技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种壁炉取暖设备，尤其是设计一种利用
生物质颗粒，通过燃烧时产生的
热能，经过
热交换器，送
风风机把热量送入屋内，达到取暖目的的颗粒燃烧节能型取暖壁炉。
背景技术
[0002] 现在技术中的取暖设备众多，常用的有
空调、电炉、燃
煤炉、
燃气管道、
木炭炉等等，不同国家不同地区在冬季采用的取暖方法各不相同，使用着可以针对各个设备的优势进行选择。
[0003] 燃木
颗粒壁炉以其节能、环保而得以广泛应用，同时
现有技术的壁炉大部分造型美观、大方，可以方便的放置于室内。其工作原理是利用生物质颗粒作为
燃料，通过送料绞龙自动输送至
燃烧室进行燃烧制热。用引风风机从室外引入空气输送到燃烧室提供燃烧所需的
氧气，然后将燃烧产生的废气通过烟管排到室外。燃烧产生的热量通
过热交换系统对室内的空气进行加热，用引风风机将已加热的空气送到室内，以达到给特定空间加热的目的。
[0004] 但是现有技术中的壁炉还是存在着以下缺点：
[0005] 1、炉体内部的引风风机选择不合理，无形中增大了环境的噪音，不能很好的满足工作、住宿和生活的高品质需求。参见
专利号为201420005958.5的
申请文件中公开了名称为“一种颗粒燃烧取暖壁炉”以及专利号为200820086727.6的申请未见中公开了名称为“真火颗粒取暖壁炉”两者均是使用的是普通动
力风机了，这种风机运行时存在一定的噪音问题，不适合在一些安静场所进行使用。
[0006] 2、热交换系统结构设备不合理，致使大量的热量从烟管中直接排掉，导致大量的热量散失。参见专利好为201420005958.5的申请文件中公开了名称为“一种颗粒燃烧取暖壁炉”其热交换器在燃烧室两侧，主要由火焰和热烟加热，排烟系统中的烟道布置在燃烧室的两侧，引风风机只是与两侧的热交换管进行换热，然后将热风从出风口排出，由于这种结构受限，在同等情况下，不仅排出的热风
温度会比较低，而且外排的烟气温度比较高，使大量的热量通过烟气散失。实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的问题是针对传统取暖炉
能源浪费多、热效率低、噪音大的
缺陷，提供一种结构设计更加合理，噪音小，热效率更高的新型生物颗粒取暖炉。
[0008] 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0009] 一种颗粒燃烧节能型取暖壁炉，包括炉体、燃烧室、送风风机、热交换管、风道，燃烧室、送风风机、热交换管位于炉体内，所述取暖壁炉采用五面排风
散热，五面排风散热包括两侧热交换管、风道中、燃烧室顶部、燃烧室与炉体骨架之间的夹层以及燃烧室底部五面散热，并通过送风风机将五部分的热量全部排出。
[0010] 进一步的，所述燃烧室的正上方设有出风口，出风口位于炉体上端的外部侧面，送风风机跟燃烧室与炉体骨架之间的夹层相连通，送风风机能够把夹层中的热量从出风口排除。
[0011] 进一步的，所述送风风机与燃烧室底部中间只有一个隔板，送风风机设置在燃烧室的下方，燃烧室底部散发出的热量会散发到送风风机所在的腔内，通过送风风机的工作热量全部通过燃烧室与炉体间的夹层到出风口，从出风口排出。
[0012] 进一步的，所述燃烧室与出风口之间设有隔板，隔板上面加设有
散热片，颗粒燃烧产生的热量直接通过燃烧室与出风口之间的隔板散出，通过送风风机的工作把热量直接通过出风口排出。
[0013] 进一步的，所述热交换管安装在燃烧室的两侧，燃烧室左右设有
通风孔直接连通热交换管，燃烧室内颗粒燃烧的热量直接进入热交换管，热交换管均匀的分布在炉体内左右两侧设有的风道中，让热交换管中的热量充分均匀的散发在风道中。
[0014] 进一步的，所述送风风机底部两侧留有出风口直接连通炉体左右两侧的风道，通过送风风机的工作，炉体的风道中的热量由下往上从出风口全部排出。
[0015] 进一步的，所述热交换管多根竖直并排放置，热交换管顶部设置上可拆卸装置。
[0016] 进一步的，所述燃烧室内设置有燃烧槽和集灰槽，集灰槽是个四方形的盒子，集灰槽的顶部中间部分设有一个四方孔，燃烧槽的形状是四方形，四方孔的大小和燃烧槽的大小相同，燃烧槽卡在集灰槽的四方孔中，集灰槽顶部围绕四方孔设有均匀分部的圆孔。
[0017] 进一步的，所述取暖壁炉还包括排烟风机，排烟风机连接有烟气室，烟气室与外部排烟管道连通；热交换管上端与燃烧室侧面连通，热交换管下端与烟气室连通。
