一种组装式建筑物构件
专利汇可以提供一种组装式建筑物构件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及建材及建筑技术领域，专指一种组装式 建筑物 构件及现场吊装的建筑方法。目前，我国在房屋建筑中，大多还沿袭着过去那种墙体由人工砌筑粉刷而成，存在着费时费 力 劳动强度大等问题。本实用新型的目的是以工厂化制造出各类型建筑物构件，然后运到现场吊装组合。技术方案是墙板之间通过调整 支撑 杆组件扶持，隔墙板、 外墙板 侧面内预埋带钩的 螺母 ，带钩的螺母和外置的箍子筋连接，在箍子筋上下圆环内穿入固定结构柱立筋，经过细石 混凝土 灌浇捣形成结构柱体。效果是预制整件大板墙体、楼板等，装配好后无拼接缝，双面均不用抹灰粉刷；现场施工安全方便快捷，省去大量模板及 脚手架 ，工序简便，整体强度高，抗震性能好。，下面是一种组装式建筑物构件专利的具体信息内容。
1、一种组装式建筑物构件，基本是由立起的隔墙板(1)、外墙板(2) 和水平放置的楼板(6)相连接组成，其特征是：立起的隔墙板(1)和外墙 板(2)通过可拆装可调整的支撑杆(14)组件调整、扶持、固定，整块隔墙 板(1)和整块外墙板(2)侧面内预埋带钩的螺母(13)，带钩的螺母(13) 和外置的带圆环和带螺纹的半拉箍子筋(5)连接，两个半拉箍子筋(5)之 间用连接套(4)相接，其箍子筋(5)的上下圆环里插入构造柱立筋(17)， 两层间的构造柱立筋(17)用螺纹套管连接；在隔墙板(1)上相连接的楼板 (6)对接口预留有浇灌缝(12)，隔墙板(1)和外墙板(2)上面的圈梁槽 内均放置防漏底板(10)和钢筋笼架(9)，圈梁槽内浇捣细石混凝土(11) 形成圈梁；楼板(6)与隔墙板(1)以及楼板(6)与外墙板(2)之间直角 处固定防漏浆角模(8)，安置在隔墙板(1)上的楼板(6)连接端口内设置 板孔软塞堵(7)，上面所说的隔墙板(1)、外墙板(2)和楼板(6)之间均 由细石混凝土(11)现浇连接固定。
2、根据权利要求1所述的一种组装式建筑物构件，其特征是：所述可 拆装可调整的支撑杆(14)组件中，可拆装的铰接式四联底座(16)固定在 地平面上或者楼板(6)地面上，四个方向均可通过可调整支撑杆(14)扶持 固定立起的隔墙板(1)和/或外墙板(2)。
3、根据权利要求1所述的一种组装式建筑物构件，其特征是：所述的 外墙板(2)上面圈梁槽两侧壁外高内低，其两侧壁高度差为楼板(6)厚度 再加上10-15毫米。
一、所属技术领域
本实用新型涉及建材及建筑工业化生产的技术领域，专指一种工厂化生产 的能够组装的建筑物构件。
二、背景技术
目前，我国在建筑领域中，大多还沿袭着传统的那种墙体由瓦工一块砖、 一刀灰的人工砌筑、然后由粉刷工抹灰粉刷而成，存在着劳动强度大，工效低 质量难以控制等问题。国家知识产权局于2005年3月9日公告了申请号为 200420041516、公告号为2683744的“小型快装轻钢结构建筑物构件”专利，它 由连接板、钢柱、钢梁、檩条组成，其特征是：钢柱、钢梁、檩条是卷边H型 钢，其厚度在2-4mm之间，钢柱、钢梁、檩条上有固定连接孔，钢柱与钢 梁，钢梁与檩条通过连接件与螺栓固定；连接板分别与钢柱、钢梁、檩条固定。 这种采用钢结构连接虽然加快了现场施工速度，但钢材用量不低；而且只适用 于工业厂房、农贸市场、展览大厅等地方，对于住宅、办公、写字楼等尚不适 用。
三、发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中传统的生产工艺滞后，结构不 合理，造成费时费力劳动强度大、工效低、质量不易控制的缺点，以及弥补了 轻钢结构不能适应住宅、办公等场合的不足之处，提供一种组装式建筑物构件 及现场吊装的建筑方法。在以工厂化、机械化、标准化、预制化的现代生产模 式制造出各种类型建筑物构件，然后运至施工现场吊装。该技术是先根据客户 要求进行设计，再依图生产墙体和楼板及楼梯等构件，运至现场安全快速安装。 