技术领域
[0001] 本
发明涉及肉品解冻技术领域，特别涉及一种肉品专用解冻系统。
背景技术
[0002] 我国是世界肉类生产大国，2014年畜禽肉总产量8540万吨，其中一半以上以冻藏方式贮存，冻藏可显著延长畜禽肉的保质期，冷冻肉也是肉类产品进出口贸易和地区间流通的主要产品形态。冷冻肉解冻是肉品食用和肉制品加工的首要工艺流程，直接影响肉的感官品质及加工品质，因此，冷冻肉解冻在肉品加工中至关重要。
[0003] 目前，我国规模以上屠宰加工企业一般选择架车解冻，解冻量大，但是解冻过程中，架车各层之间由于解冻汁液的流动，上层解冻汁液流到下层肉上，造成交叉污染，促进
微生物增殖，不利于解冻后肉的进一步生产。且在解冻过程中需要避免汁液的大量流失致使肉类色泽、
风味降低，还需要避免因解冻时间过长而导致的微生物繁殖和生化反应而影响肉类的品质。因此，急需对包含解冻架车在内的解冻系统进行进一步设计，以解决解冻过程中交叉污染、肉品变色，肉质被污染的难题。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005] 本发明还有一个目的是提供一种肉品专用解冻系统，结构简单、使用方便，避免肉品解冻过程中的交叉污染，减少原料肉表面微生物及菌落的繁殖，保持解冻后肉的风味及口感。
[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种肉品专用解冻系统，包括：
[0007] 主体，其包括主控室和解冻室，所述主控室内包括多个制冷机和与所述制冷机分别连接的温控器，以及与所述制冷机和温控器分别连接的显示屏；所述解冻室被分割为多个隔室，且所述隔室的数量与所述温控器的数量相同，所述隔室的底面上设置有与所述温控器分别通讯连接的
温度传感器；
[0008] 解冻车，其分别设置于所述隔室内部；所述解冻车包括车架、导液槽、集液盘和防风膜架；所述车架由
支撑柱和解冻层组成，多个解冻层从上到下依次设置于所述支撑柱之间；所述解冻层为中间向上凸起的弧面设置；所述支撑柱为空心设置；所述导液槽绕所述解冻层的边缘设置，并与所述支撑柱液体相通；所述集液盘设置于所述车架的底部，并与所述支撑柱液体相通；所述防风膜架由
支架端和固定端组成，所述支架端位于所述解冻层的底面的一侧，所述固定端位于所述解冻层的底面与所述支架端对应的一侧，以使所述支架端上连接的保鲜膜由所述支架端拉伸至固定端，并将所述解冻层表面
覆盖；
[0009] 其中，所述支架端内设置有
转轴，所述转轴上绕有保鲜膜，所述固定端为可以所述解冻层底面为轴左右翻转的
压板，所述压板为中间具有夹层的双层结构，所述夹层内设置有具有尖端的锯齿状切板，所述固定端的一侧设置有连接于所述锯齿状切板的按钮，所述压板的底面上设置有开口，按动按钮，所述锯齿状切板由所述开口凸出于所述压板的底面，并在再次按动按钮时，所述锯齿状切板收回所述压板内部。
[0010] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述解冻室由隔板分割为多个隔室，所述隔板上设置有保温层。
[0011] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述制冷机的冷气管道连接至所述隔室的顶部，且每列隔室共用一个制冷机。
[0012] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述解冻层为长方形设置，且所述弧面长边
角度设置为2-5°，弧面短边角度设置为3-8°，以使所述解冻层四边处于同一平面。
[0013] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述导液槽的内侧边缘与所述解冻层相接并齐平，所述导液槽的外侧边的顶面与所述解冻层的弧面中心点齐平。
[0014] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述支撑柱与导液槽的连接处设置有镂空
挡板，所述镂空挡板与所述导液槽的底面相齐平。
[0015] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述支撑柱在与集液盘的连接处设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板设置于所述支撑柱内部，所述倾斜挡板的一端固定连接于所述支撑柱的内壁，并与最底层所述导液槽的高度齐平，所述倾斜挡板的另一端连接于所述集液盘的边缘，以使解冻汁液经由倾斜挡板流入所述集液盘。
