一种装配式独立基础结构及其施工方法
专利汇可以提供一种装配式独立基础结构及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种装配式独立 基础 结构及其施工方法，包括独立基础、预埋组件和柱底 钢 模；预埋组件包括预埋锚杆、锚板和抗剪连接环；预埋锚杆沿环向间隔连接在锚板的顶部；在抗剪连接环的内部、靠近抗剪连接环上端口的 位置 处设置有 水 平的环形板；抗剪连接环的外 侧壁 上、位于环形板以上的部位上设置有外 螺纹 ；预埋组件埋设在独立基础中；预埋锚杆的上端超出独立基础的顶面，用以连接钢柱；抗剪连接环上设有 外螺纹 的部位分别超出独立基础的顶面，用以连接柱底钢模；柱底钢模包括 底板 和侧板；在侧板上开设有插接基础梁的 槽口 ；所述柱底钢模套在抗剪连接环外，与抗剪连接环 螺纹连接 。本 发明 解决了传统的现浇基础结构 精度 低、 质量 难以控制以及施工周期长的技术问题。，下面是一种装配式独立基础结构及其施工方法专利的具体信息内容。
1.一种装配式独立基础结构，包括有独立基础（1）和预埋组件（2）；其特征在于：还包括有柱底钢模（6）；所述独立基础（1）为预制钢筋混凝土独立基础；所述预埋组件（2）包括有预埋锚杆（2.2）、锚板（2.3）和抗剪连接环（2.1）；所述预埋锚杆（2.2）有一组，沿环向间隔连接在锚板（2.3）的顶部；所述抗剪连接环（2.1）呈筒状，设置在锚板（2.3）的正上方，在抗剪连接环（2.1）的内部、靠近抗剪连接环（2.1）上端口的位置处设置有水平的环形板（2.4）；所述环形板（2.4）的板面上，沿环向间隔开设有穿过预埋锚杆（2.2）的穿孔（3）；所述抗剪连接环（2.1）的外侧壁上、位于环形板（2.4）以上的部位上设置有外螺纹（4）；所述预埋组件（2）埋设在独立基础（1）中；其中，预埋组件（2）中预埋锚杆（2.2）的上端超出独立基础（1）的顶面，用以连接钢柱（12）；抗剪连接环（2.1）上设有外螺纹（4）的部位分别超出独立基础（1）的顶面，用以连接柱底钢模（6）；在预埋锚杆（2.2）超出独立基础（1）顶面的部位上连接有调平钢柱（12）的调平螺母（2.5）；
所述独立基础（1）的顶部、靠近边缘的位置处间隔埋设有锚栓（14）；所述柱底钢模（6）包括有底板（6.1）和连接在底板（6.1）四周的侧板（6.2）；所述底板（6.1）的板面中部开设有穿过抗剪连接环（2.1）的孔洞（7），且孔洞（7）周围的侧壁上设置有与外螺纹（4）相适应的内螺纹（5）；所述底板（6.1）的边缘处开设有穿过锚栓（14）的螺栓孔（10）；在侧板（6.2）上开设有插接基础梁（8）的槽口（9）；所述柱底钢模（6）套在抗剪连接环（2.1）外，与抗剪连接环（2.1）螺纹连接；独立基础（1）与柱底钢模（6）之间通过锚栓（14）连接，在柱底钢模（6）与钢柱（12）之间的空隙中浇筑有混凝土。
2.根据权利要求1所述的装配式独立基础结构，其特征在于：所述独立基础（1）的上半部为正四棱台结构，独立基础（1）的下半部矩形立体结构，且独立基础（1）下半部的水平切面尺寸与独立基础（1）的上半部的底面尺寸相适应；其中，正四棱台结构的高度为200mm～
300mm，矩形立体结构的高度为200mm～300mm。
3.根据权利要求1所述的装配式独立基础结构，其特征在于：所述独立基础（1）中、靠近底面位置处设置有钢筋网片（1.1）。
4.根据权利要求1所述的装配式独立基础结构，其特征在于：所述抗剪连接环（2.1）的高度为100mm～140mm；所述环形板（2.4）与抗剪连接环（2.1）顶部之间的间距为不小于
20mm；其中，抗剪连接环（2.1）设置有外螺纹（4）的部位的高度与环形板（2.4）到抗剪连接环（2.1）顶部之间的间距相适应，为不小于20mm。
5.根据权利要求1所述的装配式独立基础结构，其特征在于：当独立基础（1）为浅基础时，所述柱底钢模（6）的侧板（6.2）高度为钢柱（12）截面的短边宽度的2.5倍；所述槽口（9）的深度与基础梁（8）的高度相适应；
