技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板。
背景技术
[0002] 在我国经济社会不断发展的大背景下，建筑行业发展缓慢，分散的、低
水平的、低效率的传统粗放手工业生产方式仍占据主导地位，
建筑物能耗量在社会的总能耗量中所占的比例不断上升，已经严重制约了经济的发展，建造更经济实惠、安全高效、节能环保、可持续发展的建筑，是提高我国建造水平的重要措施，因此建筑技术改革刻不容缓；装配式
混凝土建筑是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径。
[0003] 目前，装配式混凝土建筑通常用的叠合楼盖，所用的材料也为传统混凝土材料，为实心结构自重大，适用跨度范围小，安装过程需要较重型起重设备且不具备保温
隔热降噪等功能。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板，以解决现有技术中叠合楼板自重大，跨度较长时，容易出现应
力集中的现象。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 本实用新型提供了一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板，包括由下到上依次设置的预制
底板层、复合层及上部现浇层；复合层包括双向肋格和生态材料
块，双向肋格设置在预制底板层的上表面；双向肋格包括若干个纵肋结构和若干个横肋结构，纵肋结构和横肋结构之间交错布置形成矩形肋格；生态材料块填充设置在矩形肋格内；上部现浇层设置双向肋格和生态材料块的上部。
[0007] 进一步的，还包括
钢筋桁架，
钢筋桁架设置在双向肋格内，钢筋桁架的下端与预制底板层连接，钢筋桁架的上端穿过双向肋格与上部现浇层连接。
[0008] 进一步的，生态材料块采用蒸压加气混凝土块、
植物纤维生土基材料块、再生EPD轻
骨料混凝土和
棉花秸秆加筋材料块中的一种。
[0009] 进一步的，底板
钢筋网设置在底板混凝土内；底板钢筋网包括按预设间距平行设置的横向分布筋和纵向分布筋，底板混凝土采用细石混凝土。
[0010] 进一步的，生态材料块的高度大于双向肋格的高度。
[0011] 进一步的，生态材料块与双向肋格之间的高度差为30-50mm。
[0012] 进一步的，纵肋结构中最外侧两个纵肋结构分布设置在预制底板层的上表面两侧，最外侧的纵肋结构的宽度为中间设置的纵肋结构宽度的1/2-1/3
[0013] 进一步的，外纵肋的外侧上边
角处设置矩形缺口；相邻叠合楼板拼缝处，两个相邻纵肋结构上的矩形缺口形成矩形
齿槽。
[0014] 进一步的，纵肋结构上的矩形缺口的边长为50×50mm。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0016] 本实用新型提供了一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板，通过在复合层内设置双向肋格，强化了生态材料块与预制底板层及上部现浇层之间的复合性能，保证了叠合楼板的整体性；通过设置横肋提升了叠合楼板的弯曲
刚度，减小叠合楼板在受力过程中的
变形，通过双向肋格中的纵肋和横肋对生态材料块形成四周约束，提高了生态材料块的受力性能，增强了充填生态材料块对叠合楼板刚度的贡献，满足了叠合楼板在大跨度领域的应用；同时，通过设置生态材料块，生态材料块为轻质材料，极大的减轻了复合层的重量，同时降低了叠合楼板的自重，提高了叠合楼板的抗震性能；同时满足了
隔音、降噪及保温的效果。
[0017] 进一步的，通过设置钢筋桁架，加强了预制底板层以及复合层的刚度。
[0018] 进一步的，最外侧的纵肋结构的宽度为中间设置的纵肋结构宽度的1/2-1/3，避免了相邻叠合楼板拼缝处的纵肋结构宽度过大，降低了叠合楼板结构的自重。
[0019] 进一步的，通过将生态材料块的高度高于双向肋格的高度设置，使生态材料块整体形成凸出
键槽结构，增加了预制底板层与上部现浇层的结合，提高了其结合面的抗剪，确保了叠合楼板的整体性。
