技术领域
[0001] 本
发明属于
建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种硫氧镁板材及其制备方法。
背景技术
[0002] 玻镁防火板是目前应用最为广泛的防火板之一，是以菱镁胶凝材料为基料，以中
碱玻纤布为
增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃建筑板材。可用作保温建筑墙板、
门芯板、
吊顶板、
包装箱等，可替代木质
胶合板做墙裙、门窗框、家具等。也可根据需要表面涂调和漆、清
水漆，并可加工成各种类型的
板面。还可用于地下室、矿井等潮湿环境的简易防火工程。
[0003]
现有技术中，制作玻镁防火板所用菱镁胶凝材料主要为氯氧镁
水泥，
氯氧镁水泥是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经合理配比和采用外加剂改性而制成的气硬性胶凝材料，有轻质高强的特点。但其防水性能很差的缺点也十分明显，遇到高湿天气时，这种材料表面会返卤返霜、
翘曲变形，降低产品强度，从而严重影响它的装饰性能和使用范围，缩短了制品的使用寿命。近年来，虽然氯氧镁制品的改性技术日益进步，但其耐水性差的弊病仍旧无法根除，限制了制品的广泛应用。
[0004] 在菱镁胶凝材料中，硫氧镁材料的优点在于彻底摆脱了吸潮返卤的可能性。但是，传统硫氧镁水泥的强度、防水性能存在较大问题，无法满足建筑工程的应用要求。
[0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫氧镁板材及其制备方法。本发明提供的硫氧镁板材在强度和耐水性方面都有了很大提升，其轻质、低碱、抗水、耐高温、不锈蚀
钢筋等优势，使其非常适于制作防火板材，耐火装饰材料等。
[0007] 本发明提供的技术方案为：
[0008] 一种硫氧镁板材，按重量份比包含以下组分：硫氧镁水泥200-300份、耐碱玻璃
纤维10-20份、集料30-50份、水10-50份、早强剂5-10份、
减水剂5-10份和增强材料20-80。
[0009] 作为优选，所述的集料为珍珠岩和膨胀蛭石中的至少一种。
[0010] 作为优选，所述的早强剂按重量份数计包括以下组份：高
铝水泥50-80份、
硫酸钠5-10份、
硅酸钠5-10份、硫酸亚
铁5-10份、
硬脂酸钙5-10份、羧甲基
纤维素5-10份、氯化镁5-
10份、
碳酸钙5-10份、三异丙醇胺5-10份、
草酸钙5-10份、
脂肪酸甲脂磺酸钠5-10份。
[0011] 作为优选，作为优选，所述的减水剂为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、
萘磺酸盐甲
醛缩合物和聚
羧酸盐中的至少一种。
[0012] 作为优选，所述的增强材料为
粉煤灰、硅灰、矿渣中的至少一种。
[0013] 本发明还提供了所述的硫氧镁板材的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)先将硫氧镁水泥，耐碱玻璃纤维，集料中加入水，搅拌2-10min；
[0015] (2)然后加入早强剂、减水剂、增强材料后，搅拌1min，静置5-10min；
[0016] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018] (1)本发明的硫氧镁板材成本低，在强度和耐水性方面都有了很大提升。
[0019] (2)本发明的硫氧镁板材轻质、低碱、抗水、耐高温、不锈蚀
钢筋等优势，使其非常适于制作防火板材，耐火装饰材料等。
具体实施方式
[0020] 下面结合
实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021] 除非另有其它明确表示，否则在整个
说明书和
权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0022] 实施例1：
