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一种整板压轧宽面模板

阅读:1发布:2021-04-09

专利汇可以提供一种整板压轧宽面模板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种整板压轧宽面 钢 模板,包括压轧 底板 、连接板、限位板和活动柱,所述压轧底板的外周开设有组装槽,所述组装槽的内表面与连接板的外表面滑动连接,所述连接板的左右两侧均开设有阶梯槽,所述压轧底板底部的外表面开设有连接槽,所述阶梯槽的内表面滑动连接有螺帽,所述连接槽的内表面滑动连接有 螺栓 ,且螺栓的外表面与螺帽的内表面 螺纹 连接,本实用新型涉及钢模板相关技术领域。该整板压轧宽面钢模板,结构简单,板型直接压 轧制 造,组合迅速,简单高效,解决了现有的钢模板组装式结构安装并不简单,在实际应用的时候需要较长的时间进行组装,这样就降低了工人的工作效率,影响工程的进展的问题。,下面是一种整板压轧宽面模板专利的具体信息内容。

1.一种整板压轧宽面模板,包括压轧底板(1)、连接板(2)、限位板(3)和活动柱(4),其特征在于:所述压轧底板(1)的外周开设有组装槽(5),所述组装槽(5)的内表面与连接板(2)的外表面滑动连接,所述连接板(2)的左右两侧均开设有阶梯槽(6),所述压轧底板(1)底部的外表面开设有连接槽(7),所述阶梯槽(6)的内表面滑动连接有螺帽(8),所述连接槽(7)的内表面滑动连接有螺栓(9),且螺栓(9)的外表面与螺帽(8)的内表面螺纹连接,所述连接板(2)的中部开设有安装孔(10),所述限位板(3)的底部固定连接有安装柱(11),且安装柱(11)的外表面与安装孔(10)的内表面滑动连接,所述压轧底板(1)外表面的顶部开设有稳定盲孔(12),所述稳定盲孔(12)的内表面活动连接有轻质弹簧(13),所述限位板(3)的表面开设有通孔(14),且通孔(14)的内表面和稳定盲孔(12)的内表面均与活动柱(4)的外表面滑动连接,所述活动柱(4)的两端均与轻质弹簧(13)远离压轧底板(1)的一端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种整板压轧宽面钢模板,其特征在于:所述安装柱(11)的底部与压轧底板(1)的底部呈同一平面,或者高于压轧底板(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种整板压轧宽面钢模板,其特征在于:所述连接板(2)底部的左侧固定连接有填充限位(15),所述填充限位块(15)背部的左侧开设有稳定槽(16),所述连接板(2)的右侧固定连接有稳定块(17),且稳定块(17)的外表面与稳定槽(16)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种整板压轧宽面钢模板,其特征在于:所述压轧底板(1)包括钢筋本体(18)、防水层(19)、第一粘合层(20)、第一喷涂层(21)、第二喷涂层(22)、第二粘合层(23)和耐磨层(24),所述钢筋本体(18)的顶部与第一喷涂层(21)的底部粘合,所述第一喷涂层(21)的顶部与第一粘合层(20)的底部粘合,所述第一粘合层(20)的顶部与防水层(19)的底部粘合,所述钢筋本体(18)的底部与第二喷涂层(22)的顶部粘合,所述第二喷涂层(22)的底部与第二粘合层(23)的顶部粘合,所述第二粘合层(23)的底部与耐磨层(24)的顶部粘合。
5.根据权利要求4所述的一种整板压轧宽面钢模板,其特征在于:所述第一喷涂层(21)和第二喷涂层(22)均采用环树脂材料喷涂而成。
6.根据权利要求4所述的一种整板压轧宽面钢模板,其特征在于:所述防水层(19)采用聚酯材料制作而成,所述耐磨层(24)采用耐磨橡胶制作而成,所述第一粘合层(20)和第二粘合层(23)均采用金属粘合剂制作而成。

说明书全文

一种整板压轧宽面模板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢模板相关技术领域,具体为一种整板压轧宽面钢模板。

