技术领域
[0001] 本
发明涉及双钩翻转起吊领域，具体地，涉及一种外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架以及产品的翻转方法。
背景技术
[0002] 当对产品(圆柱形或圆台形等类似形状的物品)采用双钩翻转起吊时有以下要求：需具有用于翻转起吊用的前、后吊点；翻转过程中应避免吊装设备与产品之间发生干涉；翻转完成后，吊装设备应方便装拆。
[0003] 在现有的翻转用起吊型架，要满足翻转功能且承载可靠，其结构体积非常庞大，占地空间大，连接
接口数量多，安装时需要操作的人员数量多，吊装操作用时长。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、成本低的外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架，与被吊产品连接后能够实现产品翻转起吊功能，对被吊产品的附加弯矩分散而不影响被吊产品强度，解决了大
载荷和低自重之间的矛盾。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架，包括弧形上梁、弧形
底板、第一斜
支撑、第二斜支撑和中间支撑，所述弧形上梁和弧形底板向同一侧凸出，且所述弧形底板的长度比所述弧形上梁的长度长，所述中间支撑的上下两端分别与所述弧形上梁和弧形底板的中部连接，所述第一斜支撑的上下两端分别与所述弧形上梁和弧形底板的一端连接，所述第二斜支撑的上下两端分别与所述弧形上梁和弧形底板的另一端连接，所述第一斜支撑和第二斜支撑与所述弧形底板之间的夹
角均为锐角，所述弧形底板上设置有若干安装孔，所述弧形上梁的中部设置有吊轴。
[0006] 优选地，所述第一斜支撑、第二斜支撑和中间支撑的上下两端均通过
螺栓与所述弧形上梁和弧形底板可拆卸地连接。
[0007] 优选地，所述第一斜支撑、第二斜支撑的上下两端和中间支撑的下端均固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与所述弧形上梁和弧形底板连接，
[0008] 所述第一斜支撑和第二斜支撑的上端的连接板与所述弧形上梁的两端之间均设置有第一挡片，所述第一挡片呈U字形，位于左侧的所述第一挡片可拆卸地套装在所述第一斜支撑上端的连接板与所述弧形上梁的左端上，位于右侧的所述第一挡片可拆卸地套装在所述第二斜支撑上端的连接板与所述弧形上梁的右端上，使所述第一斜支撑和第二斜支撑的上端的连接板与所述弧形上梁的部分位于所述第一挡片内，
[0009] 所述第一斜支撑和第二斜支撑的下端的连接板与所述弧形底板的两端之间均设置有第二挡片，所述中间支撑的下端与所述弧形底板的连接处设置有第三挡片，所述第二挡片和第三挡片均呈L形，
[0010] 所述弧形底板两端的第二挡片一端固定连接在产品上，所述第一斜支撑和第二斜支撑下端的连接板或者弧形底板的两端分别插入所述第二挡片内，
[0011] 所述第三挡片的一端固定在所述弧形底板上，所述中间支撑下端的连接板插入所述第三挡片内。
[0012] 优选地，所述第一斜支撑和所述弧形底板之间的夹角等于所述第二斜支撑和所述弧形底板之间的夹角。
[0013] 优选地，所述弧形底板的宽度比所述弧形上梁的宽度宽，所述第一斜支撑和第二斜支撑均从下端到上端逐渐变宽。
[0014] 优选地，所述弧形上梁的前侧面上开设有通孔，所述吊轴的一端固定在所述通孔内，另一端设置有连接板，所述连接板位于所述弧形上梁的凸出侧。
[0015] 优选地，所述通孔内固定安装有上梁轴套，所述吊轴的一端插入所述上梁轴套后通过
螺母固定。
[0016] 优选地，所述中间支撑的形状为H形。
[0017] 与
现有技术相比，本发明的外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架由弧形上梁、弧形底板、第一斜支撑、第二斜支撑和中间支撑组成近似梯形的桁架式结构，载荷通过吊轴进行传递时，该桁架式结构可有效降低结构应
力，减小了吊具的尺寸和重量，从而保证各部分重量小于50kg，实现轻质易装拆的功能，与被吊产品连接后能够实现产品翻转起吊功能，通过弧形底板和弧形上梁等结构对被吊产品的附加弯矩分散而不影响被吊产品强度，解决了大载荷和低自重之间的矛盾。
[0018] 本发明的另一个目的是提供一种产品翻转方法，能够实现产品快速方便安全的翻转。
[0019] 为了实现上述目的，本发明的产品翻转方法，包括下列步骤：
[0020] 首先，将两个上述的外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架与待翻转的产品连接，使两个所述起吊型架关于所述产品的轴线对称设置；
