技术领域
[0001] 本
发明涉及地热地板相关技术领域，具体为一种抗变形地热地板的制作工艺。
背景技术
[0002] 地热地板是“通过地板
辐射采暖，室内
温度均匀，温度从地面向上辐射，由下而上递减，地面采暖地板必然“选薄不选厚”。可选择三层实木、多层实木、竹地板和强化木地板，板厚不超过8毫米，最大不能超过10毫米。但三层实木可以达到15毫米。纯实木地热地板可达18毫米。塑胶地板一般都很薄，在5毫米以内地热地板对基材的要求很高，冬天昼夜温差很大，地板会热胀冷缩，通常的地板经不起折腾；
[0003] 本发明的发明热发现，
现有技术中的地热地板由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了地热地板的抗压性能，进而降低了地热地板的使用寿命，进而无法满足目前对地热地板的多种使用需求；
[0004] 为此，我们提出了一种抗变形地热地板的制作工艺。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种抗变形地热地板的制作工艺，旨在改善现有技术中的地热地板由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了地热地板的抗压性能，进而降低了地热地板的使用寿命，进而无法满足目前对地热地板的多种使用需求的问题。
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗变形地热地板的制作工艺，包括防护芯板、依次设置在防护芯板下端面的安装
衬板和防护
底板、依次设置在防护芯板上端面的第一防护面板和第二防护面板以及设置在防护底板下端面的
碳纤维发热丝，
碳纤维发热丝通过限位结构与防护底板相连接，防护芯板、安装衬板、防护底板、第一防护面板和第二防护面板相邻之间通过高分子黏结剂相粘结，防护芯板、安装衬板、防护底板、第一防护面板和第二防护面板构成了地热地板本体；
[0007] 限位结构包括设置在防护底板上与碳纤维发热丝相适配的安装凹槽以及设置在安装凹槽与碳纤维发热丝相连接处的
保持架。
[0008] 进而便于通过安装衬板和防护底板对防护芯板的下端面进行防护，通过第一防护面板和第二防护面板对防护芯板的上端面进行防护，另外碳纤维发热丝通过限位结构与防护底板相连接，进而有效的提高了碳纤维发热丝与防护底板相连接的
稳定性，从而有效的提高了碳纤维发热丝对地热地板本体进行加热的
质量；
[0009] 作为本发明的一个优选方面，碳纤维发热丝呈螺旋型设置，且碳纤维发热丝的一端外接与接线座，碳纤维发热丝的另一端设置有密封
螺栓，进而有效的保证了加
热管的工作质量，从而有效的提高了加热管对地热地板本体进行加热的质量；
[0010] 作为本发明的一个优选方面，保持架的横截面设置为半圆形，且保持架的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过保持架对碳纤维发热丝进行限位，从而有效的避免了碳纤维发热丝在实际的使用过程由于外界因素对地热地板本体的损坏，进而有效的提高了地热地板本体的使用寿命；
[0011] 作为本发明的一个优选方面，保持架的外侧与安装凹槽的内壁相切设置，且保持架与安装凹槽之间通过高分子黏结剂相粘结，保持架的内壁与碳纤维发热丝的外周相切设置，进而便于通过高分子黏结剂将保持架与安装凹槽相连接，从而有效的提高了保持架与限位凹槽相连接的稳定性，进而有效的提高了加热管与限位凹槽相连接的稳定性；
[0012] 作为本发明的一个优选方面，第一防护面板、第二防护面板、防护芯板、安装衬板和防护底板之间的厚度比设置为1:1.5：2：1.2:1.3。
[0013] 作为本发明的一个优选方面，第一防护面板设置为金刚石材质，金刚石材质具有稳定的化学性质，在常温下不容易溶于酸和
碱，酸碱不会对其产生作用，从而有效的提高了地热地板本体的韧性；第二防护面板和安装衬板分别设置为桉木材质，桉木材质本身具有良好的韧性，不易损坏，且有助于身体健康，且便于通过第一防护面板对其进行保护，从而有效的提高了地热地板的韧性；防护芯板设置为松木材质，松木材质便于加工，具有良好的韧性，且有助于身体健康，符合现代居家的环保要求；防护底板设置为榉木材质，榉木材质除了木色、纹理、硬度的优势之外，榉木还拥有承重性能好、抗压性佳等优点，从而有效的提高了地热地板本体的韧性；