背景技术

[0002] 钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板,显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土中的孔隙压力及气泡的排除,钢模板(免拆模板网)结构混凝土浇注成形后,形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工,既可以在安装钢筋之前放置,也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置,放置安装方便简易,可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控,从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的险。
[0003] 钢模板由于本身材质原因,质量较重,如果制造出木模板类似大小的钢模板,不仅使用麻烦,而且运输不便,因此对钢模板采用组装式结构,现有的组装式结构安装并不简单,在实际应用的时候需要较长的时间进行组装,这样就降低了工人的工作效率,影响工程的进展。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种整板压轧宽面钢模板,解决了现有的钢模板组装式结构安装并不简单,在实际应用的时候需要较长的时间进行组装,这样就降低了工人的工作效率,影响工程进展的问题。
[0005] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种整板压轧宽面钢模板,包括压轧底板、连接板、限位板和活动柱,所述压轧底板的外周开设有组装槽,所述组装槽的内表面与连接板的外表面滑动连接,所述连接板的左右两侧均开设有阶梯槽,所述压轧底板底部的外表面开设有连接槽,所述阶梯槽的内表面滑动连接有螺帽,所述连接槽的内表面滑动连接有螺栓,且螺栓的外表面与螺帽的内表面螺纹连接,所述连接板的中部开设有安装孔,所述限位板的底部固定连接有安装柱,且安装柱的外表面与安装孔的内表面滑动连接,所述压轧底板外表面的顶部开设有稳定盲孔,所述稳定盲孔的内表面活动连接有轻质弹簧,所述限位板的表面开设有通孔,且通孔的内表面和稳定盲孔的内表面均与活动柱的外表面滑动连接,所述活动柱的两端均与轻质弹簧远离压轧底板的一端活动连接。
[0006] 优选的,所述安装柱的底部与压轧底板的底部呈同一水平面,或者高于压轧底板的底部。
[0007] 优选的,所述连接板底部的左侧固定连接有填充限位,所述填充限位块背部的左侧开设有稳定槽,所述连接板的右侧固定连接有稳定块,且稳定块的外表面与稳定槽的内表面滑动连接。
[0008] 优选的,所述压轧底板包括钢筋本体、防水层、第一粘合层、第一喷涂层、第二喷涂层、第二粘合层和耐磨层,所述钢筋本体的顶部与第一喷涂层的底部粘合,所述第一喷涂层的顶部与第一粘合层的底部粘合,所述第一粘合层的顶部与防水层的底部粘合,所述钢筋本体的底部与第二喷涂层的顶部粘合,所述第二喷涂层的底部与第二粘合层的顶部粘合,所述第二粘合层的底部与耐磨层的顶部粘合。
[0009] 优选的,所述第一喷涂层和第二喷涂层均采用环树脂材料喷涂而成。
[0010] 优选的,所述防水层采用聚酯材料制作而成,所述耐磨层采用耐磨橡胶制作而成,所述第一粘合层和第二粘合层均采用金属粘合剂制作而成。
[0011] 有益效果
[0012] 本实用新型提供了一种整板压轧宽面钢模板。与现有的技术相比具备以下有益效果:
[0013] (1)、该整板压轧宽面钢模板,通过在压轧底板的外周开设有组装槽,组装槽的内表面与连接板的外表面滑动连接,连接板的左右两侧均开设有阶梯槽,压轧底板底部的外表面开设有连接槽,阶梯槽的内表面滑动连接有螺帽,连接槽的内表面滑动连接有螺栓,螺栓的外表面与螺帽的内表面螺纹连接,连接板的中部开设有安装孔,限位板的底部固定连接有安装柱,且安装柱的外表面与安装孔的内表面滑动连接,压轧底板外表面的顶部开设有稳定盲孔,稳定盲孔的内表面活动连接有轻质弹簧,限位板的表面开设有通孔,通孔的内表面和稳定盲孔的内表面均与活动柱的外表面滑动连接,活动柱的两端均与轻质弹簧远离压轧底板的一端活动连接,配合压轧底板、连接板、限位板、活动柱、组装槽、阶梯槽、连接槽、螺帽、螺栓、安装孔、安装柱、稳定盲孔、轻质弹簧和通孔的设置,结构简单,板型直接压轧制造,组合迅速,简单高效,解决了现有的钢模板组装式结构安装并不简单,在实际应用的时候需要较长的时间进行组装,降低了工人的工作效率,影响工程的进展的问题。
