技术领域
[0001] 本
发明涉及干燥中心及其管理控制，更特别地涉及一种多热源干燥中心及其控制系统。
背景技术
[0002] 我国
能源匮乏，如何节约并有效利用能源是目前所面临的艰巨问题。在干燥领域，比如木材干燥、食品干燥、海产品干燥方面，除了使用传统
热能之外，利用
太阳能等其他能源也日渐普及。但是一般的干燥中心都只是针对单种产品进行，比如只能进行木材干燥，或食品干燥，并不能实现普适性干燥。而针对日渐突出的能源问题以及经济效益，急需解决能源的综合利用以及提高干燥室的普适性使用问题。并且现有的各种干燥机构管理混乱，耗能严重，自动化程度不高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对
现有技术的上述问题，提供一种可提高能源综合利用率以及干燥普适性高的方案。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：提供一种多热源综合干燥中心及其控制系统。
[0005] 根据本发明的多热源综合干燥中心，包括干燥房、供热部、装卸区以及总控制室；
[0006] 所述干燥房包括多个高温干燥室、多个低温干燥室以及多个生晒室；
[0007] 所述供热部包括：
太阳能集热器、
热泵供热器、电热供热器、热油循环系统、
锅炉；
[0008] 所述装卸区包括多个干燥小车以及多个载物货架，载物货架每一层高度可调，且所述货架可堆放在小车上或者从小车上移除；
[0009] 所述总控制室设置有控制系统，所述控制系统包括干燥
数据处理装置、热源控制装置、干燥控制装置。
[0010] 根据本发明，其中高温干燥室、低温干燥室和生晒室沿着干燥房纵向轴线依次排列；且高温干燥室，干燥
温度最高可达120℃；低温干燥室，最高干燥温度为60℃；生晒室，利用太阳晾晒，对物料进行天然的大气干燥；高温干燥室的四壁和顶部均为三层结构，也即外墙、保温夹层和内墙；低温干燥室的四壁和顶部均为二层结构，也即外墙和内墙；生晒室的四壁结构与低温干燥室相同，而顶部则包括与四壁相接的内顶以及与干燥房顶部一体设置的可折叠外顶。
[0011] 根据本发明，其中供热部包括：太阳能集热器、热泵供热器、电热供热器、热油循环系统、锅炉。
[0012] 根据本发明，其中热油循环系统包括热油加
热管路、通入干燥室内的热油放热管路、从干燥室排出后经
过热泵回收热量的回收管路以及热油存储循环部。
[0013] 根据本发明，其中干燥房顶部相对于高温干燥室和低温干燥室的部分设置有太阳能集热器的集热板。
[0014] 根据本发明的多热源综合干燥中心控制系统，用于控制综合干燥中心的能源分配以及控制干燥室进行干燥，该多热源综合干燥中心控制系统包括：
[0015] 干燥数据处理装置：用于识别物料情况、确定干燥要求、获取
气候信息、匹配干燥计划、计算热量信息、分配干燥室。
[0016] 热源控制装置：用于从干燥数据处理装置接收所需热量信息和气候信息，计算当日太阳能集热器、热泵供热器、电热供热器各自所能提供热量，制定优化供热方案；并计算下一小时中心用电量，向附近
水力或者热力发电站提出用电
请求。
[0017] 干燥控制装置：用于根据所匹配的干燥计划，控制一个或多个干燥室进行干燥。
[0018] 根据本发明，其中干燥数据处理装置包括了参考干燥计划
存储器、
图像采集识别器、含水率测定仪、以及干燥要求输入器、气候监测仪、通信单元、干燥数据处理器。
[0019] 根据本发明，其中热源控制装置包括，太阳能供热
控制器、热泵供热控制器、电热供热控制器、热油循环控制器、锅炉供汽控制器、通信单元、热源计算控制器。
[0020] 根据本发明，其中干燥室控制装置包括：
读卡器、高温干燥室大
门控制器、低温干燥室大门控制器、生晒室大门控制器、生晒室外顶控制器、
风机控制器、排气控制器、喷蒸控制器、进气控制器、供热控制器、温度
传感器、
湿度传感器、含水率测试仪、干燥执行器。
