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一种抗渗高性能管桩的制造工艺

阅读：1024发布：2020-06-19

专利汇可以提供一种抗渗高性能管桩的制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种抗渗高性能管桩的制造工艺，称取水泥、混凝土复合添加剂、矿粉、黄沙、聚丙烯纤维、粉煤灰、硅砂粉、助剂、塑化剂、碎石、水玻璃、减水剂、水胶和水适量，将黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌5分钟，让黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合；该抗渗高性能管桩抗渗性能高，抗压能力好，强度大，不易被酸性雨水腐蚀，使用寿命长，降低使用的危险性能，减水率高，同时混凝土具有良好的流动性，增强效果好，泵送阻力小且色差小，管桩收缩率低，而且混凝土管桩不会产生余浆，使用的原材料中利用了工业废料，有利于保护环境，节约资源。，下面是一种抗渗高性能管桩的制造工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抗渗高性能管桩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：取料，称取水泥800-1000千克、混凝土复合添加剂150-200千克、矿粉50-100千克、黄沙400-500千克、聚丙烯纤维20-60千克、粉煤灰80-100千克、硅砂粉50-80千克、助剂
120-180千克、塑化剂100-120千克、碎石50-100千克、水玻璃80-150、减水剂20-30千克、水胶80-120千克和水适量；
步骤二：将所述黄沙、所述矿粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌2分钟，让所述黄沙、所述矿粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石充分混合，然后再加入适量的水，搅拌3分钟；
步骤三：再向混凝土搅拌缸内投入计量的所述聚丙烯纤维、所述塑化剂、所述助剂、所述减水剂和所述水胶搅拌2分钟后，再向混凝土搅拌缸内投入所述混凝土复合添加剂搅拌2分钟得到成品混凝土；
步骤四：将所述成品混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护2小时升温至90℃，恒温8小时,第二次高压蒸气升温至180℃，恒温8小时，即得到抗渗高性能管桩。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗高性能管桩的制造工艺，其特征在于：所述混凝土复合添加剂采用照明矾石、地开石、沸石粉、蒙脱石、钠基膨润土、氟化钙、蔗糖、聚乙烯醇、甲基纤维素、碳酸钠、石膏、硅酸钠、铝粉、灰钙粉、硼砂和氢氧化镁研磨粉碎混合搅拌构成。
3.根据权利要求1所述的一种抗渗高性能管桩的制造工艺，其特征在于：所述助剂采用氧化钙、氧化锌、硝酸钙、复合氨基醇、木质素磺酸盐、聚羧酸盐和塑化剂构成。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗高性能管桩的制造工艺，其特征在于：所述塑化剂的采用丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、β-丙氨酸、硫酸亚铁、水、异丙醇和苯材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种抗渗高性能管桩的制造工艺，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种抗渗高性能管桩的制造工艺，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级52.5R。
7.根据权利要求1所述的一种抗渗高性能管桩的制造工艺，其特征在于：所述碎石的粒径为5-25mm，所述矿粉的比表面积及活性指数符合S105级的要求，含水量小于1wt％，氯离子含量小于 0.01wt％，烧失量小于3.0wt％；所述粉煤灰的烧失量小于5wt％，含水量小于
1wt％，三氧化硫含量小于wt1％，经0.045mm方孔筛的筛余率为小于12wt％。

说明书全文

一种抗渗高性能管桩的制造工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及管桩领域，具体为一种抗渗高性能管桩的制造工艺。背景技术：

[0002] 管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。但是现有的管桩抗渗性能差，强度不够，抗压能力弱，容易受到酸性腐蚀，使用寿命低，带来巨大的安全隐患。发明内容：

[0003] 本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种抗渗高性能管桩的制造工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗渗高性能管桩的制造工艺，包括如下步骤：

[0005] 步骤一：取料，称取水泥800-1000千克、混凝土复合添加剂150-200千克、矿粉50-100千克、黄沙400-500千克、聚丙烯纤维20-60千克、粉煤灰80-100千克、硅砂粉50-80千克、助剂120-180千克、塑化剂100-120千克、碎石50-100千克、水玻璃80-150、减水剂20-30千克、水胶80-120千克和水适量；

[0006] 步骤二：将所述黄沙、所述矿粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌2分钟，让所述黄沙、所述矿粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石充分混合，然后再加入适量的水，搅拌3分钟；

[0007] 步骤三：再向混凝土搅拌缸内投入计量的所述聚丙烯纤维、所述塑化剂、所述助剂、所述减水剂和所述水胶搅拌2分钟后，再向混凝土搅拌缸内投入所述混凝土复合添加剂搅拌2分钟得到成品混凝土；

[0008] 步骤四：将所述成品混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护2小时升温至90℃，恒温8小时,第二次高压蒸气升温至180℃，恒温8小时，即得到抗渗高性能管桩。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述混凝土复合添加剂采用照明矾石、地开石、沸石粉、蒙脱石、钠基膨润土、氟化钙、蔗糖、聚乙烯醇、甲基纤维素、碳酸钠、石膏、硅酸钠、铝粉、灰钙粉、硼砂和氢氧化镁研磨粉碎混合搅拌构成。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂采用氧化钙、氧化锌、硝酸钙、复合氨基醇、木质素磺酸盐、聚羧酸盐和塑化剂构成。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述塑化剂的采用丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、β-丙氨酸、硫酸亚铁、水、异丙醇和苯材料构成。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的减水剂为聚羧酸减水剂。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为52.5R。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述碎石的粒径为5-25mm，所述矿粉的比表面积及活性指数符合S105级的要求，含水量小于1wt％，氯离子含量小于0.01wt％，烧失量小于3.0wt％；所述粉煤灰的烧失量小于5wt％，含水量小于1wt％，三氧化硫含量小于wt1％，经0.045mm方孔筛的筛余率为小于12wt％。

