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一种丝织品面料的加工工艺

阅读：797发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种丝织品面料的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种丝织品面料的加工工艺，涉及丝织品面料加工相关技术领域，包括以下步骤：A：原料准备，B：初加工，C：染色，D：烘干，E：水洗，F：检验打包，其中所述烘干装置包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有热风机，所述热风机的顶部固定连接有管道连接套，所述管道连接套的内表面固定连接有过滤网。本发明通过通过热风机肯产生高温热风，对面料进行烘干，通过管道连接套方便了导风管道的固定，同时保证导风管道的密封，通过过滤网可以对热风进行过滤，防止热风中存在颗粒或杂质，通过导风管道和分流管道可以对分流支管和鼓风头提供热风，通过分流支管和鼓风头可以对面料进行均匀烘干。，下面是一种丝织品面料的加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：原料准备：将准备好的面料在退卷机上进行退卷；
B：初加工：将准备的原料利用涂胶机在退圈后的面料涂胶，然后将面料送入冷压机内进行冷压处理；
C：染色:使用染色剂对面料进行染色，调节染色池的PH值为9-10，染色温度设置为70-
80℃，染色时间为40-50分钟；
D：烘干：通过烘干装置对染色整理后的面料进行烘干处理，保证染料和面料的干燥；
E：水洗：将烘干后的面料进行清洗，清洗后再次利用烘干装置对面料进行烘干处理；
F：检验打包：对加工好的面料进行检测处理，质量合格后对面料进行打包储存；
其中所述烘干装置包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有热风机(2)，所述热风机(2)的顶部固定连接有管道连接套(3)，所述管道连接套(3)的内表面固定连接有过滤网(4)，所述管道连接套(2)的内表面上部固定连接有导风管道(5)，所述导风管道(5)的顶部外表面固定连接有烘干架(6)，所述风管道(5)的顶部固定连接有分流管道(7)，所述分流管道(7)的底部固定连接有多个分流支管(8)，所述分流支管(8)的前侧面固定连接有多个鼓风头(9)，所述风管道(5)的外表面贴合连接有海绵垫(11)，所述海绵垫(11)的外表面固定连接有限位套(12)。
2.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述步骤C中将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30-40分钟，浸轧完成后使用烘箱进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述步骤C中蒸化烘干温度为100-115℃；
所述步骤C中蒸化烘干时间为20-25min。
4.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述步骤F中对面料进行整体检验，其外观、牢固度，经检验合格后即可在印花机上印花，在码尺机上码尺，并打包为成品。
5.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述步骤F中对打包后的面料上包裹防霉纸，对面料进行防霉处理，增加面料的储放时间。
6.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述过滤网(4)的底部与热风机(2)的顶部贴合连接；
所述导风管道(5)的底部与过滤网(4)的顶部贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述分流管道(7)的两端分别与烘干架(6)的两侧内壁固定连接；
多个所述分流支管(8)由左至右等距离排列。
8.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述分流支管(8)的底部与烘干架(6)的内底壁固定连接；
多个所述鼓风头(9)由上至下等距离排列。
9.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述烘干架(6)的底部固定连接有承接板(10)；
所述承接板(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种丝织品面料的加工工艺，其特征在于：
所述限位套(12)的一侧固定连接有架杆(13)；
所述架杆(13)远离限位套(12)的一端与烘干架(6)固定连接。

说明书全文

一种丝织品面料的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及丝织品面料加工相关技术领域，特别涉及一种丝织品面料的加工工艺。

背景技术

[0002] 丝绸约有五千年可考的历史，中华民族的祖先不但发明了丝绸，而且昌明丝绸、利用丝绸。人们常用绫罗绸缎来形容一个人穿着的华丽与富贵，而绫罗绸缎实际上是丝绸品
种的4个种类。丝织品是这样分类的，根据织物组织结构、经纬线组合方式、加工工艺、绸面
的外观形态及质地可分为14大类和34小类。丝织品有保健护肤的作用，很受国内外服饰市
场青睐，但是，现有的丝织品面料加工不太方便，干燥效果不太良好。

[0003] 因此，提出一种丝织品面料的加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝织品面料的加工工艺，解决了现有的丝织品面料加工不太方便，干燥效果不太良好的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种丝织品面料的加工工艺，包括以下步骤：