[0020] 进一步的，通过将纵肋结构的外侧设置矩形缺口，拼缝处，两个拼缝纵肋结构上的矩形缺口形成矩形齿槽，上部现浇层浇筑时充填矩形齿槽，提高了上部现浇层与预制底板层新老混凝土的粘结，加强了拼缝性能，提高了装配式楼板的整体性能。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型所述的复合型叠合楼板的整体分层剖切结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型所述的复合型叠合楼板的分层结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型所述的复合型叠合楼板的预制底板层结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型所述的复合型叠合楼板的拼缝结构示意图。
[0025] 图5为本实用新型
实施例1中所述的复合型叠合楼板的上部现浇层结构示意图；
[0026] 图6为本实用新型实施例2中所述的复合型叠合楼板的上部现浇层结构示意图。
[0027] 其中，1预制底板层，2复合层，3上部现浇层，4钢筋桁架，5矩形缺口；11底板钢筋网，12底板混凝土，21双向肋格，22生态材料块；211纵肋结构，212横肋结构。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0029] 实施例1
[0030] 如附图1-6所示，本实用新型提供了一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板，包括预制底板层1、复合层2、上部现浇层3及钢筋桁架4；
[0031] 预制底板层1、复合层2及上部现浇层3由下到上依次设置，预制底板层1包括底板钢筋网11和底板混凝土12，底板钢筋网11设置在底板混凝土12内；底板钢筋网11包括按预设间距平行设置的横向分布筋和纵向分布筋，底板混凝土12采用细石混凝土；底板混凝土12的高度与底板钢筋网11的配筋及楼板的设计高度相匹配，底板混凝土12的高度为40-
70mm。
[0032] 复合层2设置在预制底板层1的上部，复合层2包括双向肋格21和若干个生态材料块22，双向肋格21设置在预制底板层1的上表面；双向肋格21包括若干个纵肋结构211和若干个横肋结构212，若干个纵肋结构211相互平行设置在预制底板层1的上表面，若干个横肋结构212相互平行设置在预制底板层1的上表面，纵肋结构211和横肋结构212垂直交错布置；其中，最外侧两个纵肋结构211分布设置在预制底板层1的上表面两侧，最外侧的纵肋结构211的宽度为中间设置的纵肋结构211宽度的1/2-1/3，避免了相邻复合型叠合楼板拼缝处的纵肋结构宽度过大，降低了叠合楼板结构的自重。
[0033] 最外侧的两个纵肋结构211的外侧上边角处设置矩形缺口5，相邻两个叠合楼板拼接后，拼缝处两个纵肋结构211上的矩形缺口5形成矩形齿槽；上层现浇层3设置在复合层2的上部，生态材料层22完全设置在上层现浇层3内；上层现浇层3的底部充填在矩形齿槽内，增大了上部现浇层3与预制底板层1之间的结合面，强化了叠合楼板拼缝性能。
[0034] 优选的，矩形缺口5的边长为50×50mm。
[0035] 纵肋结构211和横肋结构212之间交错布置形成矩形肋格；生态材料块22填充设置在矩形肋格内；
[0036] 生态材料块22的高度大于双向肋格21的高度，填充的生态材料块22上部凸出部分形成键槽结构，提高了复合层2与上部现浇层3结合面之间抗剪性能；优选的生态材料块22与双向肋格21之间高度差与30-50mm；生态材料块22采用蒸压加气混凝土块、植物纤维生土基材料块、再生EPD轻骨料混凝土和棉花秸秆加筋材料块中的一种，通过在轻质生态混凝土块替换楼板核心区的混凝土，实现了在不大幅度牺牲板件受力性能的情况下，大幅度减小了楼板的自重；优选的双向肋格21中的每个肋格内的生态材料块22的个数为一个或两个。
[0037] 钢筋桁架4沿叠合楼板纵向设置，钢筋桁架4设置在纵肋结构211内，钢筋桁架4的下端与预制底板层1的底板钢筋网11连接，钢筋桁架4的上端穿过纵肋结构211与上部现浇层3连接；通过在纵肋结构211内设置钢筋桁架4进一步提高了纵肋结构211的受力性能，同时，钢筋桁架4伸入上部现浇层3内，增加了预制底板层1与上部现浇层3的拉结，提高了结合面的抗剪性能。
[0038] 实施例2
[0039] 实施例2与实施例1的结构原理基本相同，不同之处在于实施例2中，生态材料块22的上部露出上层现浇层3的顶面，实现了在满足结构受力的前提下，进一步降低了叠合楼板结构的自重，降低了安装过程对起重设备的要求。