[0023] 一种硫氧镁板材，按重量份比包含以下组分：硫氧镁水泥200份、耐碱玻璃纤维10份、集料30份、水10份、早强剂5份、减水剂5份和增强材料20；所述的集料为珍珠岩；所述的早强剂按重量份数计包括以下组份：
高铝水泥50份、硫酸钠5份、
硅酸钠5份、硫酸亚铁5份、硬脂酸钙5份、
羧甲基纤维素5份、氯化镁5份、碳酸钙5份、三异丙醇胺5份、草酸钙5份、脂肪酸甲脂磺酸钠5份；所述的减水剂为木质素磺酸钠；所述的增强材料为粉煤灰。
[0024] 所述的硫氧镁板材的制备方法，包括以下步骤：
[0025] (1)先将硫氧镁水泥，耐碱玻璃纤维，集料中加入水，搅拌2min；
[0026] (2)然后加入早强剂、减水剂、增强材料后，搅拌1min，静置5min；
[0027] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
[0028] 实施例2：
[0029] 一种硫氧镁板材，按重量份比包含以下组分：硫氧镁水泥300份、耐碱玻璃纤维20份、集料50份、水50份、早强剂10份、减水剂0份和增强材料0；所述的集料为膨胀蛭石；所述的早强剂按重量份数计包括以下组份：高铝水泥80份、硫酸钠10份、硅酸钠10份、硫酸亚铁10份、硬脂酸钙10份、羧甲基纤维素10份、氯化镁10份、碳酸钙10份、三异丙醇胺10份、草酸钙10份、脂肪酸甲脂磺酸钠10份；所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物；所述的增强材料为硅灰。
[0030] 所述的硫氧镁板材的制备方法，包括以下步骤：
[0031] (1)先将硫氧镁水泥，耐碱玻璃纤维，集料中加入水，搅拌10min；
[0032] (2)然后加入早强剂、减水剂、增强材料后，搅拌1min，静置10min；
[0033] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
[0034] 实施例3：
[0035] 一种硫氧镁板材，按重量份比包含以下组分：硫氧镁水泥250份、耐碱玻璃纤维15份、集料40份、水20份、早强剂8份、减水剂8份和增强材料50；所述的集料为珍珠岩；所述的早强剂按重量份数计包括以下组份：高铝水泥60份、硫酸钠8份、硅酸钠7份、硫酸亚铁8份、硬脂酸钙8份、羧甲基纤维素7份、氯化镁6份、碳酸钙7份、三异丙醇胺8份、草酸钙8份、脂肪酸甲脂磺酸钠8份；所述的减水剂为
聚羧酸盐；所述的增强材料为矿渣。
[0036] 所述的硫氧镁板材的制备方法，包括以下步骤：
[0037] (1)先将硫氧镁水泥，耐碱玻璃纤维，集料中加入水，搅拌5min；
[0038] (2)然后加入早强剂、减水剂、增强材料后，搅拌1min，静置8min；
[0039] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
[0040] 对比例1：
[0041] 一种硫氧镁板材，按重量份比包含以下组分：硫氧镁水泥250份、耐碱玻璃纤维15份、矿渣15份、水20份和木屑10份。
[0042] 所述的硫氧镁板材的制备方法同实施例3。
[0043] 实施例4：本发明所述的硫氧镁板材的性能测定
[0044] 将实施例1-3、对比例1中制备的硫氧镁板材制品采用300KN(WE 30)液压万能试验机(测试仪器为AEC-201型水泥强度试验机)测定其抗折强度，测试结果见表1。
[0045] 表1 本发明的硫氧镁板材的性能测定
[0046]
[0047] 从表1可以看出，本发明的硫氧镁板材的抗折强度远高于对比例1，且其
密度也低于对比例1；吸水率低于对比例1；
软化系数高于于对比例1。
[0048] 实施例5：本发明所述的硫氧镁板材的耐水性测定
[0049] 5.1试验材料与方法
[0050] 试验材料使用本发明实施例1-3和对比例1所制得的硫氧镁板材。
[0051] 取4
块板材，用用
石蜡和松香混合物(
质量比1:1)将板材四周边缘和背面封闭。然后将板材面积的1/2浸入室温的
自来水中，进行观察，直至表面出现起泡、粉化、剥落为止。
[0052] 5.2试验结果与分析
[0053] 表2 本发明的硫氧镁板材的耐水性测定
[0054]
