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带除渣装置的炭基或 生物质颗粒 燃料壁炉

阅读：536发布：2024-02-20

专利汇可以提供带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉，壁炉炉体内设置有燃烧器、进料装置、鼓风装置，燃烧器包括点火器、风管、燃料杯及进料口，燃料杯底部设置有一条或多条横向的条形落渣口，燃烧杯下方还设置有接渣盘，接渣盘包括可横向滑动对开的接渣板A及接渣板B，接渣板A及接渣板B上分别设置有向上方延伸的除渣耙连杆 A及除渣耙连杆B，除渣耙连杆A上端固定有叉状的除渣耙A，除渣耙连杆B上端固定有叉状的除渣耙B，除渣耙A及除渣耙B均设置有向上的耙齿，耙齿插入在条形落渣口内，本实用新型可以在壁炉工作的同时清理燃料产生的灰烬同时除去燃料杯中产生的结焦。，下面是带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉，包括壁炉炉体，壁炉炉体内设置有燃烧器、进料装置、鼓风装置，其特征在于：所述燃烧器设置在壁炉内的燃烧室中，燃烧器包括点火器、风管、燃料杯及进料口，进料口设置在燃料杯上方，点火器设置在燃料杯内，风管设置在燃料杯侧面，风管出口朝向燃料杯，燃料杯底部设置有一条或多条横向的条形落渣口，燃料杯下方还设置有接渣盘，接渣盘包括可横向滑动对开的接渣板A及接渣板B，接渣板A上设置有向上方延伸的除渣耙连杆A，接渣板B上设置有向上方延伸的除渣耙连杆B，除渣耙连杆A上端固定有叉状的除渣耙A，除渣耙连杆B上端固定有叉状的除渣耙B，除渣耙A及除渣耙B均设置有向上的耙齿，耙齿插入条形落渣口内，每个条形落渣口内均设置有一个或多个耙齿；燃烧室上方设置有换热室，换热室开设有热风出口，燃烧室下方设置有风室，风室通过燃烧室后壁内设置的通风夹层连接至换热室后壁的吹风口，换热室内设置有若干根椭圆形换热管，椭圆形换热管一端与燃烧室相通，另一端与烟道相通，椭圆形换热管的长轴方向一端朝向吹风口，另一端朝向热风出口。
2.根据权利要求1所述的带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉，其特征在于：所述燃烧室后壁与通风夹层之间设置有换热夹层，换热夹层下方与风室相通，换热夹层上方与换热室相通，燃烧室两个侧壁内设置有换热通道，换热通道下方与风室相通，上方与换热室相通。
3.根据权利要求1所述的带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉，其特征在于：所述点火器为陶瓷加热式电火器或电弧点火器。

说明书全文

带除渣装置的炭基或生物质颗粒 燃料壁炉

技术领域

[0001] 本实用新型提供了一种壁炉，特别是一种带除渣装置的炭基、生物质颗粒燃料壁炉，属于生物质颗粒燃料壁炉技术领域。

背景技术

[0002] 壁炉作为冬季的一种取暖手段，随着社会的发展及人们对生活品质提高的要求，已逐渐走入人们的家庭。目前市售的真火壁炉燃料有传统的木材或煤炭、天然气等，但从长远看来，不可再生的能源终将被新的绿色能源所代替，具体到壁炉的燃料上，近年来出现的以生物质颗粒作为燃料的壁炉得到了长足的发展，意大利、瑞典、德国、北欧一些国家及加拿大、美国、日本等地都生产生物质颗粒壁炉，且近年来销量呈直线上升趋势。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，炭基燃料是动植物残骸经多年炭化后形成的可燃烧的生物燃料。使用生物质颗粒作为燃料，不仅清洁环保，而且成本低廉，是目前各国政府都在大力推广的清洁能源。但是由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在壁炉内燃烧后，产生的灰份软化后会在燃烧器等灰份聚集区结焦。因为生物质燃料中的钾元素含量较高，含钾的积灰附着力很强，很难将结焦块处理干净，目前家用壁炉的清焦方式都是在使用完毕后对燃料杯等易结焦处采用手工清理的方式进行处理，但这种方式需要停火后处理，壁炉无法连续作业，而且长期高温下的结焦块附着力很强，用手工方法处理很繁琐，也不易清理干净，也有采用燃料中加入除焦抑制剂的方法，但往燃料中加入抑制剂后，增加了生产成本，而且也不利于环保，违背了使用生物质燃料的初衷。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于：提供一种可可以在壁炉工作的同时清理燃料产生的灰烬同时除去燃料杯中产生的结焦，避免结焦在长期高温中烧结，减少除渣工作量。