[0021] 根据本发明，其中优化计算的方案为：如果根据当天日照条件和日照
温度计算得出当日太阳能供热量大于当日总需要热量的20％，则仅启动太阳能集热器和热泵供热器对热油进行干燥，高温干燥室的热量则由电加热器和热泵供热器来提供；当日太阳能供热量小于当日总需要热量的20％，则需要启动太阳能集热器和热泵供热器以及电加热器三者来对高温、低温干燥室供热；当日太阳能供热量小于当日总需要热量的5％，则不开启太阳能集热器进行工作，统一通过热泵供热器以及电加热器对高温、低温干燥室进行加热。
[0022] 本发明与现有技术相比本发明有如下优点：
[0023] 1.综合管理、利用各种清洁能源，减少了对环境的污染，且提高、优化了各种能源之间相互配合的结果、工作效率。
[0024] 2.改变了过去各类干燥独立操作的工作模式，对各类干燥进行集中、综合管理，提高了整体的工作效率。
[0025] 3.实现多样化的干燥模式，适应不同的干燥需求，提高了干燥机构的普适性以及干燥加工的自动化程度。
附图说明
[0026] 图1为根据本发明的多热源综合干燥中心的示意性视图。
[0027] 图2为根据本发明的高温干燥室内部结构侧面示意图。
[0028] 图3为根据本发明的高温干燥室内部结构
正面示意图。
[0029] 图4为根据本发明的生晒室外顶折叠时其内部结构侧面示意图。
[0030] 图5为根据本发明的多热源综合干燥中心控制系统示意图。
具体实施方式
[0031] 如图1所示，根据本
申请的多热源综合干燥中心包括干燥房1、供热部2、装卸区3以及总控制室4。
[0032] 干燥房包括多个高温干燥室11、多个低温干燥室12以及多个生晒室13。干燥房设计为高温干燥室、低温干燥室和生晒室沿着干燥房纵向轴线依次排列。干燥房顶部相对于高温干燥室和低温干燥室的部分设置有太阳能集热器的集热板，而干燥房顶部相对于生晒室的部分，被设置为可打开并折叠的外顶，如图4所示。
[0033] 干燥室包括：高温干燥室，干燥温度最高可达120℃；低温干燥室，最高干燥温度为60℃；生晒室，利用太阳晾晒，对物料进行天然的大气干燥。环境气温高于25℃时，建议可使用生晒室进行天然晾晒。如果
环境温度低于25℃，则送入低温干燥室进行干燥。
[0034] 根据不同物料选择不同干燥室。其中高低温干燥室根据容量，又分为可干燥40m33 2
物料的大型干燥室，和干燥15-20m 物料的小型干燥室，而每一生晒室占地面积大于300m ，最大为500m2。根据多年的干燥经验证实，为了保证生晒
质量，生晒室面积超过500m2的情况下，效率和管理效果都会有一定程度的下降。
[0035] 高温干燥室的四壁和顶部均为三层结构，也即外墙、保温夹层和内墙。
[0036] 低温干燥室的四壁和顶部均为二层结构，也即外墙和内墙。
[0037] 生晒室的四壁结构与低温干燥室相同，顶部为与四壁相接的内顶，且内顶为厚度达20cm的耐热透光聚酯材料。生晒室还包括外顶，该外顶设置在干燥房顶部中对应于生晒部的
位置，并与干燥房顶部一体连接，且该外顶可折叠，从而露出生晒室内顶接受阳光暴晒。
[0038] 如木材干燥等对温度湿度要求较高的物料，干燥数据处理装置将分配大型高温干燥室以满足要求。
[0039] 对于
烟草、食品等干燥温度较低的物料，可根据处理量选择低温干燥室。
[0040] 对于有特殊干燥要求，如香肠、红薯干等对于口味有着特殊需求的物料，在天气允许的情况下可选择生晒室进行干燥，比如夏天或者日照时间超过6小时的天气下。
[0041] 高温干燥室和低温干燥室的结构基本一致，因此为了简约起见，只对高温干燥室的结构作为详细说明。如图2,3可见，高温干燥室的内部距离顶部1-1.5m设置有多个风机111，用以控制干燥室内气流按照所需流动；干燥室
侧壁上部设置有多个空气入口112、排气口113，且排气口与热泵供热部的回收管路相连接，将排出的湿热气体通入热泵供热部以回收热量。干燥室纵轴线两端均开有大门114，门上设置有射频读卡器。干燥小车31上设置有若干间隔高度可以调整的货架32，物料按照干燥空间要求被堆砌在货架上32。干燥室内壁设置有喷蒸管道115及
