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切割刀具

阅读：1022发布：2020-05-22

专利汇可以提供切割刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种切割刀具，所述切割刀具包括圆盘状的切割本体，所述切割本体的周围设有对向并列的切割刃，相邻的两个所述切割刃之间开设有用于散热的半圆孔。本发明所提供的切割刀具，由于切割本体的周围设有对向并列的切割刃，使得切割的时候纤维束受力比较均匀，不会导致倾斜或滑层，切割精度比较高，断面比较光滑；两个切割刃之间设置的半圆孔有利于碎屑的排出和散热，以能够保护镀金属纤维表面的金属镀层不会由于过高的摩擦热而导致融化或损坏，这样切割出的箔条束表面就没有很严重的粘连，有利于箔条分散。，下面是切割刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切割刀具，其特征在于，所述切割刀具包括圆盘状的切割本体，所述切割本体的周围设有对向并列的切割刃，相邻的两个所述切割刃之间开设有用于散热的半圆孔。
2.如权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述切割刃的刃高为2-10mm。
3.如权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述切割刃与垂直面形成的角度为10-
30度。
4.如权利要求3所述的切割刀具，其特征在于，任意相邻的两个所述切割刃形成的角度为20-60度。
5.如权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述切割本体的中心设有圆孔。
6.如权利要求5所述的切割刀具，其特征在于，所述切割本体在距离其中心25-40mm的圆周上开设有3-12个螺栓孔。
7.如权利要求6所述的切割刀具，其特征在于，所述切割本体在距离其中心25-40mm的圆周上开设有3个、4个、6个、12个预留螺栓孔。
8.如权利要求5所述的切割刀具，其特征在于，任意两个相邻的所述螺栓孔与圆孔的连线形成的角度介于30度-120度。
9.如权利要求8所述的切割刀具，其特征在于，任意两个相邻的所述螺栓孔与圆孔的连线形成的角度为30度、60度、90度或120度。
10.如权利要求7或9所述的切割刀具，其特征在于，所述圆孔的孔径为10-30mm；所述螺栓孔的孔径为6-6.5mm；所述半圆孔的孔径为4-5mm；任意一个所述半圆孔的圆心与所述圆孔的圆心的距离为100-150mm；任意一个所述切割刃与所述圆孔的圆心的距离为104-
154mm。

说明书全文

切割刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及机械装置领域，具体地说是涉及一种切割刀具。

背景技术

[0002] 箔条是一种镀金属玻璃纤维材料，广泛应用于无源干扰、电磁屏蔽等领域。为了达到有效干扰，须针对不同的干扰波段将箔条切割成不同长度，切割效果要求尺寸精确、断面平滑、无破损。传统的切割方式主要有两种，一种是采用平滑刀刃自上而下垂直切断，该切割方式容易由于切割打滑从而导致切割长度不一，尺寸精确度变差；第二种是采用锯齿状砂轮刀具旋转切割，该切割方式作业面摩擦系数大，热量较高，容易导致表面金属熔化或变形，破坏材料一致性。

[0003] 传统的切割方式主要有两种，一种是采用平滑刀刃自上而下垂直切断，该切割方式容易由于切割打滑从而导致切割长度不一，尺寸精确度变差；第二种是采用锯齿状砂轮刀具旋转切割，该切割方式作业面摩擦系数大，热量较高，容易导致表面金属熔化或变形，破坏材料一致性。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种切割刀具，以解决现有切割方式所存在的问题。

[0005] 为了达成上述的目的，本发明提供了一种切割刀具，所述切割刀具包括圆盘状的切割本体，所述切割本体的周围设有对向并列的切割刃，相邻的两个所述切割刃之间开设有用于散热的半圆孔。