[0014] 一种基于上述的抗变形地热地板的制作工艺流程如下：
[0015] S1：对防护芯板加工：
[0016] 其加工步骤如下：原料→燥窑干燥→平衡库调质→横截锯定长截断→片锯分条→穿线机进行芯板条连接；
[0017] S2：对第一防护面板、第二防护面板和安装衬板加工：
[0018] 其加工步骤如下：原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨光双端铣定长截头→多片锯分片→分选→拼接；
[0019] S3:对防护底板加工：
[0020] 其加工步骤如下：原木→旋切机旋切→裁板机裁板→干燥窑干燥→平衡库调质；
[0021] S4：
涂胶机涂胶→组坯→预压→
热压机热压→平衡库调质，得到地热地板本体的胚体；
[0022] S5：对地热地板本体的胚体进行表面涂饰：砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥→成品全面检验，得到地热地板本体；
[0023] S6：对安装凹槽进行加工：纵向双端开
榫机开
榫槽→横向双端开榫机开榫槽；
[0024] S7：在安装凹槽的内壁利用涂胶机涂胶，然后将保持架与安装凹槽相连接。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种抗变形地热地板的制作工艺包括防护芯板、依次设置在防护芯板下端面的安装衬板和防护底板、依次设置在防护芯板上端面的第一防护面板和第二防护面板以及设置在防护底板下端面的碳纤维发热丝，所述碳纤维发热丝通过限位结构与防护底板相连接，所述防护芯板、安装衬板、防护底板、第一防护面板和第二防护面板相邻之间通过高分子黏结剂相粘结，所述防护芯板、安装衬板、防护底板、第一防护面板和第二防护面板构成了地热地板本体，进而便于通过安装衬板和防护底板对防护芯板的下端面进行防护，通过第一防护面板和第二防护面板对防护芯板的上端面进行防护，另外所述碳纤维发热丝通过限位结构与防护底板相连接，进而有效的提高了碳纤维发热丝与防护底板相连接的稳定性，从而有效的提高了碳纤维发热丝对地热地板本体进行加热的质量。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些
实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027] 图1是本发明一种抗变形地热地板的制作工艺中的地热地板的结构示意图；
[0028] 图2是本发明一种抗变形地热地板的制作工艺中的地热地板的图1的另一视
角的结构示意图。
[0029] 图中：1-防护底板、10-安装凹槽、2-安装衬板、3-防护芯板、4-第一防护面板、5-第二防护面板、6-碳纤维发热丝、7-保持架。
具体实施方式
[0030] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参照图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种抗变形地热地板的制作工艺，包括防护芯板3、依次设置在防护芯板3下端面的安装衬板2和防护底板1、依次设置在防护芯板3上端面的第一防护面板4和第二防护面板5以及设置在防护底板1下端面的碳纤维发热丝6，碳纤维发热丝6通过限位结构与防护底板1相连接，防护芯板3、安装衬板2、防护底板1、第一防护面板4和第二防护面板5相邻之间通过高分子黏结剂相粘结，防护芯板3、安装衬板2、防护底板1、第一防护面板4和第二防护面板5构成了地热地板本体，进而便于通过安装衬板2和防护底板1对防护芯板3的下端面进行防护，通过第一防护面板4和第二防护面板5对防护芯板3的上端面进行防护，另外碳纤维发热丝6通过限位结构与防护底板1相连接，进而有效的提高了碳纤维发热丝6与防护底板1相连接的稳定性，从而有效的提高了碳纤维发热丝6对地热地板本体进行加热的质量；