[0018] 进一步的，所述送风风机采用超静音式的空调风机。
[0019] 本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020] 本实用新型采用上述方案，通过空调风机的使用解决了设备的噪音问题[0021] 本实用新型除了在现有产品只通过
机体两侧换
热管散热之外，通过燃烧室与机体之间设置夹层，并通过夹层与送风
电机的连通更好的利用了燃烧室背面产生的热量。送风电机直接处于燃烧室的下方更好的利用了燃烧室下部的热量。这样更有效的利用了热能，节约了能源。
[0022] 下面结合
附图和
实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0023] 附图1为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的结构示意图；
[0024] 附图2为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的
正面剖视图；
[0025] 附图3为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的侧面剖视图；
[0026] 附图4为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的风道示意图；
[0027] 附图5为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的
吹风机与风道连通示意图；
[0028] 附图6为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的吸风管示意图；
[0029] 附图7为本实用新型实施例中颗粒燃烧取暖炉的排烟管示意图；
[0030] 图中：1-炉体；2-进料口；3-控制系统；4-出风口；5-料仓；7-换热管；8-燃烧槽；9-送风风机；10-排烟风机；11-烟气室；12-送料绞龙；13-送料电机；14-进料管；15-燃烧室；16-集灰槽；17-下料口,18-吸风管,19-排烟管道，20-风道。
具体实施方式
[0031] 实施例1，如图1至图7所示，一种颗粒燃烧节能型取暖壁炉，包括炉体1，炉体1的顶部设有进料口2，炉体1顶端的外部设有控制系统3，炉体1上端的外部侧面设有出风口4。
[0032] 所述控制系统3安装的取暖炉上面，控制系统3上设有设备的
开关按钮、风速调节按钮、设置按钮等，通过这些按钮或者配套的遥控器，控制取暖炉的风速、开关机等。
[0033] 所述颗粒燃烧取暖炉还包括燃烧系统，燃烧系统位于炉体1的内部，燃烧系统包括燃烧室15，燃烧室15内设置有燃烧槽8和集灰槽16，燃烧室15是主要热能产生区域，燃烧室15与吸风管18连接设置。
[0034] 所述集灰槽16是个四方形的盒子，集灰槽16的顶部中间部分设有一个四方孔，燃烧槽8的形状是四方形，四方孔的大小和燃烧槽8的大小相同，燃烧槽8卡在集灰槽16的四方孔中，集灰槽16顶部围绕四方孔设有均匀分部的圆孔，生物颗粒在燃烧槽8中燃烧，产生的灰尘颗粒，会落在周边集灰槽16顶部的圆孔中，进入集灰槽16中。
[0035] 所述颗粒燃烧取暖炉还包括储送料系统，储送料系统位于炉体1的内部，储送料系统包括料仓5、送料绞龙12、送料电机13，料仓5设置于燃烧室15背面，送料绞龙12设置于料仓5底部倒三
角部位的一侧，送料绞龙12连接送料电机13。
[0036] 所述送料绞龙12顶部连接有进料管14，进料管14为上下倾斜设置，进料管14的底部设有下料口17，下料口17位于燃烧槽8上端，送料绞龙12在送料电机13的动力传动下把物料从料仓底部经过进料管14输送到燃烧槽8中。
[0037] 所述颗粒燃烧取暖炉还包括送风系统，送风系统位于炉体1的内部，送风系统包括送风风机9，送风风机9采用超静音式的空调风机，降低环境噪音。
[0038] 所述送风风机9设置在燃烧室15的下方，送风风机9从炉体正面吸收余热热风作为风机进风，提高送风风机9的进风温度。
[0039] 所述送风风机9与燃烧室15之间设有隔板，燃烧室15与炉体1骨架之间设有夹层，可防止炉体温度过高，送风风机9跟燃烧室15与炉体1骨架之间的夹层相连通，送风风机9能够把夹层中的热量从出风口4排除。这样合理的利用了热能，减小了炉体的温度，既提高了热效率又增强了安全性，示意图见图3中的第3面排风。