当独立基础（1）为深基础时，所述柱底钢模（6）的侧板（6.2）上端超出地面的高度为不小于150mm。
6.根据权利要求1所述的装配式独立基础结构，其特征在于：所述柱底钢模（6）中、相邻侧板（6.2）的顶部之间设置有水平的支撑板（6.3）；所述支撑板（6.3）为分别支撑在转角位置处。
7.一种权利要求1-6中任意一项所述的装配式独立基础结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，组装预埋组件（2）；
步骤二，预制独立基础（1）：将预埋组件（2）预埋在独立基础（1）中，并且抗剪连接环（2.1）和预埋锚杆（2.2）的上端超出独立基础（1）的顶面；
步骤三，在预埋锚杆（2.2）的上部安装调平螺母（2.5），并进行调节；
步骤四，安装钢柱（12），并采用调平螺母（2.5）进行调平；
步骤五，制作柱底钢模（6）；
步骤六，安装柱底钢模（6），通过锚栓（14）连接于独立基础（1）的顶面；
步骤七，安装预制的基础梁（8），基础梁（8）的端部插入柱底钢模（6）的槽口（9）内；
步骤八，在柱底钢模（6）与钢柱（12）之间的空隙中浇筑混凝土；
步骤九，对柱底钢模（6）进行防腐处理，至此施工完毕。
8.根据权利要求7所述的装配式独立基础结构的施工方法，其特征在于：步骤四中，所述钢柱（12）的底部设置有连接板（13）；在连接板（13）的板面上、对应预埋锚杆（2.2）的位置处开设有连接孔（11），并将连接板（13）与预埋锚杆（2.2）连接。
9.根据权利要求7所述的装配式独立基础结构的施工方法，其特征在于：步骤五中，所述柱底钢模（6）由五块矩形钢板焊接而成；在侧板（6.2）的中部、对应基础梁（8）的位置处开设槽口（9），槽口（9）的深度与基础梁（8）的高度相适应；槽口（9）的宽度与基础梁（8）的宽度相适应；在底板（6.1）上开设穿过锚栓（14）的螺栓孔（10）和穿过抗剪连接环（2.1）的孔洞（7）；在相邻侧板（6.2）的转角顶部焊接水平的支撑板（6.3）。
10.根据权利要求7所述的装配式独立基础结构的施工方法，其特征在于：步骤七中，基础梁（8）的端部插入柱底钢模（6）的槽口（9）内的长度为50mm±5mm；
步骤八中，在浇筑混凝土时，将基础梁（8）的端部浇筑在混凝土中。
一种装配式独立基础结构及其施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述独立基础的顶部、靠近边缘的位置处间隔埋设有锚栓；所述柱底钢模包括有底板和连接在底板四周的侧板；所述底板的板面中部开设有穿过抗剪连接环的孔洞，且孔洞周围的侧壁上设置有与外螺纹相适应的内螺纹；所述底板的边缘处开设有穿过锚栓的螺栓孔；在侧板上开设有插接基础梁的槽口；所述柱底钢模套在抗剪连接环外，与抗剪连接环螺纹连接；独立基础与柱底钢模之间通过锚栓连接，在柱底钢模与钢柱之间的空隙中浇筑有混凝土。
具体实施方式
2.2的上端超出独立基础1的顶面，用以连接钢柱12；抗剪连接环2.1上设有外螺纹4的部位分别超出独立基础1的顶面，用以连接柱底钢模6；在预埋锚杆2.2超出独立基础1顶面的部位上连接有调平钢柱12的调平螺母2.5；
所述独立基础1的顶部、靠近边缘的位置处间隔埋设有锚栓14；所述柱底钢模6包括有底板6.1和连接在底板6.1四周的侧板6.2；所述底板6.1的板面中部开设有穿过抗剪连接环
2.1的孔洞7，且孔洞7周围的侧壁上设置有与外螺纹4相适应的内螺纹5；所述底板6.1的边缘处开设有穿过锚栓14的螺栓孔10；在侧板6.2上开设有插接基础梁8的槽口9；所述柱底钢模6套在抗剪连接环2.1外，与抗剪连接环2.1螺纹连接；独立基础1与柱底钢模6之间通过锚栓14连接，在柱底钢模6与钢柱12之间的空隙中浇筑有混凝土。
150mm，具体根据室内地面和室外地面的高度差确定。
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