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大尺寸 混凝土 块的贯穿式裂缝的制造方法

阅读：416发布：2020-05-08

专利汇可以提供大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，该方法的关键在于：先浇注待压混凝土块，然后将其压断，再将压断后的一截重新放入模具中构成先浇混凝土块，然后向模具剩下的空的部分浇注混凝土，构成后浇混凝土块，最后利用两者之间的施工缝将其拉断，最后在导向管作用下重新合拢构成贯穿式裂缝。该大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法能将大尺寸混凝土块成功分离且分离后又能将两个断面严丝合缝拼合。，下面是大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，其特征在于：其步骤包括：
a、制备包括四个侧板(1)的模具，前后两端的侧板(1)均贯通有中心孔，向模具型腔(4)的前后两端各放入一层钢筋网(2)，并向每个中心孔内插入一根拉结筋(3)，该拉结筋(3)内端与位于型腔(4)同端的钢筋网(2)固定，该拉结筋(3)外端设有内螺纹孔(5)；向模具型腔(4)内放入两根与拉结筋(3)平行的导向管(6)；
b、对模具浇注混凝土，形成待压混凝土块(7)，使得两层钢筋网(2)、两根导向管(6)及两根拉结筋(3)均锚固在待压混凝土块(7)内，再拆掉四块侧板(1)脱模，然后将两导向管(6)抽出，使待压混凝土块(7)内形成贯穿式的两导向孔；
c、将待压混凝土块(7)两端搁置中段悬空，再用加压设备下压待压混凝土块(7)中间的悬空段，强行将其压断成两截；
d、将两根导向管(6)重新插入一截被压断后的混凝土块的两导向孔内，并将两导向管(6)的一端与该截被压断后的混凝土块的平整端面对齐，再将两导向管(6)及该截被压断后的混凝土块重新放入模具，并将该截被压断后的混凝土块的平整端面与模具一端的侧板(1)抵靠，且该截被压断后的混凝土块的拉结筋(3)插入模具抵靠端侧板(1)的中心孔内；此刻，该截被压断后的混凝土块占据了模具型腔(4)的一部分，然后向型腔(4)剩下的空的部分内另外放入一层钢筋网(2)，并在模具另一端侧板(1)的中心孔内另外插入一根拉结筋(3)，且将新插入的拉结筋(3)内端与新放入的钢筋网(2)固定；
e、向模具剩下的空的部分浇注混凝土，构成后浇混凝土块(8)，新放入的一层钢筋网(2)和一根拉结筋(3)均锚固在后浇混凝土块(8)中，而浇注前就放入的一截被压断后的混凝土块则成为先浇混凝土块(9)，先浇混凝土块(9)和后浇混凝土块(8)之间形成施工缝(10)，先浇混凝土块(9)和后浇混凝土块(8)共同构成待张拉混凝土块(11)，两根导向管(6)锚固在待张拉混凝土块(11)内；
f、拆掉四个侧板(1)以脱模，并在待张拉混凝土块(11)两侧的两拉结筋(3)外端各旋入一根挂钩(12)；
g、在一块固定拉板(13)上固定一个拉环(14)和两根导向杆(15)，将待张拉混凝土块(11)的两导向管(6)套在对应的两导向杆(15)上，并将待张拉混凝土块(11)固定端的挂钩(12)与固定拉板(13)的拉环(14)钩挂，然后将两个液压千斤顶(16)的缸体固定在固定拉板(13)上；
h、在滑动拉板(17)上贯通两个过孔并固定一个拉环(14)，再将滑动拉板(17)的两过孔滑动套合在两导向杆(15)上，且将该滑动拉板(17)的拉环(14)与待张拉混凝土块(11)滑动端的挂钩(12)钩住；并将两液压千斤顶(16)的活动部与滑动拉板(17)固定；
i、驱动液压千斤顶(16)，使得两拉板间距外扩，进而将待张拉混凝土块(11)从施工缝(10)处完全拉断，并形成断面相互吻合的两截，然后反向驱动液压千斤顶(16)，使得两个断面相互贴合，以形成贯穿式裂缝。
2.根据权利要求1所述的大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，其特征在于：模具的后端面设有两个侧通孔，步骤a中，两导向管(6)的前端与模具前端的侧板(1)抵靠，而两导向管(6)的后端穿过两侧通孔并伸出模具外，两导向管(6)外均涂抹润滑油；步骤b中，待压混凝土块(7)脱模后，抓握住导向管(6)后端将导向管(6)从待压混凝土块(7)中抽出；步骤d中，导向管(6)放入型腔(4)后，导向管(6)前端与型腔(4)前端的侧板(1)抵靠，而后端穿过型腔(4)后端侧板(1)的侧通孔；步骤f中，脱模后，抓握住导向管(6)后端伸出待张拉混凝土块(11)的管段并旋转，使得两导向管(6)与待张拉混凝土块(11)相互松脱。

