一种内六角螺栓的冷镦成型工艺
专利汇可以提供一种内六角螺栓的冷镦成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种内六 角 螺栓 的冷镦成型工艺，通过在冷镦设备的 挡板 上设置感应器，感应器对齐冷镦设备的线材输送通道末端，时钟器计时且每隔时间T向 控制器 发送一个时钟脉冲，冷镦线材经校直轮后送入冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将 信号 传送给控制器，控制器接收到时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到档板，若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的 剪刀 开始剪料，若在时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机更换冷镦线材，从而解决了材料冷镦过程中因材料弯曲而造成的螺栓成型不良现象。，下面是一种内六角螺栓的冷镦成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种内六角螺栓的冷镦成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）在冷镦设备的挡板上设置感应器，感应器对齐冷镦设备的线材输送通道末端，时钟器计时且每隔时间T向控制器发送一个时钟脉冲；
2）冷镦线材经校直轮后送入冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将信号传送给控制器，控制器接收到时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到档板，若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的剪刀开始剪料，若在时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机更换冷镦线材；
3）预墩：被冷镦设备剪下来的冷锻线材进行预墩，将所述冷镦线材墩成相连的头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径；
4）精墩：将所述头部冷镦成螺杆头部，同时冲出所述螺栓头部内的内六角，形成内六角螺栓半成品；
5）搓牙：将螺栓冷镦半成品利用动、静搓丝板进行搓丝，静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置并沿平行搓丝板方向往复移动，螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹；
6）热处理：对搓牙后的螺栓在1100 1200℃温度条件下用淬火液进行淬火，然后在450~ ~
550℃温度条件下进行回火，持续时间为2h；
7）表面处理：使用等离子发生器对螺栓表面进行等离子表面处理后，进行碱蚀处理，然后将螺栓完全浸没于纳米涂料中，保持80℃水温120min后取出晾干。
2.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓的冷镦成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中T的取值为5 8s中取一个值。
~
3.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓的冷镦成型工艺，其特征在于，所述纳米涂料包括纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以及纳米氧化锌材料，按与水1:100的质量比例进行搅拌混合，在上述混合溶液中依次加入合成树脂、固化剂、助剂和填料，并不停搅拌，使其混合均匀，所述纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以及纳米氧化锌材料之间的质量百分比为2:3:5:1，所述合成树脂、固化剂、助剂、填料和纳米材料的质量百分比为
4:1:2:3:2。
一种内六角螺栓的冷镦成型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）冷镦线材经校直轮后送入冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将信号传送给控制器，控制器接收到时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到档板，若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的剪刀开始剪料，若在时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机更换冷镦线材；
3）预墩：被冷镦设备剪下来的冷锻线材进行预墩，将所述冷镦线材墩成相连的头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径；
4）精墩：将所述头部冷镦成螺杆头部，同时冲出所述螺栓头部内的内六角，形成内六角螺栓半成品；
5）搓牙：将螺栓冷镦半成品利用动、静搓丝板进行搓丝，静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置并沿平行搓丝板方向往复移动，螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹；
6）热处理：对搓牙后的螺栓在1100 1200℃温度条件下用淬火液进行淬火，然后在450~ ~
550℃温度条件下进行回火，持续时间为2h；
7）表面处理：使用等离子发生器对螺栓表面进行等离子表面处理后，进行碱蚀处理，然后将螺栓完全浸没于纳米涂料中，保持80℃水温120min后取出晾干。
具体实施方式
2）冷镦线材经校直轮后送入冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将信号传送给控制器，控制器接收到时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到档板，若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的剪刀开始剪料，若在时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机更换冷镦线材；
3）预墩：被冷镦设备剪下来的冷锻线材进行预墩，将所述冷镦线材墩成相连的头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径；
4）精墩：将所述头部冷镦成螺杆头部，同时冲出所述螺栓头部内的内六角，形成内六角螺栓半成品；
5）搓牙：将螺栓冷镦半成品利用动、静搓丝板进行搓丝，静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置并沿平行搓丝板方向往复移动，螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹；
6）热处理：对搓牙后的螺栓在1100 1200℃温度条件下用淬火液进行淬火，然后在450~ ~
550℃温度条件下进行回火，持续时间为2h；
7）表面处理：使用等离子发生器对螺栓表面进行等离子表面处理后，进行碱蚀处理，然后将螺栓完全浸没于纳米涂料中，保持80℃水温120min后取出晾干。
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