喷嘴(未示出)和喷蒸控制器(未示出)，以及热油管道116及热油控制器(未示出)。每一个货架上设置温度传感器、湿度传感器以及含水率测定仪(均未示出)，以实时测量干燥室情况以及干燥情况。
[0042] 一般来说，高温干燥室中干燥温度较高，热油管道布置数量应为低温干燥室的两到三倍。
[0043] 如图4所示，生晒室13主要利用天然太阳能来干燥物料。其具有外顶131和内顶132，其中外顶131与干燥房顶部一体设置，但是可以向外打开并折叠起来，露出内顶接受阳光干燥。生晒室侧壁距离顶部1-1.5m的位置设置多个风机133，以供室内气体流通使用。生晒室内设置有温度传感器，用以向干燥控制装置反馈温度信息。生晒室内设置有湿度传感器(未示出)，当湿度大于30％的时候，风机启动，湿气从生晒室侧壁上部的排气口134排出，同时新鲜空气从空气入口135进入。
[0044] 在生晒室进行干燥时，如根据天气预报显示未来连续四天为阴天的情况下，干燥控制装置向干燥执行器发出更改干燥方式的计划，控制生晒室外顶关闭，风机暂时停止工作，同时生晒室大门控制器打开，生晒室内小车31沿着轨道移动到附近闲置的低温干燥室中，以25℃对物料进行干燥。如果天气预报预测三天后为晴天，天气预报最高气温≥25℃，且上午10点到下午16点之间平均温度大于20℃，则再次从低温干燥室移动回到生晒室。如果未来三天的天气预报确定其干燥温度无法达到25℃，则继续留在低温干燥室中干燥，直至气候符合生晒标准再回到生晒室进行干燥。
[0045] 优选地，结合一般工业化干燥中心的布局情况，一般低温干燥室的数量为高温干燥室数量的2倍，并且低温干燥室日平均耗费热能为高温干燥室的30-50％。因此在设计干燥中心的布局时应当结合加工规模、耗能规模进行考虑。优选地，干燥中心最大规模为，加工量40m3的高温干燥室最多设计10间，而加工量40m3的低温干燥室最多为20间；300m2的生晒室为3-4间。
[0046] 干燥房侧部设置有装卸区，按物料干燥要求对物料进行堆垛。比如，长条形物料，如木材一类，可直接插入干燥小车的载物货架上；散料可以放置在托盘内，在堆叠到货架上进行干燥。或者利用挂钩将物料挂在货架上。也可以将物料缠绕在货架上进行干燥。且货架可堆放在小车上或者从小车上移除。
[0047] 堆叠好后，干燥小车上贴上射频标签，沿着干燥房内设置的轨道进入到
指定的干燥室进行干燥。为了避免送错，小车达到指定干燥室前之后，干燥室大门设置的读卡器，读取标签，如果标签内信息与干燥室大门读卡器接收到的信息相匹配，则打开大门，让小车进入干燥室。干燥完成，小车沿着轨道返回到装卸区。
[0048] 供热部包括：太阳能集热器、热泵供热器、电热供热器、热油循环系统、锅炉。太阳能集热器、热泵供热器、电热供热器三者协同合作，对热油进行加热，经过加热的热油输入到各个干燥室中对空气进行加热，实行干燥。锅炉用以给高温和低温干燥室提供干燥所需的湿度。太阳能供热器包括设置于干燥中心
屋顶的太阳能集热器、太阳能储热器。热泵供热部包括
压缩机、
冷凝器、
热交换器。电热供热器包括电加热器。锅炉
蒸汽部用以提供干燥过程中所使用的蒸汽。热油循环系统的管路经过太阳能集热器的储热器、热泵供热器中的冷凝器以及电热供热部的加热器，吸收热量，再经过高温干燥室和/或低温干燥室。热油管路上设置有热油控制
阀根据干燥室控制器的命令加热或者停止加热。
[0049] 热油循环系统包括热油加热管路、通入干燥室内的热油放热管路、从干燥室排出后经过热泵回收热量的回收管路以及热油存储循环部。
[0050] 由于太阳能、热泵以及电热干燥各自具有不同的供热特点，比如太阳能供热受气候影响，
