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全装配可更换式 钢混组合楼板

阅读：580发布：2020-05-08

专利汇可以提供全装配可更换式钢混组合楼板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种全装配可更换式钢混组合楼板，包括钢混框架基础结构和若干由钢板、钢筋混凝土面板组成的钢-混组合结构；所述钢混框架基础结构由多根竖直设置的空心钢管柱以及分别与相邻两个空心钢管柱固接的若干工字形钢梁，所述工字形钢梁水平设置并分为横向钢梁、纵向钢梁两种，所述钢-混组合结构搭接在相邻两根纵向钢梁上；所述纵向钢梁的上翼缘板设置有多个孔道，所述钢-混组合结构上预设有贯穿钢板的不锈钢抗剪螺杆，所述不锈钢抗剪螺杆穿过对应的孔道后通过止退螺母将纵向钢梁与钢板紧固在一起。本实用新型不但利于钢-混组合楼板快速高效装配，而且能够方便将损坏的装配构件进行更换。，下面是全装配可更换式钢混组合楼板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全装配可更换式钢混组合楼板，其特征在于：包括钢混框架基础结构和若干由钢板、钢筋混凝土面板组成的钢-混组合结构，所述钢筋混凝土面板与钢板通过浇筑连接在一起；
所述钢混框架基础结构由多根竖直设置的空心钢管柱以及分别与相邻两个空心钢管柱固接的若干工字形钢梁，所述工字形钢梁水平设置并分为横向钢梁、纵向钢梁两种，所述钢-混组合结构搭接在相邻两根纵向钢梁上；
所述纵向钢梁的上翼缘板设置有多个孔道，所述钢-混组合结构上预设有贯穿钢板的不锈钢抗剪螺杆，所述不锈钢抗剪螺杆穿过对应的孔道后通过止退螺母将纵向钢梁与钢板紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的全装配可更换式钢混组合楼板，其特征在于：所述孔道的内径与所述不锈钢抗剪螺杆的外径相同。
3.根据权利要求1所述的全装配可更换式钢混组合楼板，其特征在于：所述空心钢管柱内填充有混凝土。
4.根据权利要求1所述的全装配可更换式钢混组合楼板，其特征在于：相邻两块钢-混组合结构上的交界面上分别设有朝向对方并相互配合的键齿和键槽，所述键齿和键槽的对接处相互胶接。
5.根据权利要求1所述的全装配可更换式钢混组合楼板，其特征在于：所述空心钢管柱与工字形钢梁通过焊接或自攻螺钉固接。

说明书全文

全装配可更换式钢混组合楼板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种全装配可更换式钢混组合楼板，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

[0002] 为了实现快速高效装配化生产，满足人们对居住空间的需求，达到多功能及耐久性的目标，钢-混凝土组合结构以其跨越能力大、承载水平高、适用范围广等优点，在装配式建筑结构体系中体现出越来越重要的作用。

[0003] 传统的钢-混凝土组合楼板多采用由钢板、钢筋混凝土板组成，在装配施工时，需在钢筋混凝土面板内预留多个装配孔，通过抗剪栓钉逐个进行装配，再进行孔隙密封，保证其密实性。如此以来，导致预制工序变复杂，导致装配孔的孔内质量难以控制。另外，采用这种装配方法也难以达到抗剪栓钉与装配孔完全接触，无法实现剪力的有效传递来保障结构的安全使用。

[0004] 另一方面，诸多工程实践表明，装配式钢混组合楼板在自然环境中的长时间服役运营，还会出现装配孔附近的混凝土开裂、剪力连接件的腐蚀等问题，也严重影响结构的正常安全使用。发明内容

[0005] 本实用新型要解决技术问题是：提供一种既利于钢-混组合楼板快速高效装配又能够方便将损坏的装配构件进行更换的装配式钢混组合楼板。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种全装配可更换式钢混组合楼板，包括钢混框架基础结构和若干由钢板、钢筋混凝土面板组成的钢-混组合结构，所述钢筋混凝土面板与钢板通过浇筑连接在一起；

[0007] 所述钢混框架基础结构由多根竖直设置的空心钢管柱以及分别与相邻两个空心钢管柱固接的若干工字形钢梁，所述工字形钢梁水平设置并分为横向钢梁、纵向钢梁两种，所述钢-混组合结构搭接在相邻两根纵向钢梁上；

[0008] 所述纵向钢梁的上翼缘板设置有多个孔道，所述钢-混组合结构上预设有贯穿钢板的不锈钢抗剪螺杆，所述不锈钢抗剪螺杆穿过对应的孔道后通过止退螺母将纵向钢梁与钢板紧固在一起。