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种组装式建筑物构件，基本是由立起的隔墙板1、外墙板2和水平放置 的楼板6相连接组成，其特征是：立起的隔墙板1和外墙板2通过可拆装可调 整的支撑杆14组件调整、扶持、固定，整块隔墙板1和整块外墙板2侧面内预 埋带钩的螺母13，带钩的螺母13和外置的带圆环和带螺扣的半拉箍子筋5连接， 两个半拉箍子筋5之间用连接套4相接，其箍子筋5上下圆环插入构造柱立筋 17，两层间的构造柱立筋17用螺纹套管连接；在隔墙板1上相连接的楼板6对 接口预留有浇灌缝12，隔墙板1和外墙板2上面的圈梁槽内均放置防漏底板10 和钢筋笼架9，圈梁槽内浇捣细石混凝土11形成圈梁；楼板6与隔墙板1以及 楼板6与外墙板2之间直角处固定防漏浆角模8，安置在隔墙板1上的楼板6连 接端口内设置板孔软塞堵7，上面所说的隔墙板1、外墙板2和楼板6之间均由 细石混凝土11连接固定。
本实用新型采用的技术方案还包括：
上面所述的一种组装式建筑物构件，其特征是：所述可拆装的可调整支撑 杆14组件中，可拆装的铰接式四联底座16固定在地平面上或者楼板6地面上， 四个方向均可通过可调整支撑杆14扶持固定立起的隔墙板1和/或外墙板2。
上面所述的一种组装式建筑物构件，其特征是：所述的外墙板2上面圈梁 槽两侧壁外高内低，其两侧壁高度差为楼板6厚度再加上10-15毫米。
本实用新型的有益效果是：
①由于采用工厂化、机械化生产建筑物构件工艺，故能够预制整件大板空 心墙体、楼板、屋面板，经过现场吊装好后，能够形成一整间房的楼板、屋面 板及一整面墙中间无拼接缝，双面均不用粉刷；且平整、光洁、无裂纹产生、 省工省时省料、质量可靠。
②由于外墙板中空结构的特殊结构，可根据当地气候条件，安装时在其孔 洞中填充保温隔热轻质材料，如岩棉、珍珠岩、蛭石、聚苯乙烯等材料，用于 降低建筑物使用能耗，达到节能目的。
③在工厂中制作墙板、楼板、屋面板时，可预先放置穿线管、接线盒等， 以免建筑物装修时又要开凿沟槽，而降低建筑物强度，同时省去装修费用及防 止了带来的空气污染和产生的建筑垃圾。
④由于工厂化、机械化生产墙板、楼板、屋面板，每块生产时间仅3分钟， 单就墙体和传统用砖人工砌筑相比省时达百倍，降低人工劳动强度数十倍。
⑤由于是整面墙、整间楼板现场组装，省去大量钢模板和脚手架，免去了 安装、拆卸钢模和脚手架的工序和使用费用。
⑥根据设计要求在浇制墙体板和楼板时，一并放入地砖、墙面瓷砖，取代 了人工贴瓷；根据设计要求还可在浇制楼板时一并安置地辐射取暖用的地热管， 取代了人工另外铺设，节省人工，减轻建筑物重量。同时墙体安装时用可调整 支撑杆组件进行扶持和调整，最后混凝土圈梁凝固后拆掉该组件，工序简便、 安全、可靠。
⑦由于工厂化整面墙或者楼板在混凝土台座上预制而成，与现行的现浇整 体剪力墙和现浇楼板相比，故节约了大量模板和支架费用，也节约了安装拆卸 模板和支架的人工费用。
⑧经过试验，证明本发明具有显著的节约人工提高工效的效果和实用性， 总之这种结构建筑物构件，安全可靠、结构简单、轻巧、耗钢量小、易于现场 施工，实现了工厂化生产，降低造价10-15％。经对国内有关报刊杂志、科技文 献、有关数据库查新，没有发现同类同样的结构特征及方法，也没有同样的技 术。
四、附图说明
附图1是三块墙板连接结构俯视示意图，附图2是外墙和楼板连接结构剖 视示意图；附图3隔墙和楼板连接结构剖视示意图；附图4是图5中E部内带 钩的螺母的放大结构示意图，附图5是单个外墙板立体结构示意图，附图6是 图5中F部带圆环的两个半拉箍子筋组合后的放大结构示意图，附图7是可调 整支撑杆组件墙板扶持固定的结构示意图，附图8是图7中A部放大示意图， 附图9是图7中B部放大示意图，附图10是图7中C部放大示意图，附图11 是图7中D部放大示意图，附图12是隔墙板与楼板地面连接结构示意图，附图 13是图12中G部放大示意图。
上述图中标号说明：1.隔墙板，2.外墙板，3.模板，4.连接套，5.带圆 环的箍子筋，6.楼板，7.板孔软塞堵，8.防漏浆角模，9.钢筋笼架，10.防漏底 板，11.细石混凝土，12.浇灌缝，13.带钩的螺母，14.可调整支撑杆，15.可 调正反螺栓，16.铰接式四联底座，17.构造柱立筋，18.砂浆。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参看图1，在现场，从上往下看三块墙板连接结构，三块墙板上面均有圈梁 槽，三块墙板相连接处是一个方柱，由墙板各自固定的带(绕有)圆环的箍子 筋5经过连接套4水平位置联结为一体，在上下对应的箍子筋5圆环内插入构 造柱立筋17，在外墙板2外边固定模板3，在模板3内随灌随捣加入混凝土11 与箍子筋5一起形成连接构造柱，这样就连接三块板在一起形成了一个整体。
