技术领域：
[0001] 本
发明涉及涂料领域，具体为一种纳米碳化硅粉末涂料的配方及其制备方法。背景技术：
[0002] 涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续
薄膜，通常是以
树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用
有机溶剂或
水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的
缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。但是现有的涂料耐污性、耐盐雾性、耐老化性、
耐磨性、抗刮伤能
力、
附着力、抗冷热冲击能差，而且不具有优良的抗冲击性、不具有优良的柔韧性，容易产生龟裂，化学
稳定性差，容易受到强酸、强
碱、强氯化剂等
腐蚀，使用寿命低，不具有防毒、防霉的性能，
阻燃性能差。
[0003] 所以，如何设计一种纳米碳化硅粉末涂料的配方及其制备方法，成为我们当前要解决的问题。发明内容：
[0004] 本发明的目的是针对
现有技术的缺陷，提供一种纳米碳化硅粉末涂料的配方及其制备方法，以解决上述背景技术提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米碳化硅粉末涂料的配方，包括甲组分、乙组分和丙组分，所述甲组分包括：
丙烯酸乳液、纳米碳化硅粉末、丁苯
橡胶和改性高氯化聚乙烯树脂；所述乙组分包括：
长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、
云母粉、耐高温颜料、碳酸
钙、滑石粉、
硫酸钡、
沥青和白
水泥；所述丙组分包括：分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、
流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂、
增稠剂和水；所述甲组分为50-60％；其中，所述丙烯酸乳液为20-25％、所述纳米碳化硅粉末为15-20％、所述丁苯橡胶为8-10％和所述改性高氯化聚乙烯树脂为1-5％；所述乙组分为10-15％；其中，所述长石粉、所述金刚砂、所述陶瓷微粉、所述云母粉、所述耐高温颜料、所述碳酸钙、所述滑石粉、所述硫酸钡、所述沥青和所述白水泥均为1-1.5％；所述丙组分为10-15％；其中，所述分散剂、所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌防霉剂、所述流平剂、所述交联剂、所述润湿剂、所述增滑助剂、所述成膜助剂和所述增稠剂均为1-1.6％；所述水为适量。
[0006] 一种纳米碳化硅粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤一：配料：将所述甲组分、所述乙组分和所述丙组分上的各个配方成分用
电子称称得相应的计量；
[0008] 步骤二：
研磨：把所述甲组分、所述乙组分和所述丙组分分别放入到研磨缸内进行研磨，研磨时间为30分钟；研磨颗粒细度为20-25nm，研磨速度为1200转每分钟；
[0009] 步骤三：反应：把所述甲组分的混料放入反应釜中，升温到80摄氏度；并在700r/min的转速下搅拌20分钟后；再向反应釜中投入所述乙组分，把反应釜升温到130摄氏度，并在1300r/min的转速下搅拌30分钟后，再向反应釜中投入所述丙组分，把反应釜降到100摄氏度，并在1000r/min的转速下搅拌30分钟后，冷却一小时；
[0010] 步骤四：过滤：将反应釜中的涂料成品通过300目的细目滤网对涂料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒；
[0011] 步骤五：检测灌装：对涂料的各项理化性能进行检测，检测合格后进行灌装。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液的任意一种或者多种组合；所述纳米碳化硅粉末的粒径≤100nm。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述改性高氯化聚乙烯树脂由高
密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料；与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS树脂混合使用；所述丁苯橡胶分为液体丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、丁苯吡橡胶和羧基丁苯橡胶的任意一种或者多种组合。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述长石粉为钠长石、钙长石、钡长石、钡
冰长石、微斜长石、正长石和透长石的任意一种或者多种组合；所述陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球；是一种轻质非金属多功能材料；所述云母粉是一种层状结构的
硅酸盐，结构由两层硅
氧四面体夹着一层
铝氧八面体构成的复式硅氧层。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述碳酸钙、所述滑石粉、所述硫酸钡和所述白水泥的颗粒度均为1400-1600目；所述白水泥是采用白色
硅酸盐水泥熟料加入
石膏，磨细制成的
水硬性胶凝材料。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为三乙基己基
磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、
纤维素衍
生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和
脂肪酸聚乙二醇酯的任意一种或者多种组合；所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的任意一种或者多种组合。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述润湿剂为大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩
醛类的任意一种或者多种组合；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和氧化氢二异丙苯的任意一种或者多种。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂为GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50、乳化二甲基硅油中的任意一种或至少两种的组合；所述水为去离子水。
[0019] 本发明的有益效果是：该种纳米碳化硅粉末涂料的配方及其制备方法，该涂料具有优良的耐污性、耐盐雾性、耐老化性和耐磨性能，其中抗刮伤能力、附着力和抗冷热冲击能好，而且具有优良的抗冲击性、柔韧性，不易产生龟裂，化学稳定性能稳定，不容易受到强酸、强碱、强氯化剂等腐蚀，使用寿命高，具有防毒、防霉的性能，阻燃性能好。具体实施方式：
[0020] 下面对本发明的较佳
实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021] 本发明提供一种技术方案：一种纳米碳化硅粉末涂料的配方，包括甲组分、乙组分和丙组分，甲组分包括：丙烯酸乳液、纳米碳化硅粉末、丁苯橡胶和改性高氯化聚乙烯树脂；乙组分包括：长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥；丙组分包括：分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂、增稠剂和水；甲组分为50-60％；其中，丙烯酸乳液为20-25％、纳米碳化硅粉末为15-20％、丁苯橡胶为8-10％和改性高氯化聚乙烯树脂为1-5％；乙组分为10-15％；
其中，长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥均为1-1.5％；丙组分为10-15％；其中，分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂和增稠剂均为1-1.6％；水为适量。
[0022] 一种纳米碳化硅粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0023] 步骤一：配料：将甲组分、乙组分和丙组分上的各个配方成分用电子称称得相应的计量；
[0024] 步骤二：研磨：把甲组分、乙组分和丙组分分别放入到研磨缸内进行研磨，研磨时间为30分钟；研磨颗粒细度为20-25nm，研磨速度为1200转每分钟；
[0025] 步骤三：反应：把甲组分的混料放入反应釜中，升温到80摄氏度；并在700r/min的转速下搅拌20分钟后；再向反应釜中投入乙组分，把反应釜升温到130摄氏度，并在1300r/min的转速下搅拌30分钟后，再向反应釜中投入丙组分，把反应釜降到100摄氏度，并在1000r/min的转速下搅拌30分钟后，冷却一小时；
[0026] 步骤四：过滤：将反应釜中的涂料成品通过300目的细目滤网对涂料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒；
[0027] 步骤五：检测灌装：对涂料的各项理化性能进行检测，检测合格后进行灌装。
[0028] 丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液的任意一种或者多种组合；纳米碳化硅粉末的粒径≤100nm；改性高氯化聚乙烯树脂由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料；与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS树脂混合使用；具有优异的化学稳定性，强酸、强碱、强氯化剂等腐蚀性物质对其都不起腐蚀作用，其
耐腐蚀性比过氯乙烯磺化烯高1-2倍；优良的耐候性，在制漆成膜后对水、气、和氧气渗透率极低，长年在大气中暴露，其各项性能指标保持不变；因其含有高氯成份，可以有效的防毒、防霉、难燃、阻燃性能极佳；丁苯橡胶分为液体丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、丁苯吡橡胶和羧基丁苯橡胶的任意一种或者多种组合；长石粉为钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石和透长石的任意一种或者多种组合；陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球；是一种轻质非金属多功能材料；分散性好、
遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热
温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的
吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料；云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层；碳酸钙、滑石粉、硫酸钡和白水泥的颗粒度均为1400-1600目，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。白水泥是采用白色硅酸盐
水泥熟料加入石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，典型特征是具有很高的白度，色泽明亮；分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、
纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯的任意一种或者多种组合；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的任意一种或者多种组合；润湿剂为大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类的任意一种或者多种组合；交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和氧化氢二异丙苯的任意一种或者多种；消泡剂为GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50、乳化二甲基硅油中的任意一种或至少两种的组合；水为去离子水。