[0040] 所述燃烧室15的正上方设有出风口4，出风口4位于炉体1上端的外部侧面，燃烧室15与出风口4之间设有隔板，隔板上面加设有散热片，颗粒燃烧产生的热量直接通过燃烧室
15与出风口4之间的隔板散出，且隔板上面设有散热片，更充分的散发热量，通过送风风机9的工作把热量直接通过出风口4排出，示意图见图3中第4面排风。
[0041] 本实用新型中送风风机9与燃烧室15底部中间只有一个隔板，燃烧室15底部散发出的热量会散发到送风风机9所在的腔内，通过送风风机9的工作热量全部通过燃烧室15与炉体间的夹层到出风口，从出风口排出，示意图见图3中的第5面排风。
[0042] 所述颗粒燃烧取暖炉还包括排烟系统，排烟系统位于炉体1的内部，排烟系统包括排烟风机10，排烟风机10连接有烟气室11，烟气室11与外部排烟管道19连通；
[0043] 所述颗粒燃烧取暖炉还包括热交换系统，热交换系统位于炉体1的内部，热交换系统包括两侧热交换管7，热交换管7上端与燃烧室15侧面连通，热交换管7下端与烟气室11连通。
[0044] 所述热交换管7安装在燃烧室15的两侧，燃烧室15左右设有通风孔直接连通热交换管7，燃烧室15内颗粒燃烧的热量直接进入热交换管7，通过排烟风机10让热量在热交换管7内流通，热交换管7均匀的分布在炉体内左右两侧的风道20中，让热交换管7中的热量充分均匀的散发在风道20中。
[0045] 所述送风风机9底部两侧留有出风口直接连通炉体左右两侧的风道20，通过送风风机9的工作，炉体的风道20中的热量由下往上从出风口4全部排出，这样就减少了热交换管7的热量随排烟风机10排出，更合理的利用了热能；所述送风风机9放置在燃烧室15的底部，可以及时将热交换管7的热量由下及上通过出风口4排出，可以有效的回收烟气外排带走的热量，示意图见图2的第1面排风和第2面排风。
[0046] 所述热交换管7多根竖直并排放置，便于热空气的分散和输送，防止热量太过集中而不能达到有效输送热量的目的。
[0047] 所述热交换管7顶部设置上可拆卸装置，方便烟气灰尘的清理。
[0048] 如图2、图3所示，本实用新型专利的主要创新就是将取暖炉产生的热量通过五面排风散热来全部输送出来并有效的降低了炉体温度高和排烟温度高的问题，很好的将产生的热量进行了有效的回收和利用。
[0049] 所示五面排风散热包括两侧热交换管7、风道20中、燃烧室15顶部、燃烧室15与炉体1骨架之间的夹层以及燃烧室底部五面散热，并通过风机9将五部分的热量全部从出风口4处排出，达到了热量的全部综合
回收利用。
[0050] 五面热量的主要来源有：一是通过燃烧室15两侧的排烟管7的热量从出风口排出，[0051] 二是通过独有的创新设计从燃烧室15背侧留出一定的间隙，通过送风风机9将此部分的热量从出风口排出，
[0052] 三是将燃烧室15底部和顶部的热量利用送风风机9的带动，将其产生的热量进行了进一步的吸收，使用整个炉体外表的温度得以降低，使热量得到更好的利用，并且使烟气外排的温度降低至90℃以下，既避免了高温烟气带走不必要的热量，而且还能够降低整个炉体外表和排气的问题，进一步能够防止烫伤问题的出现，从而使设备真正达到了本质安全型。
[0053] 本实用新型的工作原理：开始使用时，将颗粒燃料通过进料口2添加到料仓5里面，按下控制系统的显示
控制器，经过送料绞龙12送至燃烧槽8，启动点火装置，经过点火棒将颗粒燃料点燃，燃烧室15内的空气加热后，烟气经过热交换管7从燃烧室15的侧上方通向于底部的烟气室11，连接于烟气室11的
离心风机运行，使燃烧室15内成为
负压状态，同时，对应的通气管可以在负压状态下快速的补充对应的空气，用于燃料的充分燃烧；燃烧产生的烟气在负压的作用下，能够及时的通过排烟风机10排出，烟气流通的过程中与热交换管7进行热量的交换，同时送风风机9放置在燃烧室15的底部，可以及时将热交换管7的热量由下及上通过出风口4排出，可以有效的回收烟气外排带走的热量，送风风机使用专
门的空调风机，运行起来所产生的噪音均低于同行同类产品，并通过各种感应器和控制开关来控制燃烧的效果；同时热交换管7安装在燃烧室15的两侧，多根并排放置，便于热空气的分散和输送，防止热量太过集中而不能达到有效输送热量的目的。
[0054] 以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以
权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