[0040] 本实用新型所述的一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板的施工操作流程为：安装模板→绑扎底层钢筋网→浇筑底层混凝土→放置生态材料块→放置钢筋桁架→浇筑双向横肋结构混凝土→赶平→拆侧边模→吊装→现浇层施工。
[0041] 具体的，包括以下步骤：
[0042] 步骤1、预制底板层1施工
[0043] 根据设计尺寸，安装预制底板层1的模板；绑扎横向分布筋和纵向分布筋，形成底板钢筋网11，底板钢筋网11中沿受力方向设置出筋，出筋长度符合设计规范要求；安装钢筋桁架4；浇筑底板混凝土12，底板混凝土12采用细石混凝土，细石混凝土的浇筑厚度与地板钢筋网11的配筋和叠合楼板的设计高度相匹配；制作完成预制底板层1
[0044] 步骤2、复合层2施工
[0045] 预制底板层1的底板混凝土12浇筑完成后，底板混凝土12初凝前，安装生态材料块22；生态材料块22之间预留双向肋格21浇筑区域；在预留双向肋格21浇筑区域浇筑双向肋格21的混凝土，双向肋格21混凝土浇筑的高度低于生态材料块22的高度，形成复合层2；
[0046] 步骤3、预制底板层1和复合层2的吊装
[0047] 预制底板层1和复合层2制作完成，并达到吊装强度后，吊装预制底板层1和复合层2至设计
位置；
[0048] 4、上部现浇层3施工
[0049] 预制底板层1和复合层2吊装完成后，在复合层2的上部现场浇筑上部现浇层。
[0050] 本实用新型提供了一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板，通过在复合层内设置双向肋格，强化了生态材料块与预制底板层及上部现浇层之间的复合性能，保证了叠合楼板的整体性；通过设置横肋提升了叠合楼板的弯曲刚度，减小叠合楼板在受力过程中的变形，通过双向肋格中的纵肋和横肋对生态材料块形成四周约束，提高了生态材料块的受力性能，增强了充填生态材料块对叠合楼板刚度的贡献，满足了叠合楼板在大跨度领域的应用；同时，通过设置生态材料块，生态材料块为轻质材料，极大的减轻了复合层的重量，同时降低了叠合楼板的自重，提高了叠合楼板的抗震性能；同时满足了隔音、降噪及保温的效果。
[0051] 通过将生态材料块的高度高于双向肋格的高度设置，生态材料块整体形成凸出键槽结构，增加了预制底板层与上部现浇层的结合，提高了其结合面的抗剪，确保了叠合楼板的整体性。
[0052] 通过在复合层内采用生态材料块，生态材料块为轻质材料，极大的减轻了复合层的重量，同时降低了叠合楼板的自重，提高了叠合楼板的抗震性能；生态材料块采用轻质生态混凝土，能够满足隔音、保温的作用；将生态材料块设置在叠合楼板的中间，实现保温和结构一体化融合发展，提高了叠合楼板的保温性。
[0053] 通过将最外侧的纵肋结构的外侧设置矩形缺口，拼缝处，两个拼缝处纵肋结构上的矩形缺口形成矩形齿槽，上部现浇层浇筑时充填矩形齿槽那，提高了上部现浇层与预制底板层新老混凝土的粘结，加强了拼缝性能，提高了装配式楼板的整体性能。
[0054] 本实用新型中生态材料块采用连续布置，取材方便，加工简单，极大提升了叠合楼板的生产效率，同时节约了材料成本。
[0055] 本实用新型所述的一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板的施工方法，预制底板层和复合层能够满足工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式；上部现浇层施工时，施工现场采用专业化轻型机械，劳动力使用少且精；本实用新型所述的施工方法自动化程度高，施工速度快，生产效率高，节能环保。
[0056] 现有技术中装配式建筑通常用的叠合楼盖，全装配式预制楼板，整体性能与现浇结构比又较差，拼缝耐久性较差，容易出现裂缝，影响建筑正常的使用和美观。目前，无论是采用传统的现浇楼板或装配式楼板，都存在一定技术和施工
缺陷。本实用新型所述的一种基于双向肋格构造的复合型叠合楼板，通过使用生态块材替换对楼板受力性能贡献不大的核心区混凝土，以减小楼板自重，改善楼板保温隔热性能，提升楼板隔声降噪性能。本实用新型设计合理、施工方便且投入成本较低，解决了现浇楼盖和其他装配式现有楼盖施工和使用过程存在的问题，完全实现工业化生产，轻、小机械化施工，节约资源和建造成本、绿色环保，符合我国住宅产业化发展的新趋向。
[0057] 以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式，任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。
