围护结构承力的装配式综合管廊及其施工方法
专利汇可以提供围护结构承力的装配式综合管廊及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了围护结构承 力 的装配式综合管廊及其施工方法，该结构由围护结构与预制综合管廊两部分现浇连接构成，围护结构包括三轴 水 泥土搅拌桩和钻孔 灌注桩 ，钻孔灌注桩顶部预留有纵向 钢 筋，钻孔灌注桩靠近基坑底部 位置 的内侧预留有预埋筋；预制综合管廊顶部间隔设置一组结构梁，结构梁顶部设有搭接板，搭接板两端预留有向 外延 伸的搭接板预留筋，预制综合管廊底部两侧预留有向外延伸的 底板 预留筋，桩顶预留筋与搭接板预留筋连接，预埋筋与底板预留筋连接。本发明的预制综合管廊的 节点 都与钻孔灌注桩的 钢筋 现浇连接，能防止因地基下沉引起不均匀沉降的破坏；且预制综合管廊能工业化生产，运输与吊装也十分方便，缩短施工工期的同时，更加经济环保。，下面是围护结构承力的装配式综合管廊及其施工方法专利的具体信息内容。
1.围护结构承力的装配式综合管廊，由围护结构（1）与预制综合管廊（2）两部分现浇连接构成，其特征在于围护结构（1）包括三轴水泥土搅拌桩（11）和钻孔灌注桩（12），钻孔灌注桩（12）顶部预留有纵向钢筋作为桩顶预留筋（13），钻孔灌注桩（12）靠近基坑底部位置的内侧预留有预埋筋（14）；预制综合管廊（2）包括管廊实体（21），管廊实体（21）顶部间隔设置一组结构梁（22），结构梁（22）顶部设有搭接板（23），搭接板（23）两端预留有向外延伸的搭接板预留筋（24），预制综合管廊（2）底部两侧预留有向外延伸的底板预留筋（25），桩顶预留筋（13）与搭接板预留筋（24）搭接连接，预埋筋（14）与底板预留筋（25）搭接连接。
2.根据权利要求1所述的围护结构承力的装配式综合管廊，其特征在于围护结构（1）中的三轴水泥土搅拌桩（11）和钻孔灌注桩（12）均为两组排桩，且对称设置在基坑两侧，三轴水泥土搅拌桩（11）设置在基坑最外侧，起到止水帷幕的作用，钻孔灌注桩（12）设置在三轴水泥土搅拌桩（11）内测，压顶梁（15）浇筑设置在钻孔灌注桩（12）桩顶，两侧的压顶梁（15）之间设有内支撑（16）。
3.根据权利要求1所述的围护结构承力的装配式综合管廊，其特征在于预埋筋（14）整体为L形，水平端嵌入钻孔灌注桩（12）的钢筋笼内侧，竖直端预留在钻孔灌注桩（12）的外侧，且每根钻孔灌注桩（12）内的预埋筋（14）成上下两层分布，每层分布3根。
4.根据权利要求1所述的围护结构承力的装配式综合管廊，其特征在于管廊实体（21）的构件整体铺设方向的宽度为2-4m，截面为矩形形状，管廊实体（21）底板两端预设边长为
200-300mm的矩形凹槽，管廊实体（21）内部设有两个矩形空腔，用于铺设市政管线与预留检修通道。
5.根据权利要求1所述的围护结构承力的装配式综合管廊，其特征在于搭接板（23）的在铺设方向的宽度为1-2m。
6.根据权利要求1所述的围护结构承力的装配式综合管廊，其特征在于在铺设方向上相邻的预制综合管廊（2）之间通过施加永久预应力张拉连接。
7.一种根据权利要求1所述的围护结构承力的装配式综合管廊的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，准备工作：按照城市市政规划确定管廊的布局线路，划定待开挖的基坑范围，并做好施工前的一切准备工作；
步骤2，围护桩施工：在基坑两侧施打三轴水泥土搅拌桩（11）与钻孔灌注桩（12），钻孔灌注桩（12）的钢筋笼上预设有预埋筋（14），三轴水泥土搅拌桩（11）主要作为止水帷幕，三轴水泥土搅拌桩（11）与钻孔灌注桩（12）的入土深度满足设计要求；
步骤3，基坑开挖并施做内支撑：由上到下开挖基坑土体，开挖土体一米时，对钻孔灌注桩（12）进行截桩头处理，按照设计桩顶标高将外露的多余桩截掉，并预留好钻孔灌注桩（12）钢筋笼顶部的纵向钢筋，即桩顶预留筋（13）；再施做压顶梁15，并同时做好内支撑（16），然后继续将基坑开挖至设计标高，基坑底部两侧开挖斜坡槽；