稳定性不高；热泵系统依赖回收介质的性能，而电加热虽然稳定则耗电较高，因此为了综合利用三种清洁能源并避免资源的没有物尽其用，经过多年研究表明，结合物料的干燥特点可以优化组合三种能源的利用。在研究了多种组合方案之后得出结论，如果根据当天日照条件和日照温度计算得出当日太阳能供热量大于当日总需要热量的20％，则仅启动太阳能集热器和热泵供热器对热油进行干燥。据计算，当太阳能供热量大于20％时，这部分热量可以满足低温干燥室的供热需求，但是鉴于天气不稳定等原因，为了保证干燥温度能保持达到所需状态，因此仍考虑启动热泵供热来补足如短暂阴天以及晚间干燥的情况。而高温干燥室的热量则由电加热器和热泵供热器来提供。当日太阳能供热量小于当日总需要热量的20％，则需要启动太阳能集热器和热泵供热器以及电加热器三者来对高温、低温干燥室供热；当日太阳能供热量小于当日总需要热量的5％，则不开启太阳能集热器进行工作，统一通过热泵供热器以及电加热器对高温、低温干燥室进行加热。当太阳能供热量小于
5％，此时启动太阳能集热器进行工作，一方面不能获得理想、足够的热量，另一方面打开太阳能集热器也消耗一定能耗，综合两者考虑，并没有达到较好的用能效果。
[0051] 同时为了兼顾保证低温高燥和高温干燥的效率，热油循环系统的热油加热管路分为低温加热管路和高温加热管路。低温加热管路经过太阳集热器和热泵供热器加热到预定温度之后，送入低温干燥室的热油放热管路；高温加热管路经过热泵供热器和电加热器加热到预定温度后，送入高温干燥室的热油放热管路。
[0052] 干燥房内布置有通往各个干燥室的轨道。
[0053] 总控制室设置有控制系统，该控制系统5包括干燥数据处理装置6、热源控制装置7、干燥控制装置8。
[0054] 如图5所示，多热源干燥中心控制系统的工作流程为：物料经过总控制室中干燥数据处理装置的辨识、计算供热计划以及干燥计划；干燥数据处理装置将供热计划发送给热源控制装置，执行供热；以及发送给干燥控制装置，进行干燥。干燥控制装置记录每个干燥室的干燥过程，并将干燥过程反馈给干燥数据处理装置。
[0055] 干燥数据处理装置：用于识别物料情况、确定干燥要求、获取气候信息、匹配干燥计划、计算热量信息，分配干燥室。
[0056] 热源控制装置：用于从干燥数据处理装置接收所需热量信息和气候信息，计算当日太阳能集热器、热泵供热器、电热供热器各自所能提供热量，制定优化供热方案；并计算中心用电量，向附近水力或者热力发电站提出用电请求。
[0057] 干燥控制装置：用于根据所匹配的干燥计划，控制一个或多个干燥室进行干燥。
[0058] 干燥数据处理装置包括了参考干燥计划存储器、图像采集识别器、含水率测定仪、以及干燥要求输入器、气候监测仪、通信单元、干燥数据处理器。
[0059] 参考干燥计划存储器中存储的参考干燥计划，为现行木材、食品如枸杞、海鲜如海鱼所进行的干燥计划，包括了不同含水率阶段，干燥室内应保持的干燥温度、干燥湿度、进风量等的信息。
[0060] 图像采集识别器对物料进行图像采集以及识别，确定物料种类。
[0061] 含水率测定仪利用
电阻原理测试物料的含水率情况。
[0062] 干燥要求输入器用以提供人工输入
接口以供用户输入相关干燥要求，包括物料终含水率、干燥物料量、尺寸等信息，来帮助确定干燥计划。
[0063] 气候监测仪实时监控当日气候、气温并通过通信单元向热源控制装置和干燥控制装置发送相关信息。
[0064] 干燥数据处理器根据物料种类、含水率以及所输入要求信息，在干燥数据控制装置中匹配参考干燥计划后，做出调整形成新的干燥计划，并根据新干燥计划中的温度、湿度变化情况以及物料的处理量来分配干燥室；计算出干燥计划中每日所需热量以及总体所需热量。预处理计算器之后将热量信息发送到热源控制装置。并将新的干燥计划发送给干燥控制装置。干燥计划的匹配是依照含水率进行的，这是本领域公知技术，因此在此不再赘述。
