一种高粘度非固化防水涂料的制备方法
专利汇可以提供一种高粘度非固化防水涂料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及非 固化 防 水 涂料技术领域，尤其涉及一种高 粘度 非固化防水涂料的制备方法。本发明通过氯丁 橡胶 、天然橡胶和石 蜡油 混合，对 沥青 进行有效的改性，氯丁橡胶和天然橡胶不仅具有很高的粘度，增强了沥青的粘度， 碳 酸 钙 和亚微米级的 硅 灰细粒子具有极佳的渗透 力 ，有效地填充或堵塞非固化防水涂料中的孔隙，其中硅灰在反应过程中生成了 水化 硅酸 钙 ，在填料粒子表面形成C-Si-H凝胶薄层，在 偶联剂 的桥接作用下，使水化硅酸钙与有机 聚合物 构成了三维网络结构，当 丙烯酸 羟丙酯的加入量达到一定值以上，聚合反应过程中可能发生分子间交联，增加了乳胶粒子相互间的作用强度，使乳液 粘合剂 的黏度明显增加，提高非固化防水涂料的粘度，具有广泛的应用前景。，下面是一种高粘度非固化防水涂料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高粘度非固化防水涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)按质量比为5：3：1将氯丁橡胶、天然橡胶和石蜡油混合置于搅拌机中，在温度为180～200℃下软化搅拌1～2h后，得到熔融橡胶，再取80～100g熔融橡胶倒入160～200g沥青中，在温度为210～240℃下继续混合搅拌21～25min，得到自制改性熔融沥青；
(2)将碳酸钙和硅灰混合研磨，得到混合粉末，将混合粉末和钛酸酯偶联剂TMC-105混合搅拌，得到混合物，将混合物加入到带有混合物质量8％的橄榄油和混合物质量0.6％的沼液的发酵罐中密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性混合粉末；
(3)向装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入27～32mL聚己内酯二醇、18～
21mL甲苯二异氰酸酯和5～7mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮气保护下混合搅拌反应，加热升温，再向四口烧瓶中加入1～3mL硅烷偶联剂KH-560和0.7～1.2g过硫酸铵，继续保温混合搅拌，自然冷却至室温，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；
(4)按重量份数计，分别称取60～80份自制改性熔融沥青、20～25份改性混合粉末、30～40份改性自制聚氨酯乳化液和25～30份炭黑混合置于搅拌机中搅拌，再添加3～5份乙二胺和2～4份二甲基硅油，继续保持转速混合搅拌，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度非固化防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的氯丁橡胶、天然橡胶和石蜡油的质量比为5：3：1，软化搅拌温度为180～200℃，，软化搅拌时间为1～2h，混合搅拌温度为210～240℃，混合搅拌时间为21～25min。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度非固化防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的碳酸钙和硅灰的质量比为1：1，研磨时间为15～18min，混合粉末和钛酸酯偶联剂TMC-105的质量比为1：4，搅拌时间为25～30min，发酵温度为32～45℃，发酵时间为9～11天。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度非固化防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的聚己内酯二醇的质量分数为18％，搅拌反应时间为18～21min，加热升温温度为
75～81℃，继续搅拌时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度非固化防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的搅拌转速为300～400r/min，搅拌时间为32～35min，继续搅拌时间为2～3h。
一种高粘度非固化防水涂料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.6％的沼液的发酵罐中密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性混合粉末；
25min。
具体实施方式
8％的橄榄油和混合物质量0.6％的沼液的发酵罐中，在温度为32～45℃下密封发酵9～11天，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性混合粉末；向装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入27～32mL质量分数为18％的聚己内酯二醇、18～21mL甲苯二异氰酸酯和5～7mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮气保护下混合搅拌反应18～21min，加热升温至75～81℃，再向四口烧瓶中加入1～3mL硅烷偶联剂KH-560和0.7～1.2g过硫酸铵，继续保温混合搅拌2～3h，自然冷却至室温，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份数计，分别称取60～80份自制改性熔融沥青、20～25份改性混合粉末、30～40份改性自制聚氨酯乳化液和25～30份炭黑混合置于搅拌机中，在转速为300～400r/min的条件下搅拌32～35min，再添加3～5份乙二胺、2～4份丙烯酸羟丙酯和2～4份二甲基硅油，继续保持转速混合搅拌2～3h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
15min，得到混合粉末，将混合粉末和钛酸酯偶联剂TMC-105按质量比为1：4混合搅拌25min，得到混合物，将混合物加入到带有混合物质量8％的橄榄油和混合物质量0.6％的沼液的发酵罐中，在温度为32℃下密封发酵9天，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性混合粉末；向装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入27mL质量分数为18％的聚己内酯二醇、
18mL甲苯二异氰酸酯和5mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮气保护下混合搅拌反应18min，加热升温至75℃，再向四口烧瓶中加入1mL硅烷偶联剂KH-560和0.7g过硫酸铵，继续保温混合搅拌
2h，自然冷却至室温，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份数计，分别称取60份自制改性熔融沥青、20份改性混合粉末、30份改性自制聚氨酯乳化液和25份炭黑混合置于搅拌机中，在转速为300r/min的条件下搅拌32min，再添加3份乙二胺、2份丙烯酸羟丙酯和2份二甲基硅油，继续保持转速混合搅拌2h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
27min，得到混合物，将混合物加入到带有混合物质量8％的橄榄油和混合物质量0.6％的沼液的发酵罐中，在温度为40℃下密封发酵10天，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性混合粉末；向装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入29mL质量分数为18％的聚己内酯二醇、19mL甲苯二异氰酸酯和6mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮气保护下混合搅拌反应19min，加热升温至76℃，再向四口烧瓶中加入2mL硅烷偶联剂KH-560和1.0g过硫酸铵，继续保温混合搅拌2.5h，自然冷却至室温，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份数计，分别称取70份自制改性熔融沥青、22份改性混合粉末、35份改性自制聚氨酯乳化液和28份炭黑混合置于搅拌机中，在转速为350r/min的条件下搅拌34min，再添加4份乙二胺、3份丙烯酸羟丙酯和3份二甲基硅油，继续保持转速混合搅拌2.5h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
18min，得到混合粉末，将混合粉末和钛酸酯偶联剂TMC-105按质量比为1：4混合搅拌30min，得到混合物，将混合物加入到带有混合物质量8％的橄榄油和混合物质量0.6％的沼液的发酵罐中，在温度为45℃下密封发酵11天，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性混合粉末；向装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入32mL质量分数为18％的聚己内酯二醇、
21mL甲苯二异氰酸酯和7mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮气保护下混合搅拌反应21min，加热升温至81℃，再向四口烧瓶中加入3mL硅烷偶联剂KH-560和1.2g过硫酸铵，继续保温混合搅拌
3h，自然冷却至室温，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份数计，分别称取80份自制改性熔融沥青、25份改性混合粉末、40份改性自制聚氨酯乳化液和30份炭黑混合置于搅拌机中，在转速为400r/min的条件下搅拌35min，再添加5份乙二胺、4份丙烯酸羟丙酯和4份二甲基硅油，继续保持转速混合搅拌3h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
45min无渗漏为良，保持60min无渗漏为优。
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