参看图2，是外墙板2和楼板6连接结构，外墙板2上面的圈梁槽内放置防 漏底板10和钢筋笼架9，将楼板6右侧端放置在外墙板2内壁上(非承重)，并 留有浇灌缝12大约45至55毫米，外墙板2与楼板6找正，在其相连接内直(拐) 角处固定防漏浆角模8，在浇灌缝12内随灌随捣加入混凝土11与钢筋笼架9一 起形成连接圈梁，这样就连接两块板在一起形成了一个整体。
参看图3，同理隔墙板1和两块楼板6连接结构也同上，两块楼板6对接孔 内塞入板孔软塞堵7，在上楼板6前，隔墙板1上面的圈梁槽内放置防漏底板 10和钢筋笼架9，将两块楼板6对接端对称放在隔墙板1上，留有浇灌缝12为 45至55毫米范围内任意数值，两块楼板6与隔墙板1找正，在其相连接内直(拐) 角处固定防漏浆角模8，在浇灌缝12内随灌随捣加入混凝土11与钢筋笼架9一 起形成连接圈梁，这样就连接三块板在一起形成了一个整体。
参看图4、图5和图6，这是外墙板2单个示意图，同理隔墙板1也一样， 外墙板2上面有圈梁槽，圈梁槽下边有空心圆孔洞，外墙板2两侧面内从上到 下预埋带钩的螺母13，再将带圆环的半拉箍子筋5螺纹与带钩的螺母13连接， 水平面上的两半拉箍子筋5相对，通过连接套4螺纹连接。
参看图7、图8、图9、图10和图11，这是可调整支撑杆组件，两个可调 整撑杆14之间用可调正反螺扣螺栓15联结，上面的支撑杆14连接隔墙板1， 下面的支撑杆14连接铰接式四联底座16，底座16四个方向都可连接支撑杆14， 这样屋内四个墙均可由此调整、扶正和固定，在隔墙板1下面与楼板6或者基 础梁连接直角处两边用防漏浆角模8固定。当整层楼房浇灌混凝土11凝固结实 后，再卸下可调整支撑杆14组件，以备下次再用。
从图12和图13看，同时参看图7、图9，在隔墙板1下面与楼板连接直角 处两侧用防漏浆角模8固定找正，使隔墙板1与楼板地面高度h为10至15毫 米，从隔墙板1上边通过竖向板孔等量注入砂浆18，并捣实使基础梁和墙板结 合密实。
另外需要说明的是留有胡须筋的经过防水处理的楼板就是屋面板，或者说 屋面板就是楼板6经过防水处理后的板。
本发明的组装式建筑物构件(比如房屋)在现场吊装的建筑方法：
首先地基按常规化处理，唯一区别是每根柱子在对应的基础梁上都予埋有 高出基础梁100毫米带螺纹的立筋；将生产好的隔墙板1、外墙板2和楼板6依 照安装顺序依次用平板车运至现场工地，先划安装位置线，在基础梁上将安装 隔墙板1和外墙板2位置处的1/5和4/5处安放共两块垫铁，垫铁下面坐水泥 砂浆18，安装时用水平仪找平，每块垫铁高出基础梁上平10-15毫米；外墙板 2上面圈梁槽两侧壁外高内低，其两侧壁高度差为楼板6厚度再加上10-15毫 米，将每块隔墙板1和外墙板2吊装就位后，用可调整支撑杆14组件扶持固定， 安装各个墙板下面与基础梁之间直角处固定防漏浆角模8及外墙板2尚敞露的 一面立柱模板3；在给各个墙板上面的竖向空洞定量注入砂浆18，经过振捣使 墙板底部和基础梁结合紧密；在各个墙板上面的圈梁槽内放置防漏底板10和钢 筋笼架9，在安插两头带螺扣的构造柱立筋17，并用螺纹套将立筋17和基础梁 上的构造柱立筋17连接；同理在每块安装好的隔墙板1上面位置处的1/5和4/5 处各安放一块垫铁，垫铁下面坐水泥砂浆18，安装时用水平仪找平，每块垫铁 高出圈梁上平10-15毫米；吊装楼板6在相邻的两块楼板6之间留45-55毫 米宽的浇灌缝12，再安装楼板6与下面的各个墙体直角结合部的防漏浆角模8， 用细石混凝土11灌浇构造柱，并振捣密实，待构造柱浇灌至圈梁底平面时，统 一浇灌圈梁至楼板6上平，并振捣密实；待墙板内浇灌混凝土凝固结实后，再 卸下可扶持调整支撑杆14组件；每层房间建筑以此类推。
所述的将留有胡须筋的楼板6之间，以及屋面板之间的连接均采用细石混 凝土11现场搅捣固定，使楼板6之间以及屋面板之间相互连接形成整体。
所述的隔墙板1或外墙板2下面与地平面或楼板地面之间的调整高度h为 10至15毫米。
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