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一种贴片电感测试夹具

阅读：530发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种贴片电感测试夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型实施例公开了一种贴片电感测试夹具，连接辅助直流电源和测温仪器；包括一由盖板、底板、左右侧板和前后侧板组成的测试匣，所述测试匣顶部的盖板一端设置有过线孔；盖板通过活页与测试匣的后侧板的顶部相连；所述测试匣内放置铜板，待测的电感和直流电源导线均焊接在铜板上，热传导线固定在电感上，直流电源导线和热传导线穿过过线孔伸出，直流电源导线连接辅助直流电源用于提供测试电流，热传导线连接测温仪器用于实时检测温度。测试匣提供的封闭程度较高，相对于一般的敞开式测试环境，测试匣的热散失较低，温升较快，能在更短的时间内接近温升的最高点，即可解决现有在开放式环境进行电感温升电流测试导致温升时间过长的问题。，下面是一种贴片电感测试夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种贴片电感测试夹具，连接辅助直流电源和测温仪器，其特征在于，包括由盖板、底板、左右侧板和前后侧板组成的测试匣，所述测试匣顶部的盖板一端设置有过线孔；盖板通过活页与测试匣的后侧板的顶部相连；所述测试匣内放置铜板，待测的电感和直流电源导线均焊接在铜板上，热传导线固定在电感上，直流电源导线和热传导线穿过过线孔伸出，直流电源导线连接辅助直流电源用于提供测试电流，热传导线连接测温仪器用于实时检测温度。
2.根据权利要求1所述的贴片电感测试夹具，其特征在于，所述测试匣底部的底板的尺寸50×20mm；测试匣的左侧板和右侧板的尺寸为20×20mm；测试匣的前侧板和后侧板的尺寸为50×20mm；盖板的尺寸为50×20mm。
3.根据权利要求2所述的贴片电感测试夹具，其特征在于，所述铜板为2块，尺寸为15×
20×1.0mm。
4.根据权利要求3所述的贴片电感测试夹具，其特征在于，所述铜板的边缘处设置有用于焊接电感的第一焊盘，在铜板的中部设置有用于焊接直流电源导线的第二焊盘。
5.根据权利要求3所述的贴片电感测试夹具，其特征在于，所述底板上设置有2个与铜板尺寸匹配的下凹的卡槽。
6.根据权利要求1所述的贴片电感测试夹具，其特征在于，所述过线孔上覆盖一橡胶片，所述橡胶片上开设一条使线材伸出的缝隙。
7.根据权利要求4所述的贴片电感测试夹具，其特征在于，所述电感的两个焊脚对应地与2个铜板的第一焊盘焊接，两根直流电源导线对应地与2个铜板的第二焊盘焊接；热传导线置于电感本体顶部的居中位并与电感点触式相连，通过速凝剂固定。

说明书全文

一种贴片电感测试夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电感温升电流检测技术领域，尤其涉及一种贴片电感测试夹具。

背景技术

[0002] 样品承认或研发设计时经常需要测试电感温升电流，电感温升电流(Idc、Irms)即是使得电感本体温升ΔT≤40℃的最大电流。通常由直流电源、测温仪组合成测试平台，其自带夹具一般为2只与直流电源相连的夹子、与点温仪相连的热传导线。

[0003] 现有多数厂商进行电感温升电流测试时为开放式测试或测试环境密封程度不够。这样会使热扩散过快拉低器件本体温升速度和温升的最高点，测试精准度较低。并且，开放式的环境使得温升ΔT达到40℃的时间过长，测试效率低。另外，测试过程中电感温升电流普遍高于1A，常规夹持式测试易拉弧、放电，从而影响测试结果。
实用新型内容

[0004] 针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种贴片电感测试夹具，以解决现有在开放式环境进行电感温升电流测试导致温升时间过长的问题。

[0005] 本实用新型实施例提供一种贴片电感测试夹具，连接连接辅助直流电源和测温仪器，其包括由盖板、底板、左右侧板和前后侧板组成的测试匣，所述测试匣顶部的盖板一端设置有过线孔；盖板通过活页与测试匣的后侧板的顶部相连；所述测试匣内放置铜板，待测的电感和直流电源导线均焊接在铜板上，热传导线固定在电感上，直流电源导线和热传导线穿过过线孔伸出，直流电源导线连接辅助直流电源用于提供测试电流，热传导线连接测温仪器用于实时检测温度。

[0006] 可选地，所述的贴片电感测试夹具中，所述测试匣底部的底板的尺寸50×20mm；测试匣的左侧板和右侧板的尺寸为20×20mm；测试匣的前侧板和后侧板的尺寸为50×20mm；盖板的尺寸为50×20mm。

[0007] 可选地，所述的贴片电感测试夹具中，所述铜板为2块，尺寸为15×20×1.0mm。

[0008] 可选地，所述的贴片电感测试夹具中，所述铜板的边缘处设置有用于焊接电感的第一焊盘，在铜板的中部设置有用于焊接直流电源导线的第二焊盘。

[0009] 可选地，所述的贴片电感测试夹具中，所述底板上设置有2个与铜板尺寸匹配的下凹的卡槽。

[0010] 可选地，所述的贴片电感测试夹具中，所述过线孔上覆盖一橡胶片，所述橡胶片上开设一条使线材伸出的缝隙。

[0011] 可选地，所述的贴片电感测试夹具中，所述电感的两个焊脚对应地与2个铜板的第一焊盘焊接，两根直流电源导线对应地与2个铜板的第二焊盘焊接；热传导线置于电感本体顶部的居中位并与电感点触式相连，通过速凝剂固定。