[0006] 进一步地，其中所述切割刃的刃高为2-10mm。

[0007] 进一步地，其中所述切割刃与垂直面形成的角度为10-30度。

[0008] 进一步地，其中任意相邻的两个所述切割刃形成的角度为20-60度，优选为40度。

[0009] 进一步地，其中所述切割本体的中心设有圆孔。

[0010] 进一步地，其中所述切割本体在距离其中心25-40mm的圆周上开设有3-12个预留螺栓孔。

[0011] 进一步地，其中任意两个相邻的所述螺栓孔与圆孔的连线形成的角度介于30度-120度。

[0012] 进一步地，其中任意两个相邻的所述螺栓孔与圆孔的连线形成的角度为30度、60度、90度或120度。

[0013] 进一步地，其中所述切割本体在距离其中心25-40mm的圆周上开设有3个、4个、6个、12个螺栓孔。

[0014] 进一步地，其中所述圆孔的孔径为10-30mm。

[0015] 进一步地，其中所述螺栓孔的孔径为6-6.5mm。

[0016] 进一步地，其中所述半圆孔的孔径为4-5mm。

[0017] 进一步地，其中任意一个所述半圆孔的圆心与所述圆孔的圆心的距离为100-150mm。

[0018] 进一步地，其中任意一个所述切割刃与所述圆孔的圆心的距离为104-154mm。

[0019] 借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

[0020] 本发明所提供的切割刀具，由于切割本体的周围设有对向并列的切割刃，使得切割的时候纤维束受力比较均匀，不会导致倾斜或滑层，切割精度比较高，断面比较光滑；两个切割刃之间设置的半圆孔有利于碎屑的排出和散热，以能够保护镀金属纤维表面的金属镀层不会由于过高的摩擦热而导致融化或损坏，这样切割出的箔条束表面就没有很严重的粘连，有利于箔条分散。

[0021] 本发明所提供的切割刀具用于箔条、镀金属玻璃纤维、玻璃纤维、金属纤维等硬质纤维的切割作业，可有效解决切割精度差、磨损刀具以及材料损坏等问题，切割处断面平滑，材料一致性好，尺寸精度高，非常适用于镀金属玻璃纤维、玻璃纤维、金属纤维等的规模化切割作业。附图说明

[0022] 图1为本发明的切割刀具的主视图；

[0023] 图2为本发明的切割刀具的后视图；

[0024] 图3为本发明图2的A部分的局部放大图。

[0025] 其中，1-切割刃；2-半圆孔；3-切割本体；4-螺栓孔；5-圆孔。

具体实施方式

[0026] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的切割刀具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

[0027] 如图1-图3所示，本发明的实施例提供了一种切割刀具，所述切割刀具包括圆盘状的切割本体3，所述切割本体3的周围设有对向并列的切割刃1，相邻的两个所述切割刃1之间开设有用于散热的半圆孔2，以便于散热及清除碎屑。

[0028] 具体实施时，所述切割刃1的刃高可以设计为2-10mm，优选为5mm，这是由于刀刃太短锋刃度降低，会增加切割难度，刀刃太长不利于刀刃的强度，容易造成磨损或崩断，该取值范围在保证刀具强度的同时最利于切割作业的进行。

[0029] 具体实施时，所述切割刃1与垂直面形成的角度为10-30度，在本实施例中，优选为20度，这样在保证散热和排出切割碎屑的同时，能尽可能地减少箔条材料的损耗。

[0030] 具体实施时，任意相邻的两个所述切割刃1形成的角度为20-60度，优选为40度，以保证散热和排出切割碎屑的同时，尽可能地减少箔条材料的损耗。

[0031] 具体实施时，所述切割本体3的中心设有圆孔5；所述切割本体3在距离其中心D4为25-40mm的圆周上开设有3-12个螺栓孔4，任意两个相邻的螺栓孔4与圆孔5的连线形成的角度δ1介于30度-120度，在本实施例中，优选为60度；所述螺栓孔4及圆孔5的设置是为了便于切割刀具与切割机转轴或者连接导杆相连。

[0032] 具体实施时，根据切割机的固定螺栓孔的位置，所述切割本体3在距离其中心25-40mm的圆周上可以开设有3个、4个、6个或12个螺栓孔4，这样任意两个相邻的螺栓孔4与圆孔5的连线形成的角度为30度、60度、90度或120度。

[0033] 具体实施时，根据切割机连接杆或者转轴的尺寸，所述圆孔5的孔径D3可以设计为10-30mm，在本实施例中，优选为20mm，以保证切割作业的安全性和稳定性。

[0034] 具体实施时，根据切割机的固定螺栓的尺寸，所述螺栓孔4的孔径D5可以设计为6-6.5mm，在本实施例中，优选为6mm，以保证切割作业的安全性和稳定性。

[0035] 具体实施时，根据切割刃1的数量和尺寸，所述半圆孔2的孔径可以设计为4-5mm，在本实施例中，优选为4mm，以利于切割作业的连续性和散热排屑的实施。

[0036] 具体实施时，根据所需切割纤维束的束直径决定，刀的可用半径(下刀深度)应大于纤维束直径，故任意一个所述半圆孔2的圆心与所述圆孔5的圆心的距离1/2D1可以设计为100-150mm，在本实施例中，优选为122mm。

[0037] 具体实施时，根据所需切割纤维束的束直径决定，刀的可用半径(下刀深度)应大于纤维束直径，故任意一个所述切割刃1与所述圆孔5的圆心的距离1/2D2可以设计为104-154mm，在本实施例中，优选为126mm。

[0038] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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