说明书全文

大尺寸混凝土 块的贯穿式裂缝的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋混凝土结构修复领域，具体讲是一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，所述的大尺寸是指，混凝土块的横截面也就是断面的尺寸超过30cm╳30cm。

背景技术

[0002] 混凝土材料在服役过程中，由于塑性收缩、干缩、结构变形、外荷载等各种内外部因素作用会产生结构缝及非结构缝。为避免裂缝危害结构的安全耐久及正常使用，故需要及时灌入砂浆、树脂等材料对裂缝进行修补。然而，修补裂缝后，灌入的砂浆是否到达裂缝最深位置，砂浆修补的具体深度是多少，裂缝修补的效果到底如何，现有技术尚无成熟完善的方案，所以，在该领域就掀起了一个新的研究课题及研究方向，即针对混凝土裂缝的修补效果进行建模、试验与研究。而要进行上述建模试验研究，首先就必须解决如何在混凝土块上制备出贯穿式裂缝的问题。

[0003] 目前行业内还没有制造裂缝的设备及方法，但研究人员提出两个设想：一是收缩法，即对混凝土块进行骤冷骤热，使其热胀冷缩形成裂缝，但上述方案只能在混凝土结构表面形成浅层的局部裂缝，而无法贯穿混凝土块；二是采用加压设备，将混凝土块两端搁置中段悬空，加压设备下压混凝土块中间的悬空段，强行将其压断成两截，然后将两截的断面重新拼合，尽量使其靠拢形成贯穿式裂缝，上述方法的缺陷在于：压断后的两截混凝土不再位于同一条直线上，实际操作中，很难将两者的断面完全对准，故实际拼合过程困难；更主要的是，它是沿着宽度方向压断混凝土且需要沿长度方向将断面重新拼合，宽度方向硬压肯定会导致两个断面沿宽度方向发生形变，使得两个断面的凹凸颗粒不再吻合，这样，很难甚至根本无法将两个断面重新沿长度方向严丝合缝的拼合起来，自然也制造不出贯穿式裂缝。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是，提供一种能将混凝土块成功分离且分离后又能将两个断面严丝合缝拼合以形成贯穿式裂缝的大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法。

[0005] 本发明的技术解决方案是，提供一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，其步骤包括：

[0006] a、制备包括四个侧板的模具，前后两端的侧板均贯通有中心孔，向模具型腔的前后两端放入两层钢筋网，并向每个中心孔内插入一根拉结筋，该拉结筋内端与位于型腔同端的钢筋网固定，该拉结筋外端设有内螺纹孔；向模具型腔内放入两根与拉结筋平行的导向管；

[0007] b、对模具浇注混凝土，形成待压混凝土块，使得两层钢筋网、两根导向管及两根拉结筋均锚固在待压混凝土块内，再拆掉四块侧板脱模，然后将两导向管抽出，使待压混凝土块内形成贯穿式的两导向孔；

[0008] c、将待压混凝土块两端搁置中段悬空，再用加压设备下压待压混凝土块中间的悬空段，强行将其压断成两截；

[0009] d、将两根导向管重新插入一截压断后的混凝土块的两导向孔内，并将两导管的一端与该截压断后的混凝土块的平整端面对齐，再将两导向管及该截压断后的混凝土块重新放入模具，并将该截被压断后的混凝土块的平整端面与模具一端的侧板抵靠，且该截被压断后的混凝土块的拉结筋插入模具抵靠端侧板的中心孔内；此刻，该截被压断后的混凝土块占据了模具型腔的一部分，然后向型腔剩下的空的部分内另外放入一层钢筋网，并在模具另一端侧板的中心孔内另外插入一根拉结筋，且将新插入的拉结筋内端与新放入的钢筋网固定；

[0010] e、向模具剩下的空的部分浇注混凝土，构成后浇混凝土块，新放入的一层钢筋网和一根拉结筋均锚固在后浇混凝土块中，而浇注前就放入的一截压断后的混凝土块则成为先浇混凝土块，先浇混凝土块和后浇混凝土块之间形成施工缝，先浇混凝土块和后浇混凝土块共同构成待张拉混凝土块，两根导向管锚固在待张拉混凝土块内；

