新型实施例3的结构示意图;图5为图4的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种现浇空心楼板用箱体胎模模具,如图1、图2、图3、图4及图5所示,由薄钢板构成的模板通过两道可折弯的折痕构成П形箱壁1,П形箱壁1的另一侧箱壁的开口边上设置着连接卡边2,连接卡边2为沿箱壁的开口边上设置着平加强边。П形箱壁1另一侧箱壁的开口边上通过连接装置连接着曲面形底壳,曲面形底壳的另一边上的连接卡边2通过卡紧件3与П形箱壁1开口边上的连接卡边2配合连接在一起。卡紧件3为U型卡子。如图1所示的实施例1,П形箱壁1另一侧开口边上的连接装置为П形箱壁1该开口边的薄钢板与曲面形底壳一侧开口边的薄钢板连为一体,通过可折弯的折痕,折弯使曲面形底壳另一侧开口边上的连接卡边2通过卡紧件3与П形箱壁1开口边上的连接卡边2相互配合连接在一起。如图3、图4所示的实施例2、实施例3,П形箱壁1另一侧开口边上的连接装置为在П形箱壁1该开口边与曲面形底壳的开口边上分别设置着连接卡边2,并通过卡紧件3相互配合连接在一起。如图1、图2所示的本实用新型的实施例1和实施例2所示,曲面形底壳的形状为圆弧柱面形底壳4。用实施例1和实施例2的模具生产的箱体胎模其两端粘结的端盖形状为方形面与圆弧面的组合体。如图4、图5所示的实施例3,曲面形底壳的形状为椭球面形底壳5。用实施例3的模具生产的箱体胎模其两端粘结的端盖形状为方形,方形为长方形或正方形。
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