[0015] 本发明的有益效果是：该抗渗高性能管桩抗渗性能高，抗压能力好，强度大，不易被酸性雨水腐蚀，使用寿命长，降低使用的危险性能，减水率高，同时混凝土具有良好的流动性，增强效果好，泵送阻力小且色差小，管桩收缩率低，而且混凝土管桩不会产生余浆，使用的原材料中利用了工业废料，有利于保护环境，节约资源。具体实施方式：

[0016] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0017] 本发明提供一种技术方案：一种抗渗高性能管桩的制造工艺，包括如下步骤：

[0018] 步骤一：取料，称取水泥800-1000千克、混凝土复合添加剂150-200千克、矿粉50-100千克、黄沙400-500千克、聚丙烯纤维20-60千克、粉煤灰80-100千克、硅砂粉50-80千克、助剂120-180千克、塑化剂100-120千克、碎石50-100千克、水玻璃80-150、减水剂20-30千克、水胶80-120千克和水适量；

[0019] 步骤二：将黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌2分钟，让黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合，然后再加入适量的水，搅拌3分钟；

[0020] 步骤三：再向混凝土搅拌缸内投入计量的聚丙烯纤维、塑化剂、助剂、减水剂和水胶搅拌2分钟后，再向混凝土搅拌缸内投入混凝土复合添加剂搅拌2分钟得到成品混凝土；

[0021] 步骤四：将成品混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护2小时升温至90℃，恒温8小时,第二次高压蒸气升温至180℃，恒温8小时，即得到抗渗高性能管桩。

[0022] 混凝土复合添加剂采用照明矾石、地开石、沸石粉、蒙脱石、钠基膨润土、氟化钙、蔗糖、聚乙烯醇、甲基纤维素、碳酸钠、石膏、硅酸钠、铝粉、灰钙粉、硼砂和氢氧化镁研磨粉碎混合搅拌构成。

[0023] 助剂采用氧化钙、氧化锌、硝酸钙、复合氨基醇、木质素磺酸盐、聚羧酸盐和塑化剂构成。

[0024] 塑化剂采用丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、β-丙氨酸、硫酸亚铁、水、异丙醇和苯材料构成。

[0025] 减水剂为聚羧酸减水剂。

[0026] 水泥为硅酸盐水泥，强度等级为52.5R。

[0027] 碎石的粒径为5-25mm，矿粉的比表面积及活性指数符合S105级的要求，含水量小于1wt％，氯离子含量小于0.01wt％，烧失量小于3.0wt％；粉煤灰的烧失量小于5wt％，含水量小于1wt％，三氧化硫含量小于wt1％，经0.045mm方孔筛的筛余率为小于12wt％。

[0028] 实施例1

[0029] 步骤一：取料，称取水泥800千克、混凝土复合添加剂150、矿粉50千克、黄沙400千克、聚丙烯纤维20千克、粉煤灰80千克、硅砂粉50千克、助剂120千克、塑化剂100千克、碎石50千克、水玻璃80、减水剂20千克、水胶80千克和水适量；

[0030] 步骤二：将黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌2分钟，让黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合，然后再加入适量的水，搅拌3分钟；

[0031] 步骤三：再向混凝土搅拌缸内投入计量的聚丙烯纤维、塑化剂、助剂、减水剂和水胶搅拌2分钟后，再向混凝土搅拌缸内投入混凝土复合添加剂搅拌2分钟得到成品混凝土；

[0032] 步骤四：将成品混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护2小时升温至90℃，恒温8小时,第二次高压蒸气升温至180℃，恒温8小时，即得到抗渗高性能管桩。

[0033] 实施例2

[0034] 步骤一：取料，称取水泥1000千克、混凝土复合添加剂200、矿粉100千克、黄沙500千克、聚丙烯纤维60千克、粉煤灰100千克、硅砂粉80千克、助剂180千克、塑化剂120千克、碎石100千克、水玻璃150、减水剂30千克、水胶120千克和水适量；

[0035] 步骤二：将黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌2分钟，让黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合，然后再加入适量的水，搅拌3分钟；

[0036] 步骤三：再向混凝土搅拌缸内投入计量的聚丙烯纤维、塑化剂、助剂、减水剂和水胶搅拌2分钟后，再向混凝土搅拌缸内投入混凝土复合添加剂搅拌2分钟得到成品混凝土；

[0037] 步骤四：将成品混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护2小时升温至90℃，恒温8小时,第二次高压蒸气升温至180℃，恒温8小时，即得到抗渗高性能管桩。

[0038] 实施例3

[0039] 步骤一：取料，称取水泥900千克、混凝土复合添加剂180、矿粉80千克、黄沙450千克、聚丙烯纤维40千克、粉煤灰90千克、硅砂粉70千克、助剂150千克、塑化剂110千克、碎石80千克、水玻璃120、减水剂25千克、水胶100千克和水适量；

[0040] 步骤二：将黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌2分钟，让黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合，然后再加入适量的水，搅拌3分钟；

[0041] 步骤三：再向混凝土搅拌缸内投入计量的聚丙烯纤维、塑化剂、助剂、减水剂和水胶搅拌2分钟后，再向混凝土搅拌缸内投入混凝土复合添加剂搅拌2分钟得到成品混凝土；

[0042] 步骤四：将成品混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护2小时升温至90℃，恒温8小时,第二次高压蒸气升温至180℃，恒温8小时，即得到抗渗高性能管桩。

[0043]

[0044] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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