[0065] 关于干燥计划，目前常用的干燥计划分为按含水率执行或者按照处理时间执行的基准，经研究认为，按照含水率变化执行的干燥计划更为灵活可靠并易于自动化控制；而按照时间执行的基准需要对设备和被干燥材料的性能相当了解，但是这种计划的风险相对较高。因此根据本发明的干燥计划主要是以含水率为执行标准的干燥计划。表1列出了现有的40mm厚柞木干燥计划。
[0066] 表1现有40mm厚柞木干燥计划
[0067]
[0068]
[0069] 举例来说，当干燥数据处理装置的含水率测定仪测得待加工柞木的含水率在80％的情况下，待人工输入柞木的体积，比如40m3，尺寸，比如厚度40mm，以及终了含水率比如12％，之后，干燥数据处理器利用初始含水率和厚度从
数据库中匹配到相关的如表1的干燥计划后，便可直接以该表1的计划作为实际计划执行。
[0070] 调整新的干燥计划是指，举例而言，若其他条件相同，参考干燥计划中针对的柞木厚度为70mm、40mm、30-25mm、15mm几种，而待干燥柞木的厚度为36mm的情况下，则建议匹配采用40mm的干燥计划；若待干燥柞木的厚度为32mm，则建议匹配采用30-25mm的干燥计划；若待干燥柞木的厚度为35mm，则建议匹配采用40mm的干燥计划。匹配的基本原则就是数据在数值上较为接近哪一个计划，则选择较为接近的计划。如果处于中间，则选择数值最大的相应计划执行。
[0071] 另一个方面，调整新的干燥计划是指，不需要从头开始执行参考干燥计划，而只是需要在相应的含水率区间开始执行参考干燥计划。
[0072] 以上仅以木材为例执行，而且木材干燥的特点在于温度基本上随着含水率的减少而逐步增加。其他物料干燥，比如腊肠等一些物料，基本上采用温度不变的干燥计划，另外还有一些物料，如烟叶、面条等有可能采用温度逐渐下降的干燥计划。
[0073] 优选地，在分配干燥室期间，应根据每个干燥室最近一次干燥的物料作为分配的参考项之一，比如前一次干燥过鱿鱼等海产品的干燥室，不易分配该干燥室干燥面条等产品，因为海产品干燥过程中散发了强烈的气味，会对下一次对
味道有一定要求的产品造成影响。
[0074] 热源控制装置，从干燥数据处理装置获取所需热量信息，并根据气候、日照等信息估算当前太阳能供热部、热泵供热部、电热供热部、锅炉供汽部各自所能提供热能，计算最佳供热方案，并执行最佳供热方案；向干燥室供热；并向附近水力或者
风力发电站、热力发电站提出当日用电请求。
[0075] 热源控制装置包括，太阳能供热控制器、热泵供热控制器、电热供热控制器、热油循环控制器、锅炉供汽控制器、通信单元、热源计算控制器。太阳能供热控制器用以控制设置于干燥房顶部太阳能采集器的工作，包括集热
角度的调整，太阳能集热器的工作时间等。热泵供热控制器控制热泵供热器中压缩机、
蒸发器、冷凝器、制冷剂的工作。锅炉蒸汽控制部,用以控制提供干燥过程中所使用蒸汽的供给和停止。热油循环控制器，控制热油的加热、回收以及循环等。热源计算控制器，接收来自干燥数据处理装置发出的热量信息，并结合天气、气温、风向、湿度等因素计算出当日太阳能集热器所能提供热量；计算当日热泵供热器所能提供热量；通过两个部分的计算，确定需要电热供热器作为辅助热源需要提供的热量。除了对热油进行加热外，还需要为锅炉的正常工作提供足够热量。将电加热能耗换算为用电量，并计算整个中心的其他部件用电量之后，确定总用电量。通信单元向附近的发电站，比如，风力、热力或者水力发电站发出用电请求。附近电站根据用电请求分配电量。优选地，在干燥中心配备可供2-3小时电量的发
电机，用以在所请求电站因特别原因不可分配足够电量时备用，此时再向另一个附近电站发送用电请求。