[0021] 其次，将吊装工具分别与两个所述起吊型架的吊轴连接，通过吊装工具完成所述产品的翻转。
[0022] 进一步的，当完成所述产品的翻转后，按照顺序依次拆卸所述弧形上梁第一斜支撑、第二斜支撑、中间支撑、和弧形底板。
[0023] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0025] 图1是本发明外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架的结构示意图；
[0026] 图2是本发明外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架的安装结构示意图；
[0027] 图3是本发明外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架的安装部分的局部放大视图。
[0028] 附图标记：
[0029] 1-弧形上梁；2-弧形底板；3-中间支撑；4-第一斜支撑；5-第二斜支撑；6-吊轴；7-连接板；8-安装孔；9-第三挡片；10-第一挡片；11-第二挡片；12-螺母。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0031] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是本发明的翻转起吊型架使用时的方向，与图1中的视图方向一致。“内、外”是针对被吊装的产品的内外而言。上述方位词只是为了便于理解本发明而作出的定义，不应当理解为对本发明的限制。
[0032] 适当地参见图1，作为本发明的
基础的实施方式，本发明提供的外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架包括弧形上梁1、弧形底板2、第一斜支撑4、第二斜支撑5和中间支撑3，所述弧形上梁1和弧形底板2向同一侧凸出(即向产品的外侧凸出)，且所述弧形底板2的长度比所述弧形上梁1的长度长，所述中间支撑3的上下两端分别与所述弧形上梁1和弧形底板2的中部连接，所述第一斜支撑4的上下两端分别与所述弧形上梁1和弧形底板2的一端连接，所述第二斜支撑5的上下两端分别与所述弧形上梁1和弧形底板2的另一端连接，所述第一斜支撑4和第二斜支撑5与所述弧形底板2之间的夹角均为锐角，所述弧形底板2上设置有若干安装孔8，所述弧形上梁1的中部设置有吊轴6(用作产品起吊时的吊点)。
[0033] 本发明外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架主要由弧形上梁1、弧形底板2、第一斜支撑4、第二斜支撑5和中间支撑3组成，呈近似梯形的桁架式结构。当吊装使用时，相对于现有的吊装结构，该桁架式结构可有效降低结构
应力，减小吊具的尺寸和重量，实现轻质易装拆的功能，与被吊产品连接后能够实现产品翻转起吊功能。通过该桁架式结构能够对被吊产品的附加弯矩分散而不影响被吊产品强度，解决了现有技术中的起吊型架的大载荷和低自重之间的矛盾。
[0034] 其中所述弧形底板2上设置有若干安装孔8，这些安装孔8沿弧形底板2均布，以更加可靠的与被吊装产品连接。
[0035] 在本发明的一个实施方式中，所述第一斜支撑4、第二斜支撑5和中间支撑3的上下两端均通过螺栓与所述弧形上梁1和弧形底板2可拆卸地连接。这样的连接方式可方便第一斜支撑4、第二斜支撑5和中间支撑3的组装和运输。即起吊型架可以为分
块组装式结构，从而在起吊型架不用时，可将其拆卸为单独的每一部分进行装箱，占用较小的存放空间，以方便运输。
[0036] 在一个优选的实施方式中，所述第一斜支撑4、第二斜支撑5的上下两端和中间支撑3的下端均固定连接有连接板，所述连接板均通过螺栓与所述弧形上梁1和弧形底板2连接。
[0037] 所述第一斜支撑4和第二斜支撑5的上端的连接板与所述弧形上梁1的两端之间均设置有第一挡片10，所述第一挡片10呈U字形，所述第一挡片10可拆卸地套装在所述第一斜支撑4和第二斜支撑5的上端的连接板与所述弧形上梁1上，使所述第一斜支撑4和第二斜支撑5的上端的连接板与所述弧形上梁1的部分位于所述第一挡片10内。
[0038] 本发明中所述第一挡片10可拆卸地套装在所述第一斜支撑4和第二斜支撑5的上端的连接板与所述弧形上梁1上，包括第一挡片10与第一斜支撑4和第二斜支撑5固定、与弧形上梁1固定、以及与第一斜支撑4(或第二斜支撑5)和弧形上梁1同时固定三种情形。在实际使用过程中，考虑到弧形上梁1的拆卸方便，即弧形上梁1能够方便地从第一挡片10内抽出，第一挡片10固定在所述第一斜支撑4和第二斜支撑5的上端的连接板上，并且与所述弧形上梁1之间具有间隙。
