弹性材料地板的模压工艺
专利汇可以提供弹性材料地板的模压工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于装饰材料技术领域，涉及模压弹性地板，尤其涉及一种弹性材料地板的模压工艺，包括：将弹性材料在流 水 线上铺装成型为大板；成型后的大板置于 热压 机中， 温度 100～150℃，压 力 8～22MPa，利用模压 钢 板压合8～12s，初步压出模压槽；提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；升高压机温度至100～150℃，对大板进行二次压合，压力8～22MPa，时间40～300s；出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；然后进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。本发明采用低温度长周期热压工艺，使大板在热压机里面逐渐缓慢受热，逐渐 固化 、定型，将内 应力 充分释放，以达到后期 变形 量小的目的，可以大幅降低模压槽后期的变形。，下面是弹性材料地板的模压工艺专利的具体信息内容。
1.一种弹性材料地板的模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A. 将弹性材料在流水线上铺装成型为大板；
B. 成型后的大板置于热压机中，温度100～150℃，压力8～22MPa，利用模压钢板压合8～12s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C. 提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D. 升高压机温度至100～150℃，对大板进行二次压合，压力8～22MPa，时间40～300s，以定型模压槽；
E. 出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F. 养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
2.根据权利要求1所述弹性材料地板的模压工艺，其特征在于：步骤A所述弹性材料为聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、木塑复合材料（WPC）或石塑复合材料（SPC）等。
3.根据权利要求1所述弹性材料地板的模压工艺，其特征在于：步骤B所述温度130℃，压力15MPa，利用模压钢板进行10s压合，初步压出模压槽。
4.根据权利要求1所述弹性材料地板的模压工艺，其特征在于：步骤D所述升高压机温度至130℃，对大板进行二次压合，压力15MPa，时间150s，以定型模压槽。
弹性材料地板的模压工艺
技术领域
背景技术
发明内容
B、 初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度100～150℃，压力8～22MPa，利用模压钢板压合8～12s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C、 初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D、 二次压合：升高压机温度至100～150℃，对大板进行二次压合，压力8～22MPa，时间
40～300s，以定型模压槽；
E、 降温冷却：出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
附图说明
具体实施方式
A、 将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为PVC；
B、 初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度100℃，压力8MPa，利用模压钢板压合
8s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C、 初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D、 二次压合：升高压机温度至100℃，对大板进行二次压合，压力8MPa，时间40s，以定型模压槽；
E、 降温冷却：出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
A、 将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为PP；
B、 初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度150℃，压力22MPa，利用模压钢板压合
12s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C、 初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D、 二次压合：升高压机温度至150℃，对大板进行二次压合，压力22MPa，时间300s，以定型模压槽；
E、 降温冷却：出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
A、 将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为WPC；
B、 初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度130℃，压力15MPa，利用模压钢板压合
10s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C、 初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D、 二次压合：升高压机温度至130℃，对大板进行二次压合，压力15MPa，时间150s，以定型模压槽；
E、 降温冷却：出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
A、 将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为SPC；
B、 初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度130℃，压力15MPa，利用模压钢板压合
10s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C、 初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D、 二次压合：升高压机温度至130℃，对大板进行二次压合，压力15MPa，时间150s，以定型模压槽；
E、 降温冷却：出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
A、 将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为PVC；
B、 初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度140℃，压力20MPa，利用模压钢板压合
11s，初步压出模压槽，其中模压钢板的V形凹槽的深度为0.9～1.2mm；
C、 初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；
D、 二次压合：升高压机温度至125℃，对大板进行二次压合，压力18MPa，时间200s，以定型模压槽；
E、 降温冷却：出压机后的大板于0～10℃ 30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；
F、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。
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