[0008] A：原料准备：将准备好的面料在退卷机上进行退卷；

[0009] B：初加工：将准备的原料利用涂胶机在退圈后的面料涂胶，然后将面料送入冷压机内进行冷压处理；

[0010] C：染色:使用染色剂对面料进行染色，调节染色池的PH值为9-10，染色温度设置为70-80℃，染色时间为40-50分钟；

[0011] D：烘干：通过烘干装置对染色整理后的面料进行烘干处理，保证染料和面料的干燥；

[0012] E：水洗：将烘干后的面料进行清洗，清洗后再次利用烘干装置对面料进行烘干处理；

[0013] F：检验打包：对加工好的面料进行检测处理，质量合格后对面料进行打包储存；

[0014] 其中所述烘干装置包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有热风机，所述热风机的顶部固定连接有管道连接套，所述管道连接套的内表面固定连接有过滤网，所述管
道连接套的内表面上部固定连接有导风管道，所述导风管道的顶部外表面固定连接有烘干
架，所述风管道的顶部固定连接有分流管道，所述分流管道的底部固定连接有多个分流支
管，所述分流支管的前侧面固定连接有多个鼓风头，所述风管道的外表面贴合连接有海绵
垫，所述海绵垫的外表面固定连接有限位套。

[0015] 可选的，所述步骤C中将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30-40分钟，浸轧完成后使用烘箱进行烘干。

[0016] 可选的，所述步骤C中蒸化烘干温度为100-115℃；

[0017] 所述步骤C中蒸化烘干时间为20-25min。

[0018] 可选的，所述步骤F中对面料进行整体检验，其外观、牢固度，经检验合格后即可在印花机上印花，在码尺机上码尺，并打包为成品。

[0019] 可选的，所述步骤F中对打包后的面料上包裹防霉纸，对面料进行防霉处理，增加面料的储放时间。

[0020] 可选的，所述过滤网的底部与热风机的顶部贴合连接；

[0021] 所述导风管道的底部与过滤网的顶部贴合连接。

[0022] 可选的，所述分流管道的两端分别与烘干架的两侧内壁固定连接；

[0023] 多个所述分流支管由左至右等距离排列。

[0024] 可选的，所述分流支管的底部与烘干架的内底壁固定连接；

[0025] 多个所述鼓风头由上至下等距离排列。

[0026] 可选的，所述烘干架的底部固定连接有承接板；

[0027] 所述承接板的底部与底板的顶部固定连接。

[0028] 可选的，所述限位套的一侧固定连接有架杆；

[0029] 所述架杆远离限位套的一端与烘干架固定连接。

[0030] (三)有益效果

[0031] 本发明提供了一种丝织品面料的加工工艺，具备以下有益效果：

[0032] (1)、本发明通过热风机肯产生高温热风，对面料进行烘干，通过管道连接套方便了导风管道的固定，同时保证导风管道的密封，通过过滤网可以对热风进行过滤，防止热风
中存在颗粒或杂质，通过导风管道和分流管道可以对分流支管和鼓风头提供热风，通过分
流支管和鼓风头可以对面料进行均匀烘干，保证面料的烘干效果，通过限位套和架杆可以
保证导风管道的稳定，通过海绵垫可以防止限位套造成导风管道的损伤。

[0033] (2)、本发明通过对面料进行初加工方便了染色，保证了面料的染色效果，通过水洗可以对面料染色使产生的杂质进行清理，保证面料的质量，工艺简单，设备要求低，可操
作性强，具有良好的社会推广应用。
附图说明

[0034] 图1为本发明烘干装置结构俯视示意图。

[0035] 图2为本发明海绵垫结构示意图。

[0036] 图3为本发明烘干架结构侧视示意图。

[0037] 图4为本发明管道连接套结构示意图。

[0038] 图中：1、底板；2、热风机；3、管道连接套；4、过滤网；5、导风管道；6、烘干架；7、分流管道；8、分流支管；9、鼓风头；10、承接板；11、海绵垫；12、限位套；13、架杆；14、安装板；15、碾平辊。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。