[0039] 所述第一斜支撑4和第二斜支撑5的下端的连接板与所述弧形底板2的两端之间均设置有第二挡片11，所述中间支撑3的下端与所述弧形底板2的连接处设置有第三挡片9，所述第二挡片11和第三挡片9均呈L形。
[0040] 参考图1所示，位于所述弧形底板2两端的第二挡片11一端固定连接在产品上，所述第一斜支撑4和第二斜支撑5下端的连接板或者弧形底板2的两端分别插入所述第二挡片11内。所述第三挡片9的一端固定在所述弧形上梁1或弧形底板2上，所述中间支撑3下端连接板插入所述第三挡片9内。同样的，考虑到所述第一斜支撑4、第二斜支撑5和中间支撑3的拆卸方便，第二挡片11与所述第一斜支撑4和第二斜支撑5下端的连接板或者第二挡片11与弧形底板2的两端之间具有间隙，所述第三挡片9与所述中间支撑3下端连接板之间具有间隙。
[0041] 本发明的起吊型架上设计了“
抽屉式”拆卸安全防护装置(即第一挡片和第二挡片)，在拆卸起吊型架时，可以先将连接板上的螺栓卸下，由于安全防护装置的连接，被拆除螺栓连接的零部件也不会掉落，从而使本起吊型架充分考虑人机适应性，保证拆卸时的人员的操作安全。
[0042] 在本发明中，所述第一斜支撑4和第二斜支撑5与所述弧形底板2之间的夹角相等。优选地，所述弧形底板2的宽度比所述弧形上梁1的宽度宽，所述第一斜支撑4和第二斜支撑
5均从下端到上端逐渐变宽。进一步优选地，所述中间支撑3的形状为H形。通过上述的结构，进一步优化了本发明的起吊型架的结构的受力状况，从而进一步降低结构应力，并减小了吊具的尺寸和重量。
[0043] 在本发明的一个实施方式中，所述弧形上梁1的前侧面上开设有通孔，所述吊轴6的一端固定在所述通孔内，另一端设置有连接板7，所述连接板7位于所述弧形上梁1的凸出侧。连接板7用于与吊装工具连接。吊轴6的固定方式可以采用多种，如
焊接在弧形上梁上。在本实施方式中，所述通孔内固定安装有上梁轴套，所述吊轴6的一端插入所述上梁轴套后通过螺母12固定，具体的，吊轴6具有轴肩，轴肩和螺母12分别压在所述弧形上梁1的两侧，从而实现吊轴6的固定。
[0044] 本发明的外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架结构简单，体积小，重量轻，连接方式简单，既能实现产品的可靠翻转，还可做到轻质易装拆，保证人员使用的安全可靠，且装拆用时短，型架为分块式组合体，维修性好。
[0045] 在一个实施方式中，本发明提供了一种产品翻转方法，包括下列步骤：
[0046] 首先，通过螺栓将弧形上梁1、弧形底板2、中间支撑3、第一斜支撑4和第二斜支撑5连接成为一个整体，吊轴6插入弧形上梁1的轴套内，用螺母12固定；然后将连接板7与吊轴6相连。
[0047] 参考图2、图3，再将上述的外伸吊轴式轻质翻转用起吊型架或吊车等吊装工具运送至被起吊产品的连接面处，用螺栓通过弧形底板2上的安装孔8将两个所述起吊型架与所述产品连接，使两个所述起吊型架关于所述产品的轴线对称设置。本领域技术人员应当知晓，为了保证被吊装的产品在起吊过程中不承受径向力，所述起吊型架的吊轴6之间的跨距与所述产品的起吊跨距(即产品起吊时产品吊点之间的距离)应相同或者大致相同。
[0048] 最后，将吊装工具分别与两个所述起吊型架的吊轴6连接，通过吊装工具完成所述产品的翻转。
[0049] 当完成所述产品的翻转后，按照顺序依次拆卸所述弧形上梁1第一斜支撑4、第二斜支撑5、中间支撑3、和弧形底板2。拆卸时，先松掉螺栓连接，通过“抽屉式”安全防护挡片承载待拆部件，保证拆卸安全。
[0050] 在此需要说明的是，在使用本发明的翻转起吊型架将被吊装产品翻转完成后，随着被吊装的产品的翻转，弧形上梁1位于弧形底板2的下侧，第一斜支撑4、第二斜支撑5和中间支撑3的上端和下端
位置颠倒。
[0051] 在起吊型架不用时，将其拆卸为单独的部分进行装箱，占用较小的存放空间。
[0052] 本发明根据设计要求及以往同类产品的吊装情况进行设计，翻转起吊用型架上设置的外伸吊点需保证位于产品质心之外，通过外伸吊轴可调节质心与前、后吊点之间的距离，确保产品可以可靠翻转。起吊型架设计时，采用分块组装式结构，每部分重量不超限，每部分之间通过螺栓连接，轻质易装拆；型架上设计了“抽屉式”拆卸安全防护装置，充分考虑人机适应性，保证产品在完成翻转后，型架可在高空中完成可靠拆卸，解决了型架
质量与刚强度之间的矛盾，攻克了这一技术难点。
[0053] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0054] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0055] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