[0011] f、拆掉四个侧板以脱模，并在待张拉混凝土块两侧的两拉结筋外端各旋入一根挂钩；

[0012] g、在一块固定拉板上固定一个拉环和两根导向杆，将待张拉混凝土块的两导向管套在对应的两导向杆上，并将待张拉混凝土块固定端的挂钩与固定拉板的拉环钩挂，然后将两个液压千斤顶的缸体固定在固定拉板上；

[0013] h、在滑动拉板上贯通两个过孔并固定一个拉环，再将滑动拉板的两过孔滑动套合在两导向杆上，且将该滑动拉板的拉环与待张拉混凝土块滑动端的挂钩钩住；并将两液压千斤顶的活动部与滑动拉板固定；

[0014] i、驱动液压千斤顶，使得两拉板间距外扩，进而将待张拉混凝土块从施工缝处完全拉断，并形成断面相互吻合的两截，然后反向驱动液压千斤顶，使得两个断面相互贴合，以形成贯穿式裂缝。

[0015] 本发明大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果。

[0016] 首先，在后期张拉过程中，施加张拉力的方向与两截混凝土块拉开合拢的方向始终一致，都是沿着混凝土块的长度方向，且开合过程一直由两导向杆提供支持导向，所以不会发生宽度方向和高度方向的错动，确保开合过程中两个断面始终相互对准，利于精确合拢；而且，相比现有技术垂直压断导致的断面宽度方向变形，无法重新合拢，本发明的后期张拉始终与断裂复位方向一致，这就避免了拉拽时宽度向的变形，使得拉拽合拢过程中两个断面凹凸一一对应，彼此吻合，确保合拢后两断面贴合的严丝合缝；更关键的是，也就是本发明最大亮点在于：混凝土块是先压断再重新浇注另一半，最后再硬性张拉的，这就避免了混凝土块尺寸过大，张拉力不够无法将其拉断的窘境，使其适用于大尺寸混凝土块的裂缝制造，而且，先压断再浇注，使其形成易拉断的施工缝，不仅便于拉开，还回避了硬性压断造成断面沿宽度方向变形的弊端，也就是说，虽然硬压时，宽度向仍然会造成断面凹凸的宽度向变形，但重新浇注后，施工缝左右的两个断面又是彼此吻合凹凸对应的，这样，沿施工缝拉开后，两个断面还是严丝合缝地合拢，这就确保了最终形成完美的贯穿式裂缝。

[0017] 作为优选，模具的后端面设有两个侧通孔，步骤a中，两导向管的前端与模具前端的侧板抵靠，而两导向管的后端穿过两侧通孔并伸出模具外，两导向管外均涂抹润滑油；步骤b中，待压混凝土块脱模后，抓握住导向管后端将导向管从待压混凝土块中抽出；步骤d中，导向管放入型腔后，导向管前端与型腔前端的侧板抵靠，而后端穿过型腔后端侧板的侧通孔；步骤f中，脱模后，抓握住导向管后端伸出待张拉混凝土块的管段并旋转，使得两导向管与待张拉混凝土块的相互松脱。

[0018] 这样，第一次脱模时，便于抓握导向管伸出待压混凝土块的管段，且导向管外润油，便于将导向管顺畅抽出；而第二次脱模时，旋转导向管，使导向管与待张拉混凝土块的粘结失效，避免导向管与混凝土的粘结构成张拉阻力，进一步确保顺畅张拉。附图说明

[0019] 图1是本发明浇注待压混凝土块时的俯视结构示意图。

[0020] 图2是本发明浇注后浇混凝土块前的俯视结构示意图。

[0021] 图3时本发明张拉待张拉混凝土块时的俯视结构示意图。

[0022] 图中所示1、侧板，2、钢筋网，3、拉结筋，4、型腔，5、内螺纹孔，6、导向管，7、待压混凝土块，8、后浇混凝土块，9、先浇混凝土块，10、施工缝，11、待张拉混凝土块，12、挂钩，13、固定拉板，14、拉环，15、导向杆，16、液压千斤顶，17、滑动拉板。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0024] 如图1、图2、图3所示，本发明大型混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，其步骤如下。