[0029] 实施例1：
[0030] 包括甲组分、乙组分和丙组分，甲组分包括：丙烯酸乳液、纳米碳化硅粉末、丁苯橡胶和改性高氯化聚乙烯树脂；乙组分包括：长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥；丙组分包括：分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂、增稠剂和水；甲组分为50％；其中，丙烯酸乳液为20％、纳米碳化硅粉末为15％、丁苯橡胶为8％和改性高氯化聚乙烯树脂为1％；乙组分为10％；其中，长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥均为1％；丙组分为10％；其中，分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂和增稠剂均为1％；水为适量；其制备方法：
[0031] 步骤一：配料：将甲组分、乙组分和丙组分上的各个配方成分用电子称称得相应的计量；
[0032] 步骤二：研磨：把甲组分、乙组分和丙组分分别放入到研磨缸内进行研磨，研磨时间为30分钟；研磨颗粒细度为20-25nm，研磨速度为1200转每分钟；
[0033] 步骤三：反应：把甲组分的混料放入反应釜中，升温到80摄氏度；并在700r/min的转速下搅拌20分钟后；再向反应釜中投入乙组分，把反应釜升温到130摄氏度，并在1300r/min的转速下搅拌30分钟后，再向反应釜中投入丙组分，把反应釜降到100摄氏度，并在1000r/min的转速下搅拌30分钟后，冷却一小时；
[0034] 步骤四：过滤：将反应釜中的涂料成品通过300目的细目滤网对涂料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒；
[0035] 步骤五：检测灌装：对涂料的各项理化性能进行检测，检测合格后进行灌装。
[0036] 实施例2：
[0037] 包括甲组分、乙组分和丙组分，甲组分包括：丙烯酸乳液、纳米碳化硅粉末、丁苯橡胶和改性高氯化聚乙烯树脂；乙组分包括：长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥；丙组分包括：分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂、增稠剂和水；甲组分为60％；其中，丙烯酸乳液为25％、纳米碳化硅粉末为20％、丁苯橡胶为10％和改性高氯化聚乙烯树脂为5％；乙组分为15％；其中，长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥均为1.5％；丙组分为15％；其中，分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂和增稠剂均为1.6％；水为适量；其制备方法：
[0038] 步骤一：配料：将甲组分、乙组分和丙组分上的各个配方成分用电子称称得相应的计量；
[0039] 步骤二：研磨：把甲组分、乙组分和丙组分分别放入到研磨缸内进行研磨，研磨时间为30分钟；研磨颗粒细度为20-25nm，研磨速度为1200转每分钟；
[0040] 步骤三：反应：把甲组分的混料放入反应釜中，升温到80摄氏度；并在700r/min的转速下搅拌20分钟后；再向反应釜中投入乙组分，把反应釜升温到130摄氏度，并在1300r/min的转速下搅拌30分钟后，再向反应釜中投入丙组分，把反应釜降到100摄氏度，并在1000r/min的转速下搅拌30分钟后，冷却一小时；
[0041] 步骤四：过滤：将反应釜中的涂料成品通过300目的细目滤网对涂料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒；
[0042] 步骤五：检测灌装：对涂料的各项理化性能进行检测，检测合格后进行灌装。
[0043] 实施例3：
[0044] 包括甲组分、乙组分和丙组分，甲组分包括：丙烯酸乳液、纳米碳化硅粉末、丁苯橡胶和改性高氯化聚乙烯树脂；乙组分包括：长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥；丙组分包括：分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂、增稠剂和水；甲组分为55％；其中，丙烯酸乳液为23％、纳米碳化硅粉末为17％、丁苯橡胶为9％和改性高氯化聚乙烯树脂为3％；乙组分为13％；其中，长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥均为1.2％；丙组分为13％；其中，分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂和增稠剂均为1.4；水为适量；其制备方法：
[0045] 步骤一：配料：将甲组分、乙组分和丙组分上的各个配方成分用电子称称得相应的计量；
[0046] 步骤二：研磨：把甲组分、乙组分和丙组分分别放入到研磨缸内进行研磨，研磨时间为30分钟；研磨颗粒细度为20-25nm，研磨速度为1200转每分钟；
[0047] 步骤三：反应：把甲组分的混料放入反应釜中，升温到80摄氏度；并在700r/min的转速下搅拌20分钟后；再向反应釜中投入乙组分，把反应釜升温到130摄氏度，并在1300r/min的转速下搅拌30分钟后，再向反应釜中投入丙组分，把反应釜降到100摄氏度，并在1000r/min的转速下搅拌30分钟后，冷却一小时；
[0048] 步骤四：过滤：将反应釜中的涂料成品通过300目的细目滤网对涂料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒；
[0049] 步骤五：检测灌装：对涂料的各项理化性能进行检测，检测合格后进行灌装。
[0050]
[0051] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