[0014] (2)、该整板压轧宽面钢模板,通过在压轧底板包括钢筋本体、防水层、第一粘合层、第一喷涂层、第二喷涂层、第二粘合层和耐磨层,钢筋本体的顶部与第一喷涂层的底部粘合,第一喷涂层的顶部与第一粘合层的底部粘合,第一粘合层的顶部与防水层的底部粘合,钢筋本体的底部与第二喷涂层的顶部粘合,第二喷涂层的底部与第二粘合层的顶部粘合,第二粘合层的底部与耐磨层的顶部粘合,配合钢筋本体、防水层、第一粘合层、第一喷涂层、第二喷涂层、第二粘合层和耐磨层的设置,不仅增加了装置在实际应用中的使用寿命,还使得装置在使用过程中拆卸方便,同时还降低接触面的粗糙程度。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的仰视图;
[0016] 图2为本实用新型结构的剖视图;
[0017] 图3为本实用新型图2中A处的局部放大图;
[0018] 图4为本实用新型压轧底板的截面图;
[0019] 图5为本实用新型连接板的仰视图。
[0020] 图中:1—压轧底板、2—连接板、3—限位板、4—活动柱、5—组装槽、6—阶梯槽、7—连接槽、8—螺帽、9—螺栓、10—安装孔、11—安装柱、12—稳定盲孔、13—轻质弹簧、
14—通孔、15—填充限位块、16—稳定槽、17—稳定块、18—钢筋本体、19—防水层、20—第一粘合层、21—第一喷涂层、22—第二喷涂层、23—第二粘合层、24—耐磨层。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种整板压轧宽面钢模板,包括压轧底板1、连接板2、限位板3和活动柱4,压轧底板1包括钢筋本体18、防水层19、第一粘合层20、第一喷涂层21、第二喷涂层22、第二粘合层23和耐磨层24,钢筋本体18的顶部与第一喷涂层21的底部粘合,第一喷涂层21的顶部与第一粘合层20的底部粘合,第一粘合层20的顶部与防水层19的底部粘合,钢筋本体18的底部与第二喷涂层22的顶部粘合,第二喷涂层22的底部与第二粘合层23的顶部粘合,第二粘合层23的底部与耐磨层24的顶部粘合,配合钢筋本体18、防水层19、第一粘合层20、第一喷涂层21、第二喷涂层22、第二粘合层23和耐磨层
24的设置,不仅增加了装置在实际应用中的使用寿命,还使得装置在使用过程中拆卸方便,同时还降低接触面的粗糙程度,第一喷涂层21和第二喷涂层22均采用环氧树脂材料喷涂而成,防水层19采用聚氨酯材料制作而成,耐磨层24采用耐磨橡胶制作而成,第一粘合层20和第二粘合层23均采用金属粘合剂制作而成,连接板2底部的左侧固定连接有填充限位块15,填充限位块15背部的左侧开设有稳定槽16,连接板2的右侧固定连接有稳定块17,且稳定块
17的外表面与稳定槽16的内表面滑动连接,稳定块17配合稳定槽16可以增加装置组合的稳定性,压轧底板1的外周开设有组装槽5,组装槽5的内表面与连接板2的外表面滑动连接,连接板2的左右两侧均开设有阶梯槽6,压轧底板1底部的外表面开设有连接槽7,阶梯槽6的内表面滑动连接有螺帽8,连接槽7的内表面滑动连接有螺栓9,且螺栓9的外表面与螺帽8的内表面螺纹连接,连接板2的中部开设有安装孔10,限位板3的底部固定连接有安装柱11,安装柱11的底部与压轧底板1的底部呈同一水平面,或者高于压轧底板1的底部,且安装柱11的外表面与安装孔10的内表面滑动连接,压轧底板1外表面的顶部开设有稳定盲孔12,稳定盲孔12的内表面活动连接有轻质弹簧13,使用轻质弹簧13可以为活动柱4的拆卸提供助力,限位板3的表面开设有通孔14,且通孔14的内表面和稳定盲孔12的内表面均与活动柱4的外表面滑动连接,活动柱4的两端均与轻质弹簧13远离压轧底板1的一端活动连接,配合压轧底板1、连接板2、限位板3、活动柱4、组装槽5、阶梯槽6、连接槽7、螺帽8、螺栓9、安装孔10、安装柱11、稳定盲孔12、轻质弹簧13和通孔14的设置,结构简单,板型直接压轧制造,组合迅速,简单高效,解决了现有的钢模板组装式结构安装并不简单,在实际应用的时候需要较长的时间进行组装,这样就降低了工人的工作效率,影响工程的进展的问题。
[0023] 工作时,将螺帽8放在阶梯槽6中,再将连接板2滑入组装槽5中,使用螺栓9穿过连接槽7与螺帽8拧紧,将轻质弹簧13放入稳定盲孔12中,再将安装柱11插入安装孔10中,将活动柱4插入通孔14中,然后安装另一块连接板2,使稳定块17卡入稳定槽16中,四组装完成后,再移动另一块压轧底板1进行组装。
[0024] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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