[0025] a、制备包括四个侧板1和一个底板的模具，上述四个侧板1和一个底板共同构成型腔4。前后两端的侧板1均贯通有中心孔，向模具型腔4的前后两端放入两层钢筋网2，并向前端侧板1和后端侧板1的中心孔内插入一前一后两根拉结筋3，前端的拉结筋3内端与位于型腔4前端的钢筋网2固定，而后端的拉结筋3内端与位于型腔4后端的钢筋网2固定，所述的固定是指焊接或钢丝绑扎。每根拉结筋3外端设有内螺纹孔5。向模具型腔4内放入两根与拉结筋3平行的导向管6；每根导向管6前端与型腔4前端的侧板1抵靠，模具型腔4后端的侧板1设有两个侧通孔，每根导向管6的后端穿过两侧通孔并伸出模具外，两导向管6外均涂抹润滑油。

[0026] b、对模具浇注混凝土，形成待压混凝土块7，使得两层钢筋网2、两根导向管6及两根拉结筋的内端3均锚固在待压混凝土块7内，再拆掉四块侧板1脱模，然后抓握住导向管6后端将导向管6从待压混凝土块7中抽出，使待压混凝土块7内形成贯穿式的两导向孔。

[0027] c、将待压混凝土块7两端搁置中段悬空，再用加压设备下压待压混凝土块7中间的悬空段，强行将其压断成两截。

[0028] d、将两根导向管6重新插入一截压断后的混凝土块的两导向孔内，本实施例选择前一截，即该截压断后的混凝土块前端平整而后端为断面。并将两导向管6的前端与该截压断后的混凝土块的平整端面也就是前端面对齐，再将两导向管6及该截压断后的混凝土块重新放入模具，并将该截被压断后的混凝土块的平整端面与模具前端的侧板1抵靠，且该截被压断后的混凝土块的拉结筋3插入模具抵靠端也就是前端侧板1的中心孔内；此刻，该截被压断后的混凝土块占据了模具型腔4的一部分也就是前部分，然后向型腔4剩下的空的部分内另外放入一层钢筋网2，并在模具另一端也就是后端侧板1的中心孔内另外插入一根拉结筋3，且将新插入的拉结筋3内端与新放入的钢筋网2固定。

[0029] 本实施例优选如下操作，即先将一截压断后的混凝土块放入模具型腔4，再使得该截压断后的混凝土块前端与模具前端侧板1抵靠，同时该截压断后的混凝土块的拉结筋3插入前端侧板1的中心孔，然后将两导向管6从模具后端侧板1的侧通孔穿入，并前推使其插入已放入的混凝土块的两导向孔内，最终使得每根导向管6前端与型腔4前端的侧板1抵靠。

[0030] e、向模具剩下的空的部分也就是后部分浇注混凝土，构成后浇混凝土块8，新放入的一层钢筋网2和一根拉结筋3的内端均锚固在后浇混凝土块8中，而浇注前就放入的一截压断后的混凝土块则成为先浇混凝土块9，先浇混凝土块9和后浇混凝土块8之间形成施工缝10，先浇混凝土块9和后浇混凝土块8共同构成待张拉混凝土块11，两根导向管6锚固在待张拉混凝土块11内。

[0031] f、拆掉四个侧板1以脱模，抓握住导向管6后端伸出待张拉混凝土块11的管段并旋转，使得两导向管6与待张拉混凝土块11的相互松脱。并在待张拉混凝土块11两侧的两拉结筋3外端各旋入一根挂钩12；具体的说，挂钩12内部设有螺杆，螺杆与内螺纹孔5旋合。

[0032] g、在一块固定拉板13上固定一个拉环14和两根导向杆15，将待张拉混凝土块11的两导向管6套在对应的两导向杆15上，并将待张拉混凝土块11固定端的挂钩12与固定拉板13的拉环14钩挂，然后将两个液压千斤顶16的缸体固定在固定拉板13上。

[0033] h、在滑动拉板17上贯通两个过孔并固定一个拉环14，再将滑动拉板17的两过孔滑动套合在两导向杆15上，且将该滑动拉板17的拉环14与待张拉混凝土块11滑动端的挂钩12钩住；并将两液压千斤顶16的活动部与滑动拉板17固定。

[0034] i、驱动液压千斤顶16，使得两拉板间距外扩，进而将待张拉混凝土块11从施工缝10处完全拉断，并形成断面相互吻合的两截，然后反向驱动液压千斤顶16，使得两个断面相互贴合，以形成贯穿式裂缝。

[0035] 当然，从常理上讲，混凝土块是否能硬拉开取决于混凝土块的横截面尺寸，所以常规方案中，是无法张拉开大尺寸混凝土块的，即当混凝土块的截面尺寸超过30cm╳30cm时，则张拉法失效，但由于本申请是先压断再重新浇注最后张拉的，所以突破了30cm╳30cm截面尺寸的局限，尤其适应与大尺寸混凝土块上制备贯穿性裂缝。

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