[0032] 请参照图1和图2，碳纤维发热丝6呈螺旋型设置，且碳纤维发热丝6的一端外接与接线座，碳纤维发热丝6的另一端设置有密封螺栓，进而有效的保证了加热管的工作质量，从而有效的提高了加热管对地热地板本体进行加热的质量；
[0033] 请参照图1和图2，限位结构包括设置在防护底板1上与碳纤维发热丝6相适配的安装凹槽10以及设置在安装凹槽10与碳纤维发热丝6相连接处的保持架7，保持架7的横截面设置为半圆形，且保持架7的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过保持架7对碳纤维发热丝6进行限位，从而有效的避免了碳纤维发热丝6在实际的使用过程由于外界因素对地热地板本体的损坏，进而有效的提高了地热地板本体的使用寿命；保持架7的外侧与安装凹槽10的内壁相切设置，且保持架7与安装凹槽10之间通过高分子黏结剂相粘结，保持架7的内壁与碳纤维发热丝6的外周相切设置，进而便于通过高分子黏结剂将保持架7与安装凹槽10相连接，从而有效的提高了保持架7与限位凹槽相连接的稳定性，进而有效的提高了加热管与限位凹槽相连接的稳定性；
[0034] 请参照图1和图2，第一防护面板4、第二防护面板5、防护芯板3、安装衬板2和防护底板之间的厚度比设置为1:1.5：2：1.2:1.3，第一防护面板4设置为金刚石材质，金刚石材质具有稳定的化学性质，在常温下不容易溶于酸和碱，酸碱不会对其产生作用，从而有效的提高了地热地板本体的韧性；第二防护面板5和安装衬板2分别设置为桉木材质，桉木材质本身具有良好的韧性，不易损坏，且有助于身体健康，且便于通过第一防护面板4对其进行保护，从而有效的提高了地热地板的韧性；防护芯板3设置为松木材质，松木材质便于加工，具有良好的韧性，且有助于身体健康，符合现代居家的环保要求；防护底板设置为榉木材质，榉木材质除了木色、纹理、硬度的优势之外，榉木还拥有承重性能好、抗压性佳等优点，从而有效的提高了地热地板本体的韧性；
[0035] 一种基于上述的抗变形地热地板的制作工艺流程如下：
[0036] S1：对防护芯板3加工：
[0037] 其加工步骤如下：原料→燥窑干燥→平衡库调质→横截锯定长截断→片锯分条→穿线机进行芯板条连接；
[0038] S2：对第一防护面板4、第二防护面板5和安装衬板2加工：
[0039] 其加工步骤如下：原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨光双端铣定长截头→多片锯分片→分选→拼接；
[0040] S3:对防护底板加工：
[0041] 其加工步骤如下：原木→旋切机旋切→裁板机裁板→干燥窑干燥→平衡库调质；
[0042] S4：涂胶机涂胶→组坯→预压→热压机热压→平衡库调质，得到地热地板本体的胚体；
[0043] S5：对地热地板本体的胚体进行表面涂饰：砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥→成品全面检验，得到地热地板本体；
[0044] S6：对安装凹槽10进行加工：纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽[0045] S7：在安装凹槽10的内壁利用涂胶机涂胶，然后将保持架7与安装凹槽10相连接。
[0046] 本技术方案在实施过程中碳纤维发热丝外部设置导热隔层，且碳纤维发热丝为电发热，其连接段设置有电
力连接
接口，用于接入电源及
控制器，并且碳纤维发热丝还可以穿设在导热管内，导热结构可以采用金属或其他导热结构减少传递过程中热损耗。
[0047] 通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的地热地板由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了地热地板的抗压性能，进而降低了地热地板的使用寿命，进而无法满足目前对地热地板的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