[0016] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述车架的底部四角设置有带有
锁紧机构的万向轮。
[0017] 优选的是，所述的肉品专用解冻系统中，所述解冻层设置为4-6层，所述解冻层间的间距为30-50cm。
[0018] 本发明至少包括以下有益效果：
[0019] 本发明通过将肉品专用解冻系统设置为主控室和解冻室，通过主控室内的显示屏，可实现对解冻室内各个隔室温度的监控和调节，以利于保证肉品在最适宜的温度下进行解冻，既保证了肉品解冻后的风味、色泽和口感，且避免了微生物繁殖的繁殖和生化反应的发生，保证了肉品的食用安全性。
[0020] 通过将解冻室分隔为多个隔室，可对各个隔室进行编号和记录，以便于方便的管理各个隔室内的解冻肉品。
[0021] 通过将肉品专用解冻系统的解冻层设置为多层，使得各层的肉品解冻后的汁液互不干扰，且将解冻层设置为中心高四周低的弧面，使得解冻后的汁液经由自身的重
力流入解冻层边缘设置的导液槽内，再配合空心的支撑柱，使得解冻汁液由支撑柱流入车架底部的集液盘，再肉品解冻后仅需将集液盘抽出，并倾倒解冻汁液对集液盘进行清理即可。所述肉品专用解冻系统结构简单，使用方便，且能够有效的避免解冻肉因解冻汁液的产生而交叉污染，减少原料肉表面微生物及菌落的繁殖，保持解冻后肉的风味及口感。
[0022] 通过在解冻层底部设置防风膜架，可以方便的将保鲜膜覆盖在各解冻层上，进而避免肉品在解冻过程中经风吹变色，且减少了空气中细菌微生物在肉品表面的繁殖，进而提高了解冻肉品的色泽和品质。
[0023] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024] 图1为本发明所述的肉品专用解冻系统的结构示意图；
[0025] 图2为本发明所述的解冻车的结构图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0027] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0028] 如图1和图2所示，本发明提供一种肉品专用解冻系统，包括：主体，其包括主控室1和解冻室2，所述主控室1内包括多个制冷机3和与所述制冷机3分别连接的温控器4，以及与所述制冷机3和温控器4分别连接的显示屏5；所述解冻室2被分割为多个隔室6，且所述隔室6的数量与所述温控器4的数量相同，所述隔室6的底面上设置有与所述温控器4分别通讯连接的温度传感器7。
[0029] 解冻车8，其分别设置于所述隔室6内部；所述解冻车8包括车架9、导液槽10、集液盘11和防风膜架；所述车架9由支撑柱122和解冻层13组成，多个解冻层13从上到下依次设置于所述支撑柱122之间；所述解冻层13为中间向上凸起的弧面设置；所述支撑柱122为空心设置；所述导液槽10绕所述解冻层13的边缘设置，并与所述支撑柱122液体相通；所述集液盘11设置于所述车架9的底部，并与所述支撑柱122液体相通；所述防风膜架由支架端14和固定端15组成，所述支架端14位于所述解冻层13的底面的一侧，所述固定端15位于所述解冻层13的底面与所述支架端14对应的一侧，以使所述支架端14上连接的保鲜膜由所述支架端14拉伸至固定端15，并将所述解冻层13表面覆盖；
[0030] 其中，所述支架端14内设置有转轴，所述转轴上绕有保鲜膜，所述固定端15为可以所述解冻层13底面为轴左右翻转的压板，所述压板为中间具有夹层的双层结构，所述夹层内设置有具有尖端的锯齿状切板，所述固定端15的一侧设置有连接于所述锯齿状切板的按钮16，所述压板的底面上设置有开口，按动按钮16，所述锯齿状切板由所述开口凸出于所述压板的底面，并在再次按动按钮16时，所述锯齿状切板收回所述压板内部。
[0031] 在上述方案中，所述肉品专用解冻系统的使用方法具体为：将需要解冻的肉
块分别放置在解冻车的各解冻层上，并由固定端拉出保鲜膜将肉块覆盖，将解冻车放置于隔室内，通过在主控室内调节隔室内的温度，以达到对肉块的解冻目的。通过将解冻室分割为多个隔室，并对各个隔室实现了不同的
温度控制，可针对隔室内放置的待解冻的肉量以及肉的种类，对各个隔室的温度进行不同的设置，以满足多样的解冻要求，大大节省了