[0012] 本实用新型实施例提供的技术方案中，贴片电感测试夹具连接辅助直流电源和测温仪器；包括一由盖板、底板、左右侧板和前后侧板组成的测试匣，所述测试匣顶部的盖板一端设置有过线孔；盖板通过活页与测试匣的后侧板的顶部相连；所述测试匣内放置铜板，待测的电感和直流电源导线均焊接在铜板上，热传导线固定在电感上，直流电源导线和热传导线穿过过线孔伸出，直流电源导线连接辅助直流电源用于提供测试电流，热传导线连接测温仪器用于实时检测温度。测试匣提供的封闭程度较高，相对于一般的敞开式测试环境，所述贴片电感测试夹具的热散失较低，温升较快，能在更短的时间内接近温升的最高点，即可解决现有在开放式环境进行电感温升电流测试导致温升时间过长的问题。附图说明

[0013] 图1为本实用新型实施例中贴片电感测试夹具的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1，本实用新型实施例提供的贴片电感测试夹具包括一由盖板2、底板6、左右侧板(7、8)和前后侧板(9、4)组成的测试匣1，所述测试匣1顶部的盖板2一端设置有过线孔3(直径为8mm)；盖板2通过活页10与测试匣1的后侧板4的顶部相连，使盖板2可以自由开合；所述测试匣1内放置铜板5(可自由取出、放入)，待测的电感和直流电源导线焊接在铜板上，热传导线固定在电感上，直流电源导线和热传导线穿过过线孔3伸出与对应的设备连接，如直流电源导线连接辅助直流电源以提供电流，热传导线连接测温仪器(如热传导仪)以便能实时检测温度。

[0016] 盖板2闭合后只有盖板2四周存在缝隙以及过线孔存在空隙，封闭程度较高，相对于一般的敞开式测试环境，所述贴片电感测试夹具的热散失较低，温升较快，能在更短的时间内接近温升的最高点，即可解决现有在开放式环境进行电感温升电流测试导致温升时间过长的问题。

[0017] 本实施例中，所述测试匣1底部的底板6是PCB板，尺寸50×20mm(长×宽)；测试匣1的左侧板7和右侧板8是PVC材质的侧板，尺寸为20×20mm(长×宽，左右侧板的宽即是测试匣1的高)；测试匣1的前侧板9和后侧板4是PVC材质的侧板，尺寸为50×20mm(长×宽)；盖板2是PVC材质的盖板，尺寸为50×20mm(长×宽)。这样即可构成一50×20×20mm(长×宽×高)的长方体的测试匣。该尺寸既能满足测试环境的空间需求，又能使测试空间尽可能小，以保障热量不散发。

[0018] 所述铜板5为2块，尺寸为15×20×1.0mm(长×宽×厚)。在铜板5的边缘处设置有用于焊接电感的第一焊盘51，在铜板的中部设置有用于焊接直流电源导线的第二焊盘52。2块铜板放在测试匣1内时，将两个第一焊盘相对进行摆放，以便于对应焊接电感的两个焊脚。由于电感的两个焊脚之间的距离较近，若两个第一焊盘没有相对摆放，则需通过电线进行飞线连接，不仅操作不方便，还会影响测试结果。

[0019] 为了避免2块铜板移动影响连接的稳定性，所述底板6上设置有2个与铜板尺寸匹配的下凹的卡槽，直接将铜板放在卡槽中即可固定。还可设置4个凸起的挡片，分别固定在铜板的四周，通过挡片阻挡铜板的移动。

[0020] 为了增加密封性，所述过线孔3上覆盖一橡胶片，所述橡胶片上开设一条使线材伸出的缝隙。这样既能盖住过线孔的空隙，又不会影响线材的伸出。

[0021] 测试时，作为模块化的贴片电感测试夹具，辅助直流电源、测温仪器等设备，将EUT(待测物，此处为电感)连接到测试平台。所述贴片电感测试夹具的工作原理为：

[0022] 测试之前取出铜板，将电感的两个焊脚对应地与2个铜板边缘处的第一焊盘焊接，两根直流电源导线对应地与2个铜板中部的第二焊盘焊接。再将热传导线紧密接触电感顶部后以速凝剂固定(即热传导线置于电感本体顶部的居中位并与电感点触式相连，以速凝剂固定)。所有线材(直流电源导线和热传导线)从测试匣顶部的过线孔引入测试匣内部。连接完成后，闭合盖板即可开始测试。

[0023] 综上所述，本实用新型提供的贴片电感测试夹具，将温升电流测试夹具模块化，通过测试匣提供封闭式测试环境，将测试环境与外界环境较大程度的隔离，封闭程度较高；采用电感焊接方式适合大电流测试，避免出现拉电弧放电风险，并且以焊接方式引入测试电流(大电流)相对接触式更稳定，电流和温度一起测试，还能提高测试精准度和测试效率；该测试匣能规格化生产，统一测试环境并加强了测试结果的规范化。

[0024] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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