步骤4，基坑底部处理：进行混凝土垫层处理，垫层的厚度为100mm，垫层混凝土强度等级为C15；
步骤5，弯折桩侧预埋筋：将基坑底部钻孔灌注桩（12）桩侧上层预埋筋（14）的竖直端钢筋弯折90°，至竖直端与水平端呈直线状，将下层预埋筋（14）的竖直端钢筋弯折45°，至竖直端与水平端呈直线状135°；
步骤6，吊装并连接预制综合管廊：先将预制综合管廊（2）吊装到基坑预留位置，使其上部搭接板（23）两端的搭接板预留筋（24）与钻孔灌注桩（12）顶部的桩顶预留筋（13）绑扎连接，预制综合管廊（2）的底板预留筋（25）与步骤5）中的钻孔灌注桩（12）桩内的上、下两层预埋筋（14）的竖直端连接，相邻预制综合管廊（2）之间通过施加永久预应力张拉连接，再进行预应力孔道灌浆处理；
步骤7，节点浇筑：先将预制综合管廊（2）的底板预留筋（25）与钻孔灌注桩（12）桩内的预埋筋（14）的节点用微膨胀混凝土进行浇筑，再将上部搭接板预留筋（24）与桩顶预留筋（13）节点用微膨胀混凝土进行浇筑；
步骤8，防水施工：由内而外采用三道防水；
步骤9，基坑回填：采用符合设计要求的土质，两侧对称回填，分层填筑，分层夯实。
8.根据权利要求7所述的围护结构承力的装配式综合管廊的施工方法，其特征在于步骤3）中基坑底部两侧斜坡槽的开挖坡度系数i=H/L=1,其中H为斜坡槽深度，L为斜坡槽宽度，深度H为250-350mm的斜坡槽，优选为300mm。
9.根据权利要求7所述的围护结构承力的装配式综合管廊的施工方法，其特征在于步骤4）中混凝土垫层的厚度为90-110mm，优选为100mm。
10.根据权利要求7所述的围护结构承力的装配式综合管廊的施工方法，其特征在于步骤8）中的防水施工具体操作如下：第一道是管廊构件通过高强螺栓或者钢绞线张拉将构件之间的遇水膨胀橡胶止水条压紧，第二道是在管廊构件外侧涂刷聚氨酯类防水涂料和水泥砂浆隔离层，第三道是铺设防水卷材，两侧粘聚氨酯泡沫保护层，顶面铺设钢筋网，浇筑
100mm混凝土保护层。
围护结构承力的装配式综合管廊及其施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2，围护桩施工：在基坑两侧施打三轴水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的钢筋笼上预设有预埋筋，三轴水泥土搅拌桩主要作为止水帷幕，三轴水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩的入土深度满足设计要求；
步骤3，基坑开挖并施做内支撑：由上到下开挖基坑土体，开挖土体一米时，对钻孔灌注桩进行截桩头处理，按照设计桩顶标高将外露的多余桩截掉，并预留好钻孔灌注桩钢筋笼顶部的纵向钢筋，即桩顶预留筋；再施做压顶梁15，并同时做好内支撑，然后继续将基坑开挖至设计标高，基坑底部两侧开挖斜坡槽；
步骤4，基坑底部处理：进行混凝土垫层处理，垫层的厚度为100mm，垫层混凝土强度等级为C15；
步骤5，弯折桩侧预埋筋：将基坑底部钻孔灌注桩桩侧上层预埋筋的竖直端钢筋弯折
90°，至竖直端与水平端呈直线状，将下层预埋筋的竖直端钢筋弯折45°，至竖直端与水平端呈直线状135°；
步骤6，吊装并连接预制综合管廊：先将预制综合管廊吊装到基坑预留位置，使其上部搭接板两端的搭接板预留筋与钻孔灌注桩顶部的桩顶预留筋绑扎连接，预制综合管廊的底板预留筋与步骤5）中的钻孔灌注桩桩内的上、下两层预埋筋的竖直端连接，相邻预制综合管廊之间通过施加永久预应力张拉连接，再进行预应力孔道灌浆处理；
步骤7，节点浇筑：先将预制综合管廊的底板预留筋与钻孔灌注桩桩内的预埋筋的节点用微膨胀混凝土进行浇筑，再将上部搭接板预留筋与桩顶预留筋节点用微膨胀混凝土进行浇筑；
步骤8，防水施工：由内而外采用三道防水；
步骤9，基坑回填：采用符合设计要求的土质，两侧对称回填，分层填筑，分层夯实。
25。