能源，降低了成本；通过设置于温度传感器和制冷机分别连接的温控器，可利用温度传感器和温控器实现对隔室内温度的精准控制，以利于保证解冻的肉的品质。因为冷气由高处向低处移动，因而将温度传感器设置在隔室的底面，能够确保整个隔室内温度达到肉品解冻的要求。通过设置具有弧度的解冻层，通过将肉品放置在各个解冻层上，随着解冻的进行，解冻产生的汁液流到弧面的边缘处，并进一步流入设置在解冻层边缘的导液槽中。因解冻架车的支撑柱为中空支撑柱，导液槽又与支撑柱液体相通，因而导液槽中的汁液进入到中空支撑柱，并由中空支撑柱向下流动，并最终流入到设置于车架底部，并与支撑柱液体相通的集液盘中，待解冻完毕，取下集液盘进行清洗即可。整个肉品专用解冻系统的使用方法简单方便，且解冻完成后，解冻肉并未因解冻汁液的产生而交叉污染。通过设置转轴，可使保鲜膜缠绕在转轴上，方便保鲜膜的使用，通过将股顶端设置为能左右翻转的压板，能使压板压接保鲜膜，以便将保鲜膜固定覆盖在待解冻肉品上，通过在压板上设置开口，使得在按动按钮时锯齿状切板能够伸出压板，进而将保鲜膜切断，方便解冻好的肉品的取出。
[0032] 一个优选方案中，所述解冻室2由隔板分割为多个隔室6，所述隔板上设置有保温层。
[0033] 在上述方案中，通过在隔板上设置保温层，能够保证各个隔室间温度相对独立，以利于不同肉制品的解冻，且保温层的设置能够减少温度变化，节省了能源，且保证了肉品解冻的品质。
[0034] 一个优选方案中，所述制冷机3的冷气管道连接至所述隔室6的顶部，且每列隔室6共用一个制冷机3。
[0035] 在上述方案中，冷气由顶部向下移动，因而制冷机的管道设置于隔室顶部，更易于隔室内部温度的均衡，保证肉品解冻的
质量，通过限定每列隔室共用一个制冷机，可以减少制冷机的用量，减小了系统成本。
[0036] 一个优选方案中，所述解冻层13为长方形设置，且所述弧面长边角度设置为2-5°，弧面短边角度设置为3-8°，以使所述解冻层13四边处于同一平面。
[0037] 在上述方案中，通过设置弧面的角度，保证了解冻层四边处于同一平面，便于解冻汁液向四周流动，并最终流入导液槽内。
[0038] 一个优选方案中，所述导液槽10的内侧边缘与所述解冻层13相接并齐平，所述导液槽10的外侧边的顶面与所述解冻层13的弧面中心点齐平。
[0039] 在上述方案中，导液槽外侧边的顶面设置为与解冻层的弧面中心点齐平，避免了解冻层边缘的解冻肉掉落；导液槽内侧边缘与解冻层相接并齐平，避免了解冻汁液受肉的阻挡无法排除导致窝
水，确保解冻汁液顺畅流到
集水槽中。
[0040] 一个优选方案中，所述支撑柱12与导液槽10的连接处设置有镂空挡板17，所述镂空挡板17与所述导液槽10的底面相齐平。
[0041] 在上述方案中，镂空挡板的设置使解冻层上流到四边的汁液进一步流入中空的支撑柱内，并最终流向架车底部的集液盘，通过设置镂空挡板与导液槽的底面相齐平，避免解冻汁液流动受阻，积攒在导流槽内，且镂空挡板的设置进一步提高了支撑柱的结构强度，使得所述肉品专用解冻系统更加结实耐用。
[0042] 一个优选方案中，所述支撑柱12在与集液盘11的连接处设置有倾斜挡板18，所述倾斜挡板18设置于所述支撑柱12内部，所述倾斜挡板18的一端固定连接于所述支撑柱12的内壁，并与最底层所述导液槽10的高度齐平，所述倾斜挡板18的另一端连接于所述集液盘11的边缘，以使解冻汁液经由倾斜挡板18流入所述集液盘11。
[0043] 在上述方案中，通过设置倾斜挡板一端连接支撑柱内壁，另一端连接集液盘，使得倾斜挡板在支撑柱内形成一斜面，便于对由支撑柱内流下的液体进行导流，使得解冻汁液顺利的流入集液盘中。
[0044] 一个优选方案中，所述车架9的底部四角设置有带有锁紧机构的万向轮19。
[0045] 在上述方案中，通过在车架底部设置万向轮，方便对所述肉品专用解冻车架的移动，同时，通过设置带有锁紧机构的万向轮，可对万向轮进行锁死，使得所述肉品专用解冻车架在移动到相应
位置时进行固定，不会因为万向轮未固定而发生移位。
[0046] 一个优选方案中，所述解冻层13设置为4-6层，所述解冻层13间的间距为30-50cm。
[0047] 在上述方案中，通过设置解冻层在4-6层，且每层间间距为30-50cm，保证所述肉品专用解冻车架能够一次同时解冻大量的肉品，且最终架车高度为保持在170cm左右，便于工人进行操作。
[0048] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
