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少接头高性能的柔性绝缘防火电缆

阅读:524发布:2024-01-27

专利汇可以提供少接头高性能的柔性绝缘防火电缆专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了少接头高性能的柔性绝缘防火 电缆 ,包括连接护套,所述连接护套的内部包覆有 铝 镁 钛 金属铠装护套,所述铝镁钛金属铠装护套的内侧轴向绕包形成绝缘层,所述耐火填充层的内部设置有两个以上绞合呈束状的 铜 绞导体线,各所述铜绞导体线的外围填充有无机 纤维 填充料,所述无机纤维填充料包覆于玻璃包带内。该少接头高性能的柔性绝缘防火电缆的外围护套采用镁钛金属铠装护套,具有强度高,自重轻,耐高温和耐强电腐的优点,简化了本体结构,外径得以收缩,重量减轻,电气性能不变甚至还有增强,本新型内部具有矿物填充层,并且在生产过程中对矿物填充层进行交联处理,使电缆在保持柔软性能的同时又大大提高了防火性能。,下面是少接头高性能的柔性绝缘防火电缆专利的具体信息内容。

1.少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,包括连接护套(1),其特征在于:所述连接护套(1)的内部包覆有金属铠装护套(2),所述铝镁钛金属铠装护套(2)的内侧轴向绕包形成绝缘层(4),所述绝缘层(4)内填充有耐火填充层(3),所述耐火填充层(3)的内部设置有两个以上绞合呈束状的绞导体线(5),各所述铜绞导体线(5)的外围填充有无机纤维填充料(8),所述无机纤维填充料(8)包覆于玻璃包带(7)内。
2.根据权利要求1所述的少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,其特征在于,所述连接护套(1)的外围呈螺旋状环绕有非磁芯金属材质的弹性绞合连接件(9),且弹性绞合连接件(9)固定嵌入绝缘封闭套(10)内,并与所述绝缘封闭套(10)成为一体式弹性结构。
3.根据权利要求1所述的少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,其特征在于,所述绝缘层(4)为各色母带分色层组成。
4.根据权利要求1所述的少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,其特征在于,所述铜绞导体线(5)、玻璃包带(7)和无机纤维填充料(8)绞合拧结成缆芯组件(11),各所述缆芯组件(11)之间填充有矿物填充层(6)。
5.根据权利要求4所述的少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,其特征在于,所述缆芯组件(11)的外围套装有连接护套(1)。

说明书全文

少接头高性能的柔性绝缘防火电缆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电缆相关,特别是涉及少接头高性能的柔性绝缘防火电缆。

背景技术

[0002] 柔性矿物绝缘防火电缆具有保护生命、物资、信息安全的重要作用,应用于主干线路消防线路、逃生救援系统,如应急照明、火灾监测、报警系统、电梯系统、排烟系统以及控制线路等,并且在公共建筑、生活基础建设、工业领域都有非常广泛的应用,但是目前的电缆在敷设的过程中,需要接头对各个方向的电缆进行连接,而接头过多,不仅会增加整个电缆敷设系统过多的承重,还容易导致电流在流通中的流畅使用性无法得到保障,且现有的柔性矿物绝缘防火电缆结构复杂、外径大、重量大,普遍使用套管的防火性能相对较弱,容易出现电腐蚀现象,不便使用。实用新型内容
[0003] 针对上述情况,本实用新型要解决的技术问题是提供一种少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,目的在于解决目前的电缆在敷设的过程中,需要接头对各个方向的电缆进行连接,而接头过多,不仅会增加整个电缆敷设系统过多的承重,还容易导致电流在流通中的流畅使用性无法得到保障,且现有的柔性矿物绝缘防火电缆结构复杂、外径大、重量大,普遍使用铝护套管的防火性能相对较弱,容易出现电腐蚀现象,不便使用的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,包括连接护套,所述连接护套的内部包覆有铝镁金属铠装护套,所述铝镁钛金属铠装护套的内侧轴向绕包形成绝缘层,所述绝缘层内填充有耐火填充层,所述耐火填充层的内部设置有两个以上绞合呈束状的绞导体线,各所述铜绞导体线的外围填充有无机纤维填充料,所述无机纤维填充料包覆于玻璃包带内。
[0005] 在一实施例中,所述连接护套的外围呈螺旋状环绕有非磁芯金属材质的弹性绞合连接件,且弹性绞合连接件固定嵌入绝缘封闭套内,并与所述绝缘封闭套成为一体式弹性结构。
[0006] 在一实施例中,所述绝缘层为各色母带分色层组成。
[0007] 在一实施例中,所述铜绞导体线、玻璃包带和无机纤维填充料绞合拧结成缆芯组件,各所述缆芯组件之间填充有矿物填充层。
[0008] 在上述实施例中,所述缆芯组件的外围套装有连接护套。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该少接头高性能的柔性绝缘防火电缆的外围护套采用镁钛金属铠装护套,具有强度高,自重轻,耐高温和耐强电腐的优点,与其他的金属系列的外护套电缆相比,简化了本体结构,外径得以收缩,重量减轻,电气性能不变甚至还有增强,本新型内部具有矿物填充层,并且在生产过程中对矿物填充层进行交联处理,使难以成纤的矿物通过交联反应可使其低分子量脆性原丝形成月维网状结构高聚物,从而赋予电缆柔软、高抗燃、耐热和耐腐蚀等特性,使其具有可纺性,制成后的电缆在保持柔软性能的同时又大大提高了防火性能,可在负载1000V工作条件下承受高温三小时,同时具有抗喷淋和机械撞击的功能,本新型的过载保护能强,对大电流的冲击具有良好的耐受能力,无机纤维填充料以及耐火填充层使其不会产生燃烧与延伸灾害,因此不蔓延火灾,不传播火情,具有柔性电缆的特性的同时也具有刚性矿物绝缘电缆的耐火特性。附图说明
[0010] 图1是本实用新型剖面结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型缆芯组件连接状态结构示意图。