[0043] 本发明提供了如图1-4所示的一种丝织品面料的加工工艺，包括以下步骤：

[0044] A：原料准备：将准备好的面料在退卷机上进行退卷；

[0045] B：初加工：将准备的原料利用涂胶机在退圈后的面料涂胶，然后将面料送入冷压机内进行冷压处理；

[0046] C：染色:使用染色剂对面料进行染色，调节染色池的PH值为9-10，染色温度设置为70-80℃，染色时间为40-50分钟；

[0047] D：烘干：通过烘干装置对染色整理后的面料进行烘干处理，保证染料和面料的干燥；

[0048] E：水洗：将烘干后的面料进行清洗，清洗后再次利用烘干装置对面料进行烘干处理；

[0049] F：检验打包：对加工好的面料进行检测处理，质量合格后对面料进行打包储存；

[0050] 其中烘干装置包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有热风机2，通过热风机2肯产生高温热风，对面料进行烘干，热风机2的顶部固定连接有管道连接套3，管道连接套3
的内表面固定连接有过滤网4，通过过滤网4可以对热风进行过滤，防止热风中存在颗粒或
杂质，管道连接套2的内表面上部固定连接有导风管道5，通过管道连接套3方便了导风管道
5的固定，同时保证导风管道5的密封，导风管道5的顶部外表面固定连接有烘干架6，风管道
5的顶部固定连接有分流管道7，分流管道7的底部固定连接有多个分流支管8，分流支管8的
前侧面固定连接有多个鼓风头9，通过导风管道5和分流管道7可以对分流支管8和鼓风头9
提供热风，通过分流支管8和鼓风头9可以对面料进行均匀烘干，保证面料的烘干效果，风管
道5的外表面贴合连接有海绵垫11，海绵垫11的外表面固定连接有限位套12，通过海绵垫11
可以防止限位套12造成导风管道5的损伤，底板1的顶部两端均固定连接有安装板14，安装
板14的顶部两端均通过销轴活动连接有碾平辊15，通过安装板14方便了碾平辊15的安装，
同时也方便了碾平辊15的更换，防止碾平辊15损坏影响碾平，通过碾平辊15可以对面料进
行碾平，防止面料在加工过程中打皱，影响面料的使用质量。

[0051] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0052] 步骤C中将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30-40分钟，浸轧完成后使用烘箱进行烘干。

[0053] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0054] 步骤C中蒸化烘干温度为100-115℃；

[0055] 步骤C中蒸化烘干时间为20-25min。

[0056] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0057] 步骤F中对面料进行整体检验，其外观、牢固度，经检验合格后即可在印花机上印花，在码尺机上码尺，并打包为成品。

[0058] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0059] 步骤F中对打包后的面料上包裹防霉纸，对面料进行防霉处理，增加面料的储放时间。

[0060] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0061] 过滤网4的底部与热风机2的顶部贴合连接；

[0062] 导风管道5的底部与过滤网4的顶部贴合连接。

[0063] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0064] 分流管道7的两端分别与烘干架6的两侧内壁固定连接；

[0065] 多个分流支管8由左至右等距离排列。

[0066] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0067] 分流支管8的底部与烘干架6的内底壁固定连接；

[0068] 多个鼓风头9由上至下等距离排列。

[0069] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0070] 烘干架6的底部固定连接有承接板10；

[0071] 承接板10的底部与底板1的顶部固定连接。

[0072] 作为本发明的一种可选技术方案：

[0073] 限位套12的一侧固定连接有架杆13，通过限位套12和架杆13可以保证导风管道5的稳定；

[0074] 架杆13远离限位套12的一端与烘干架6固定连接。

[0075] 本发明工作原理：本装置在工作时，将导风管道5插入管道连接套3的内部，然后将面料穿过两个碾平辊15和两个烘干架6之间，然后开启热风机2，热风机2就会产生热风，热
风通过过滤网4进行过滤，然后通过导风管道5和分流管道7分流到每个分流支管8的内部，
然后通过鼓风头9排出对面料进行烘干，通过承接板10方便了烘干架6的安装固定，保证了
烘干架6的稳定，方便了烘干架6的使用，通过安装板14方便了碾平辊15的安装，通过碾平辊
15可以对面料进行碾平，防止面料在加工过程中打皱，影响面料的使用质量。

[0076] 需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜
上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和
“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第
二特征。

[0077] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。

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