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用软体气囊连续浇制输送管道的方法

阅读:574发布:2024-02-01

专利汇可以提供用软体气囊连续浇制输送管道的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于用 混凝土 现场制作管道的方法的技术领域。这种方法为:a.将 钢 筋骨架放入地槽内,将无气状态的软体气囊放入 钢筋 骨架内,充气毕;b.沿钢筋骨架的两侧浇筑混凝土,待气囊升起后,在气囊的顶端放一条,沿气囊两侧分别放入一条以上的 定位 条;c.浇筑的混凝土向上达到管径的的1/2以上时起抽出定位条;d.混凝土浇筑到盖过软体气囊时,用振动器夯实混凝土;e.在从后向前浇筑混凝土时,将后续段的骨架与前段骨架进行连接;f.当将混凝土振动夯实到该段的末端后,放掉软体气囊中的气体,将软体气囊抽出到后段钢筋骨架内;g.给气囊充气,循环进行从b~f的工艺。该方法极大的降低了输送管道的成本,提高了施工效率,减轻了工作量,整条管道无接缝,保证了管道无渗漏。而且管道可随地形任意改变,不受地形限制。,下面是用软体气囊连续浇制输送管道的方法专利的具体信息内容。

1、一种用软体气囊连续浇制输送管道的方法,其特征是:
a、将一节输送管道的筋骨架放入沿输送管道的行进路线而挖好 的地槽内,将无气状态的软体气囊放入内层的钢筋骨架内,给软体气 囊充气,待充气完毕;
b、沿钢筋骨架的两侧向地槽内浇注混凝土,随着混凝土的注入, 待气囊升起后,在气囊的顶端放一条定位条,沿气囊轴对称的上半部 两侧与钢筋骨架内层间分别放入一条或一条以上的定位条;
c、浇注的混凝土从底部向上达到管径的1/2时起和/或从底部向上 达到管径的1/2以上时起抽出定位条,或随高度的不断增高,达到相 应高度的定位条时抽出相应位置的定位条;
d、在混凝土浇筑到盖过软体气囊的同时,用振动器振动夯实混凝 土;
e、在从后向前不断浇筑夯实混凝土的同时,将后续段的钢筋骨架 放入地槽内与前段钢筋骨架进行连接;
f、当将混凝土振动夯实到该段的末端后,放掉软体气囊中的气体, 将软体气囊抽出到后段钢筋骨架内,当软体气囊的末端至距前段的输 送管道末端口上顶点2~8cm时,停止抽出;
g、再给软体气囊充气,充气完毕,循环进行从b~f的工艺。
2、根据权利要求1所述的用软体气囊连续浇制输送管道的方法, 其特征是在软体气囊的顶端放一条定位条,从软体气囊半径高度始的 上半部、或从半径高度以上段轴对称的两侧分别放上一条或两条定位 条。
3、根据权利要求1所述的用软体气囊连续浇制输送管道的方法, 其特征是在每段浇筑的输送管道末尾留有一与向上铅垂方向构成一 夹的斜面,斜面夹角值为25°或30°或40°或45°。
4、根据权利要求1所述的用软体气囊连续浇制输送管道的方法, 其特征是在钢筋骨架的底段焊接有钢筋骨架定位支撑脚。

说明书全文

技术领域

发明属于用混凝土现场制作管道的方法的技术领域。具体的说 是用混凝土现场制作无接缝、气密性好的地下输气、输液混凝土管道 的方法。

背景技术

现在我们建设大型输、输气工程管道,都是事先将混凝土管道 在水泥制品预制厂制好后再运抵施工现场,进行管道铺设,由于整条 管道是用一节节的管道连接而成,各节管道早已制好,因此整条管道 存在好多接头,而每节管道接头处多采用水泥摸缝、沥青砂浆涂抹, 或采用橡胶胶圈挤压堵漏等方法连接,但无论用那种方法堵漏连接, 都不能解决管道接缝处的渗漏问题。并且每节水泥管道在制作过程 中,要用蒸汽加温快速凝固,因而,管道的质量大打折扣。中国专利 局于1986年6月15日公开了一件申请号为86107919,名称为“现 场连续浇筑混凝土管道施工工艺”的专利申请,他所公开的工艺是在 挖好的沟槽内铺上不漏水的塑料膜或其他不漏水的薄型软物,铺放半 部肋形铺浆模,即可把搅拌好的混凝土注入铺浆模内进行下段管道浇 筑,下半部管道浇筑完,取出铺浆模,放进管内模进行振动,而后 取出钢管内模再放进可充气的密闭软管充气,充完气,在软管上面扣 上带进料口的钢模,封土,而后放气抽出软管,一段混凝土管道一般 四十分钟可浇筑完毕,再进行下一段浇筑。进行下一段的浇筑时必须 留一段软管在已浇筑好的混凝土管内;如需浇筑钢筋混凝土管道,可 直接在已铺好的塑料薄膜或不漏水的软物上绑扎钢筋骨架,以钢筋骨 架替代圆肋形铺浆模,绑扎后直接浇筑下半部混凝土管道,其他工艺 同上。该工艺虽然公开了一种貌似现场连续浇筑混凝土管道的工艺, 但一、实质上该工艺只是管道下半部的浇筑工艺,而没有浇筑上半部 的工艺,封土后,是否带进料口的钢模就不要了,或者他是管道的一 部分,如果他是模具,他就要完整的取出,注入混凝土后再打开土, 只能取出钢模外壁,那如何取出钢模内壁。我们不得而知。二、封土 后再打开土,工作量太大、劳动强度太高,如果钢模内壁不取出,两 者都极大的增加了管道的建设成本,如果强行取出钢模内壁,势必将 损坏管道内壁。三、在沟槽内铺设塑料薄膜或不漏水的薄形软物,也 极大的提高了管道的制作成本。四、下半部浇筑时放有半部肋形铺浆 模,而后再抽出半部肋形铺浆模放入钢管模,在注入混凝土进行振动 时,由于混凝土的特性,没有重物压在钢管模上或将钢管模事先固定, 钢管模会自动的向上运动,混凝土则向下走,下半部将很难浇筑成半 圆形。而且要先放铺浆模,再用钢管模换出铺浆模,再用密闭软管换 出钢管模,下半部分的浇筑要换三次模具,非常的麻烦。五、该工艺 浇筑完上半部,又要再破土取出钢模,这需要很长的时间,在这段时 间内混凝土已经过了最佳凝固期,因此,前段和后段间有接头,该工 艺称不上是现场连续浇筑混凝土管道的工艺。从其公开说明书的国际 专利分类看,该工艺分在E04G21/14、E04G15/00、E02B3/16,也都 不是现场连续制作输送管道的工艺范围。