3）本发明在施工完毕后不需要将内支撑进行拆除，减少施工工序的同时充分利用内支撑连接的整体稳定性，使整个结构更加稳定安全；
4）本发明的预制综合管廊的四处节点都与维护结构中钻孔灌注桩的钢筋现浇连接，可以防止因地基下沉引起不均匀沉降的破坏；且预制综合管廊可以实现工业化生产，运输与吊装也十分方便，缩短施工工期的同时，更加经济环保。
附图说明
图3为装配式综合管廊立面图；
图4为装配式综合管廊三维结构示意图；
图5为整体结构剖面图；
图6为A节点结构示意图；
图7为B节点结构示意图；
图8为整体三维结构示意图。
具体实施方式
300mm的矩形凹槽，管廊实体21内部设有两个矩形空腔，用于铺设各种市政管线与预留检修通道，整体由钢筋与混凝土在工厂预制而成；所述的结构梁22，共三个，均匀等间距分布在管廊实体的正上方，结构梁22的高度略大于内支撑16的高度，每条结构梁22的宽度与管廊实体21的侧壁同宽，其内纵向钢筋也与管廊实体21的侧壁的纵向钢筋贯通，一起与管廊实体21在工厂预制而成；所述的搭接板23，设置在结构梁22的顶部，板厚满足设计要求，在铺设方向的宽度为1-2m，与结构梁22和管廊实体21一起整体在工厂预制而成；所述的搭接板预留筋24，分布在搭接板23的两端，预留长度满足与钻孔灌注桩12的钢筋搭接连接；所述的底板预留筋25，分布在管廊实体21底板两端，预留长度满足与预埋筋14的钢筋搭接连接。
步骤1，准备工作：按照城市市政规划确定管廊的布局线路，划定待开挖的基坑范围，并做好施工前的一切准备工作；
步骤2，围护桩施工：在基坑两侧施打三轴水泥土搅拌桩11与钻孔灌注桩12（钻孔灌注桩12的钢筋笼上预设有预埋筋14），三轴水泥土搅拌桩11主要作为止水帷幕，三轴水泥土搅拌桩11与钻孔灌注桩12的入土深度满足设计要求；
步骤3，基坑开挖并施做内支撑：由上到下开挖基坑土体，开挖土体一米时，对钻孔灌注桩12进行截桩头处理，按照设计桩顶标高将外露的多余桩截掉，并预留好钻孔灌注桩12钢筋笼顶部的纵向钢筋，即桩顶预留筋13；再施做压顶梁15，并同时做好内支撑16，然后继续开挖至设计标高，本发明中基坑底部两侧斜坡槽的开挖坡度系数i=H/L=1,其中H为斜坡槽深度，L为斜坡槽宽度，深度H为250-350mm的斜坡槽，优选为300mm；
步骤4，基坑底部处理：进行混凝土垫层处理，垫层的厚度为100mm，垫层混凝土强度等级为C15，混凝土垫层的厚度为90-110mm，优选为100mm；
步骤5，弯折桩侧预埋筋：将基坑底部钻孔灌注桩12桩侧上层预埋筋14的竖直端钢筋弯折90°，至竖直端与水平端呈直线状，将下层预埋筋14的竖直端钢筋弯折45°，至竖直端与水平端呈直线状135°；
步骤6，吊装并连接预制综合管廊：先将预制综合管廊2吊装到基坑预留位置，使其上部搭接板23两端的搭接板预留筋24与钻孔灌注桩12顶部的桩顶预留筋13穿插搭接，预制综合管廊2的底板预留筋25与步骤5中的钻孔灌注桩12桩内的上、下两层预埋筋14的竖直端连接，在铺设方向上相邻的预制综合管廊2之间通过施加永久预应力张拉连接，再进行预应力孔道灌浆，预埋筋14与底板预留筋25浇筑得到钻孔灌注桩12的牛腿，为了便于该步的施工，本发明将基坑底部两侧开挖深度为250-350mm的斜坡槽，优选为300mm，方便底部桩的牛腿浇筑；
步骤7，节点浇筑：先将预制综合管廊2的底板预留筋25与钻孔灌注桩12桩内的预埋筋
14的节点用微膨胀混凝土进行浇筑，再将上部搭接板预留筋24与桩顶预留筋13节点用微膨胀混凝土进行浇筑；
步骤8，防水施工：由内而外采用三道防水，防水施工具体操作如下：第一道是管廊构件通过高强螺栓或者钢绞线张拉将构件之间的遇水膨胀橡胶止水条压紧，第二道是在管廊构件外侧涂刷聚氨酯类防水涂料和水泥砂浆隔离层，第三道是铺设防水卷材，两侧粘聚氨酯泡沫保护层，顶面铺设钢筋网，浇筑100mm混凝土保护层；
步骤9，基坑回填：采用符合设计要求的土质，两侧对称回填，分层填筑，分层夯实。
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