[0009] 优选的，所述孔道的内径与所述不锈钢抗剪螺杆的外径相同。

[0010] 优选的，所述空心钢管柱内填充有混凝土。

[0011] 优选的，所述空心钢管柱与工字形钢梁通过焊接或自攻螺钉固接。

[0012] 本实用新型带来的有益效果是：

[0013] （1）本实用新型中所有构件均可预制加工完成，运输至施工现场进行螺栓装配连接，一方面减少了施工现场的噪声污染，另一方面在保证施工质量的同时，进一步提高了施工效率。

[0014] （2）本实用新型采用到钢-混组合结构，可以减小梁截面的高度，增大梁的跨度，更利于改善室内净空间。

[0015] （3）本实用新型在对钢板、钢筋混凝土面板进行浇筑时，通过不锈钢抗剪螺杆与钢筋混凝土面板进行有效接触，可避免装配孔附近混凝土受应力集中而压碎，更有利于避免传统连接方式中由于装配孔空隙而导致螺杆腐蚀的发生。

[0016] （4）与传统装配式楼板相比，本实用新型可以对长时间运行后不能正常使用的混凝土面板构件进行更换，节省了维修加固费用，为组合楼板的再利用创造了条件。

[0017] 为了提高相邻钢筋混凝土面板交界处的稳定性，上述技术方案的进一步改进是：相邻两块钢-混组合结构上的交界面上分别设有朝向对方并相互配合的键齿和键槽，所述键齿和键槽的对接处相互胶接。
附图说明

[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0019] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。

[0020] 图2是钢混框架基础结构的示意图。

[0021] 图3是不锈钢抗剪螺杆与钢板的连接示意图。

[0022] 图4是钢板与钢筋混凝土面板浇筑连接的示意图。

[0023] 图5是相邻两块钢筋混凝土面板的连接示意图。

[0024] 图6是本实用新型实施例的安装示意图。

[0025] 附图标记：1为钢筋混凝土面板，2为钢板；3为不锈钢抗剪螺杆，4为纵向钢梁，5为孔道，6为空心钢管柱，7为自密实膨胀混凝土，1a为凸剪力键齿，1b为凹剪力键槽，2a为钢板上的通孔，3a为六边形止退螺母，4a为上翼缘板。

具体实施方式

实施例

[0026] 本实施例的全装配可更换式钢混组合楼板，如图1-4所示，包括钢混框架基础结构和若干由钢板2、钢筋混凝土面板1组成的钢-混组合结构，所述钢筋混凝土面板1与钢板2通过浇筑连接在一起，其中钢板2和钢筋混凝土面板1均为预制件。

[0027] 如图1和图2所示，所述钢混框架基础结构由多根竖直设置的空心钢管柱6以及分别与相邻两个空心钢管柱6固接的若干工字形钢梁，所述工字形钢梁水平设置并分为横向钢梁、纵向钢梁4两种，多块钢-混组合结构并排搭接在相邻两根纵向钢梁4上，每块钢筋混凝土面板1均横跨在相邻的纵向钢梁4上，所述空心钢管6柱与工字形钢梁通过焊接或自攻螺钉固接。作为优选方案，空心钢管柱6内填充有自密实膨胀混凝土7。

[0028] 如图2所示，所述纵向钢梁4的上翼缘板4a设置有多个孔道5，如图3所示，所述钢-混组合结构上预设有贯穿钢板2的不锈钢抗剪螺杆3，如图6所示，所述不锈钢抗剪螺杆3穿过对应的孔道5后通过止退螺母将纵向钢梁4与钢板2紧固在一起。所述孔道5的内径优选与所述不锈钢抗剪螺杆3的外径相同。

[0029] 本实施例的制造和安装方法如下：

[0030] 1）安装空心钢管柱6，并在空心钢管柱6内浇筑自密实膨胀混凝土7，以此建立组合柱基础，在组合柱基础上安装横向钢梁和纵向钢梁，形成钢混框架基础结构；

[0031] 2）以预制带通孔的钢板为基础，将高强不锈钢抗剪螺杆3穿过钢板上的通孔2a并焊接，螺杆杆端留出部分视混凝土面板高度而定，焊接形成预制钢板组件；

[0032] 3）以纵向钢梁4为基础，在其上翼缘板4预留孔道5，孔道5与钢板上的通孔2a一一对应；

[0033] 4）将预制钢板组件与钢筋混凝土面板浇筑在一起，构成一个整体，形成钢-混组合结构；

[0034] 5）如图6所示，以钢混框架基础结构为平台，通过吊装安装带有钢板组件的钢-混组合结构，使高强不锈钢抗剪螺杆的杆头正好穿入纵向工字型钢梁上翼缘板上的孔道，同时利用预制钢筋混凝土面板自身重量进行压实，然后通过正六边形止退螺母3a进行固接，对预制钢板组件中的螺杆进行装配。

[0035] 本实施例还可以作以下改进：如图5所示，相邻两块预制钢筋混凝土面板通过预设的凸剪力键齿1a和凹剪力键槽1b进行连接，并在连接处通过环氧树脂进行胶接。

[0036] 本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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