具体实施方式

[0012] 以下将结合本实用实施例中的附图,对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用保护的范围。
[0013] 本领域普通技术人员将认识到的是,“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语,并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
[0014] 实施例一:请参阅图1,本实用新型提供技术方案:少接头高性能的柔性绝缘防火电缆,包括连接护套1,连接护套1的内部包覆有铝镁钛金属铠装护套2,铝镁钛金属铠装护套2增加整个电缆的整体强度,简化了电缆本身需要达到一定强度时需要额外增设的多余结构,使整个电缆的整体径长减小,更加便于安装,连接护套1绕于铝镁钛金属铠装护套2的外部,用于包覆整个已经成型的电缆外部,在电缆之间需要进行连接工作时,可通过将连接端的连接护套1相连接,来避免电缆与电缆或电缆与导体接触处因外力造成的干扰影响,增强了电缆之间连接的稳定性,铝镁钛金属铠装护套2的内侧轴向绕包形成绝缘层4,绝缘层4为各色云母带分色层组成,清晰且易于辨认,各层的云母带颜色表示电缆的内径深度,使电缆具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能,并且可以很好的增加电缆本身的柔软性和柔软延伸性,同时在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发,安全环保,绝缘层4内填充有耐火填充层3,绝缘层4的材料为柔性材料,单其具有固定的缠绕或者分布方向和形态,而耐火填充层3为粉末状或者颗粒状,具有很好的填充性能,可充分挤入结构的空隙处并填满,增加各结构的连接稳定性,耐火填充层3的内部设置有两个以上绞合呈束状的铜绞导体线5,各个铜绞导体线5绞合缠绕在一起为导体芯,且随着铜绞导体线5、玻璃包带7和无机纤维填充料8绞合拧结成缆芯组件11,各缆芯组件11之间填充有矿物填充层6,在生产过程中矿物填充层6受到高能电子束的照射,并且通过制造器械的一系类交联处理后具备了高度的可纺性能,各铜绞导体线5的外围填充有无机纤维填充料8,无法燃烧,对火灾可进行自然阻断,无机纤维填充料8包覆于玻璃包带7内,两者的燃点极低或者根本无法燃烧,将无机纤维填充料8包覆于玻璃包带7内,确定了整个无机纤维填充料8不松散。
[0015] 参见图1、图2,如附图中实施例所示,连接护套1的外围呈螺旋状环绕有非磁芯金属材质的弹性绞合连接件9,不导电,且弹性绞合连接件9固定嵌入绝缘封闭套10内,在电缆两端需要连接时,为了避免接头大量使用带来的不好影响,首先可将连接护套1内部的缆芯组件11彼此电连,随后将连接护套1胶溶,若连接护套1无法达到预期长度,则将连接部位处穿入弹性绞合连接件9,拽拉弹性绞合连接件9,使两端电缆处的弹性绞合连接件9绞接相连,同时因为弹性绞合连接件9与绝缘封闭套10成为一体式弹性结构,在需要连接的两处电缆上的弹性绞合连接件9达成牢固连接状态时,绝缘封闭套10同步贴合在一起,将缆芯组件11连接处封闭,使得连接状态稳定。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该少接头高性能的柔性绝缘防火电缆的外围护套采用镁钛金属铠装护套,具有强度高,自重轻,耐高温和耐强电腐的优点,与其他的金属系列的外护套电缆相比,简化了本体结构,外径得以收缩,重量减轻,电气性能不变甚至还有增强,本新型内部具有矿物填充层,并且在生产过程中对矿物填充层进行交联处理,使难以成纤的矿物通过交联反应可使其低分子量脆性原丝形成月维网状结构高聚物,从而赋予电缆柔软、高抗燃、耐热和耐腐蚀等特性,使其具有可纺性,制成后的电缆在保持柔软性能的同时又大大提高了防火性能,可在负载1000V工作条件下承受高温三小时,同时具有抗喷淋和机械撞击的功能,本新型的过载保护能力强,对大电流的冲击具有良好的耐受能力,无机纤维填充料以及耐火填充层使其不会产生燃烧与延伸灾害,因此不蔓延火灾,不传播火情,具有柔性电缆的特性的同时也具有刚性矿物绝缘电缆的耐火特性。
[0017] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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