[0076] 经过多年的资源优化研究表明，太阳能集热器的工作效率多变且具有季节性，为了提高整个供热部的工作效能，研究者结合太阳能、热泵以及电加热的特点，并对其作出了多种供热组合方案，经研究表明从优化能源利用的角度来说，如果根据当天日照条件和日照温度计算得出当日太阳能供热量大于当日总需要热量的20％，则仅启动太阳能集热器和热泵供热器对热油进行干燥。据计算，当太阳能供热量大于20％时，这部分热量可以满足低温干燥室的供热需求，但是鉴于天气不稳定等原因，为了保证干燥温度能保持达到所需状态，因此仍考虑启动热泵供热来补足如短暂阴天以及晚间干燥的情况。而高温干燥室的热量则由电加热器和热泵供热器来提供。当日太阳能供热量小于当日总需要热量的20％，则需要启动太阳能集热器和热泵供热器以及电加热器三者来对高温、低温干燥室供热；当日太阳能供热量小于当日总需要热量的5％，则不开启太阳能集热器进行工作，统一通过热泵供热器以及电加热器对高温、低温干燥室进行加热。当太阳能供热量小于5％，此时启动太阳能集热器进行工作，一方面不能获得理想、足够的热量，另一方面打开太阳能集热器也消耗一定能耗，综合两者考虑，并没有达到较好的用能效果。
[0077] 优选地，本发明所选用的热泵加热器为中温类型的热泵加热器，其温度基本上能达到50-70℃，这个温度区间的热泵加热器，可灵活地应用于低温干燥室和高温干燥室的干燥。
[0078] 干燥室控制装置，根据干燥数据处理装置所给出的干燥计划，控制一个或多个干燥室针对一种或多种干燥物料进行干燥。
[0079] 所述干燥室控制装置包括：读卡器、高温干燥室大门控制器、低温干燥室大门控制器、生晒室大门控制器、生晒室外顶控制器、风机控制器、排气控制器、喷蒸控制器、进气控制器、供热控制器、温度传感器、湿度传感器、含水率测试仪、干燥执行器。
[0080] 物料在堆叠期间，干燥室控制装置的干燥执行器便启动干燥室预热。当堆叠好物料的小车到达相应干燥室门口，读卡器读取干燥小车上射频标签确定为本干燥室所需干燥物料之后，各大门控制器将两端大门打开，干燥小车从干燥室两端大门沿着小车轨道分别送入干燥室中。干燥小车到达固
定位置之后，关闭干燥室两端大门，启动干燥。期间，干燥执行器根据实时的温度传感器、湿度传感器以及含水率测试仪的实时数据，按照干燥计划调整干燥室温度、湿度，也即根据干燥计划启动风机控制器、排气控制器、喷蒸控制器、进气控制器、供热控制器实现加热、停止加热、喷蒸汽、停止喷蒸汽、排入新鲜空气、排出湿热气体等工作。在干燥某些物料，如农产品、海产品等时，不需要喷蒸汽，则不开启蒸汽进汽部。在干燥木材等产品时，需要一定的湿度进行辅助，则根据干燥计划中的湿度要求，喷入蒸汽。风机控制器用于控制风机的转速、方向。使得热空气和/或湿热空气能够以所需要的方向流入干燥小车中，带走物料中的水分，实现干燥。优选地，每个风机的风向是可逆的，进而可以更为灵活地控制气流走向。
[0081] 优选地，在生晒室进行干燥时，如根据天气预报显示未来连续四天为阴天的情况下，干燥控制装置向干燥执行器发出更改干燥方式的计划，生晒室外顶控制器控制折叠的生晒室外顶关闭，风机暂时停止工作，同时生晒室大门控制器打开生晒室大门，生晒室内小车31沿着轨道移动到附近闲置的低温干燥室中，以25℃对物料进行干燥。如果天气预报预测三天后为晴天，天气预报最高气温≥25℃，且上午10点到下午16点之间平均温度大于20℃，则再次从低温干燥室移动回到生晒室。如果未来三天的天气预报确定其干燥温度无法达到25℃，则继续留在低温干燥室中干燥，直至气候符合生晒标准再回到生晒室进行干燥。
[0082] 优选地，干燥室控制装置被设置为，当探测到室内温度高于当前干燥阶段超过5摄氏度，打开进气口，通入新鲜空气实现降温。
[0083] 对于农产品海鲜产品等，当含水率低于干燥计划终了含水率，且检测到连续2小时之内含水率下降小于1％，则停止加热，待干燥室内温度下降至室温，启动干燥小车，分别从干燥室两端大门沿着轨道移动出干燥室，进行卸料，然后作进一步处理，如装袋、消毒、再加工等。
[0084] 优选地，热源控制装置还设置有火警监测部，当火警监测部监测到过热、火灾、烟雾等意外发生时，给热源供热执行器发出警报信息，并由热源供热执行器进行断热报警处理。
[0085] 以上所述，仅为本发明
专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