[0004] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：带除渣装置的炭基或生物质颗粒燃料壁炉，包括壁炉炉体，壁炉炉体内设置有燃烧器、进料装置、鼓风装置，其特征在于：所述燃烧器设置在壁炉内的燃烧室中，燃烧器包括点火器、风管、燃料杯及进料口，进料口设置在燃料杯上方，点火器设置在燃料杯内，风管设置在燃料杯侧面，风管出口朝向燃料杯，燃料杯底部设置有一条或多条横向的条形落渣口，燃料杯下方还设置有接渣盘，接渣盘包括可横向滑动对开的接渣板A及接渣板B，接渣板A上设置有向上方延伸的除渣耙连杆A，接渣板B上设置有向上方延伸的除渣耙连杆B，除渣耙连杆A上端固定有叉状的除渣耙A，除渣耙连杆B上端固定有叉状的除渣耙B，除渣耙A及除渣耙B均设置有向上的耙齿，耙齿插入条形落渣口内，每个条形落渣口内均设置有一个或多个耙齿；燃烧室上方设置有换热室，换热室开设有热风出口，燃烧室下方设置有风室，风室通过燃烧室后壁内设置的通风夹层连接至换热室后壁的吹风口，换热室内设置有若干根椭圆形换热管，椭圆形换热管一端与燃烧室相通，另一端与烟道相通，椭圆形换热管的长轴方向一端朝向吹风口，另一端朝向热风出口；进一步的，所述燃烧室后壁与通风夹层之间设置有换热夹层，换热夹层下方与风室相通，换热夹层上方与换热室相通，燃烧室两个侧壁内设置有换热通道，换热通道下方与风室相通，上方与换热室相通；进一步的，所述点火器为陶瓷加热式电火器或电弧点火器。

[0005] 本实用新型的积极有益技术效果在于，通过在燃料杯底部设置横向的落渣口，生物质颗粒燃料燃烧完毕后形成的灰烬落在接渣盘上，接渣板A及接渣板B平时处于接合状态，当灰烬积累到一定程度后，向左右方向拉动落渣手柄A及落渣手柄B，接渣板A及接渣板B分开，灰烬落入下方的除渣口内，接渣板A及接渣板B在分开的同时，通过除渣耙连杆A及除渣耙连杆B带动除渣耙A及除渣耙B的耙齿在燃料杯底部的落渣口内运动，可以打破燃料杯内形成的结焦，使其随灰烬一起落到除渣口内。换热室内的换热管设置为椭圆形，椭圆形的长轴方向一端朝向吹风口，另一端朝向热风出口，相较于圆形换热管，椭圆形换热管之间的风路较长，可以延长出风与换热管的接触时间，增加换热量，提高出风的温度。
附图说明

[0006] 图1为本实用新型一个实施例的内部结构示意图。

[0007] 图2为本实用新型一个实施例的燃料杯及接渣盘的结构示意图。

[0008] 图3为本实用新型一个实施例的燃料杯及接渣盘的侧面剖示图。

具体实施方式

[0009] 为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

[0010] 结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 燃烧室；2. 燃料杯；3. 进料口；4. 风管；5. 接渣盘；6. 风室；7. 鼓风装置；8. 换热管；9. 换热室；10. 热风出口；12. 耙齿；13. 落渣口；14. 除渣耙连杆B；15. 除渣耙连杆A；16. 接渣板B；17. 接渣板A；18. 落渣手柄B；19. 落渣手柄A。如图所示：带除渣装置的炭基、生物质颗粒燃料壁炉，包括壁炉炉体，壁炉炉体内设置有燃烧器、进料装置、鼓风装置7，所述燃烧器设置在壁炉内的燃烧室1中，燃烧器包括点火器、风管4、燃料杯2及进料口3，进料口3设置在燃料杯2上方，点火器设置在燃料杯2内，风管4设置在燃料杯2侧面，风管4出口朝向燃料杯2，燃料杯2底部设置有一条或多条横向的条形落渣口13，燃料杯2下方还设置有接渣盘5，接渣盘5包括可横向滑动对开的接渣板A17及接渣板B16，接渣板A17上接有可向左拉动的落渣手柄
A19，接渣板B16上接有可向右拉动的落渣手柄B18，接渣板A17及接渣板B16上分别设置有向上方延伸的除渣耙连杆A15及除渣耙连杆B14，除渣耙连杆A15上端固定有叉状的除渣耙A，除渣耙连杆B上端固定有叉状的除渣耙B，除渣耙A及除渣耙B均设置有向上的耙齿12，耙齿
12插入在条形落渣口13内，每个条形落渣口13内均设置有一个或多个耙齿12；燃烧室1上方设置有换热室9，换热室开设有热风出口10，燃烧室下方设置有风室6，风室6通过燃烧室1后壁内设置的通风夹层连接至换热室后壁的吹风口，通风夹层及吹风口图中未示出，换热室9内设置有若干根椭圆形的换热管8，换热管8一端与燃烧室1相通，另一端与烟道相通，椭圆形换热管8的长轴方向一端朝向吹风口，另一端朝向热风出口10；在燃烧室1后壁与通风夹层之间设置有换热夹层，换热夹层下方与风室6相通，换热夹层上方与换热室9相通，燃烧室
1两个侧壁内设置有换热通道11，换热通道11下方与风室6相通，上方与换热室9相通，所述点火器为陶瓷加热式电火器或电弧点火器。

[0011] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、 “下”、 “左”、 “右”、“顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0012] 在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

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