发明内容

为了克服输送管道由一节一节管道连接造成的有接头而渗漏及 成本高、工作量大的问题,本发明提供一种成本低、工作量小、适合 各种地形条件、无接缝的能够现场只用软体气囊一种模具连续浇制输 送管道方法。
这种用软体气囊连续浇制输送管道的方法是:
a、将一节输送管道的钢筋骨架放入沿输送管道的行进路线而挖好 的地槽内,将无气状态的软体气囊放入内层的钢筋骨架内,给软体气 囊充气,待充气完毕;
b、沿钢筋骨架的两侧向地槽内浇注混凝土,随着混凝土的注入, 待气囊升起后,在气囊的顶端放一条定位条,沿气囊轴对称的上半部 两侧与钢筋骨架内层间分别放入一条或一条以上的定位条;
c、浇注的混凝土从底部向上达到管径的1/2时起和/或从底部向上 达到管径的1/2以上时起抽出定位条,或随高度的不断增高,达到相 应高度的定位条时抽出相应位置的定位条;
d、在混凝土浇筑到盖过软体气囊的同时,用振动器振动夯实混凝 土;
e、在从后向前不断浇筑夯实混凝土的同时,将后续段的钢筋骨架 放入地槽内与前段钢筋骨架进行连接;
f、当将混凝土振动夯实到该段的末端后,放掉软体气囊中的气体, 将软体气囊抽出到后段钢筋骨架内,当软体气囊的末端至距前段的输 送管道末端口上顶点2~8cm时,停止抽出;
g、再给软体气囊,充气完毕,循环进行从b~f的工艺。
本发明的有益效果是,由于在钢筋骨架的底端焊接有钢筋骨架定 位支撑脚,使的钢筋骨架与沟槽的地面间有一定的空间,浇筑上混凝 土后混凝土压在支撑脚上,使得钢筋骨架在浇筑混凝土时不向上移 动,同时又能保持管道下部的厚度,而且自动的将软体气囊抬起,而 软体气囊上部的定位条又限定了软体气囊的上升高度,保证了浇制的 输送管道壁厚均匀,在浇制前一段的同时,下一段的钢筋骨架就可以 跟前一段的连接,前段浇制好后,只要达到不坍塌,就可以将其软体 气囊中的气放掉,将软体气囊抽出,进行下一段的浇制,实现连续浇 制,整条输送管道无接缝,保证了管道无渗漏,而且管道可随地形而 任意改变,不受地形限制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明;
图1所示为钢筋骨架的正视图;
图2所示为钢筋骨架的右视图;
图3所示为软体气囊的正视图;
图4所示为软体气囊的右视图;
图5所示为沿图3所示A-A线的剖视图;
如图所示的软体气囊,包括高强度橡胶软体囊体(1),在软体囊(1)的外部包 有外表面高光洁度的塑料不沾膜(2),与软体囊体(1)内腔连通的充放气(3)。

具体实施方式

将在外层骨架的底段焊接有钢筋骨架定位支撑脚的一节输送管 道钢筋骨架放入沿设计好的行进路线而挖好的地槽内,钢筋骨架是连 为一体的双层的,钢筋骨架的外层和内层的连接点都在钢筋骨架的上 端,将无气状态的软体气囊放入钢筋骨架的内层内,给软体气囊充气, 充气完毕后,沿钢筋骨架的两侧注入混凝土,用棒式振动器振动,使 钢筋骨架的底部及下部的骨架内充满混凝土,待软体气囊升起后,在 软体气囊的顶端放一条定位条,从软体气囊半径高度始的上半部、或 软体气囊的顶端放一条定位条,从软体气囊半径高度始的上半部、或 从半径高度以上段轴对称的两侧分别放上一条或两条定位条。也可以 分别放上三条定位条,当浇筑的混凝土从底部向上达到管径的1/2时 起和/或从底部向上达到管径的1/2以上时起抽出定位条,或随高度的 不断增高,达到相应高度的定位条时,抽出相应位置的定位条;在混 凝土浇筑到盖过软体气囊时,用振动器夯实混凝土,在每段浇筑的输 送管道末尾留有一与向上铅垂方向构成一夹的斜面,斜面夹角值为 25°、30°、35°、40°、45°,在从后向前浇筑夯实混凝土行进的同时, 将后续段的钢筋骨架放入地槽内,与前段钢筋骨架进行连接,当将混 凝土夯实到该段的末端后,只要管道混凝土不坍塌时,放掉气囊中的 气体,将软体气囊抽出到后段钢筋骨架内,当软体气囊的末端抽至距 前段的输送管道末端口上顶点2cm、或4cm、或6cm、或8cm时,停 止抽出,再给软体气囊充气,充气完毕,循环进行前面的工艺。
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