钢绞线去皮后处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢绞线的技术领域，尤其涉及钢绞线去皮后处理设备。
背景技术
[0002] 钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢
铁制品，
碳钢表面可以根据需要增加
镀锌层、镀
铝合金层、包铝层、镀
铜层、涂环
氧树脂等。
[0003] 钢绞线在生产时为了符合相应的要求，需要将钢绞线表面的氧化皮如铁锈等去除。现有的可参考公告号为CN202224470U的中国
专利，其公开了一种钢盘条去皮机，包括
机架，机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导模盒内插装有导口模，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥
滑轮，剥壳箱内经
转轴安装有转盘， 转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮， 剥滑轮上加工有二道线槽， 剥壳箱下端设有排屑口， 四个剥滑轮的转轴相互平行。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：当钢绞线进行去皮后，去皮产生的杂质仍然有一部分会粘附在钢绞线的表面，从而导致钢绞线的去皮后表面不干净，影响使用。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种将去皮后的钢绞线表面杂质去除干净的钢绞线去皮后处理设备。
[0006] 本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种钢绞线去皮后处理设备，包括剥壳箱，剥壳箱上转动连接有转盘，转盘上转动连接有一对剥滑轮，钢绞线从一对剥滑轮之间穿过且一对剥滑轮上下错开，转盘的两侧分别转动连接有一个张紧轮，且位于转盘两侧的两个张紧轮上下错开，所述剥壳箱的一侧设置有第一处理组件，第一处理组件包括第一处理箱以及位于第一处理箱内的两层第一清理件，钢绞线从两层第一清理件之间穿过。
[0008] 通过上述技术方案，钢绞线经过剥壳箱，并依次经过一个剥滑轮、一对张紧轮之间后再经过另一个剥滑轮，利用驱动件带动转盘转动，穿过一对剥滑轮之间的钢绞线得以张紧，使得钢绞线通过与剥滑轮以及张紧轮的摩擦进行去皮作业，去皮之后的钢绞线再经过第一处理组件，且钢绞线从两层第一清理件之间穿过，第一清理件可以将钢绞线表面去除后仍粘附的杂质擦除，从而使得钢绞线表面杂质得以清理干净。
[0009] 本实用新型进一步设置为：两层所述第一清理件上下堆叠设置，且第一处理箱的顶端固定设置有竖压
气缸，竖压气缸的
活塞杆竖直且
活塞杆底部固定连接有竖
压板，竖压板与第一清理件平行。
[0010] 通过上述技术方案，竖压气缸通过活塞杆带动竖压板下行，使得竖压板压紧在位于钢绞线上方的第一清理件，则可以使得钢绞线与上下两层的第一清理件充分
接触，从而提高了钢绞线表面的杂质清除
力度和效果，提高钢绞线去皮后的表面
质量。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述第一处理组件远离剥壳箱的一侧设置有第二处理组件，第二处理组件包括第二处理箱以及位于第二处理箱内的两层第二清理件，钢绞线从两层第二清理件之间穿过。
[0012] 通过上述技术方案，钢绞线经过第一处理组件的处理之后，再经过第二处理组件，且从两层第二清理件之间穿过，从而进一步提高钢绞线表面杂质的处理力度和处理质量。
[0013] 本实用新型进一步设置为：两层所述第二清理件
水平对称设置，第二处理箱的一侧固定设置有横压气缸，横压气缸的活塞杆水平设置，且活塞杆的端部固定连接有横压板，横压板与第二清理件平行。
[0014] 通过上述技术方案，钢绞线经过两层第二清理件后，横压气缸通过活塞杆带动横压板水平移动，横压板压在其中一侧的第二清理件上，使得两层第二清理件能够更紧密地
挤压在钢绞线的周面上，提高杂质去除力度和效率，并且两层第二清理件水平对称设置，配合着竖直设置的第一清理件，可以对钢绞线进行更全面的杂质去除作业，从而大幅度提高了钢绞线的表面质量。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述第一清理件为钢丝
棉材质的第一清理件。
[0016] 通过上述技术方案，
钢丝棉的柔软性能好，且具有优良的
耐磨性，是常用的打磨以及
抛光用材料，因此采用钢丝棉材质的第一清理件可以提高对钢绞线表面的杂质去除效果，同时对钢绞线表面造成的磨损程度较小，保证钢绞线的使用质量。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述第二清理件为钢丝棉材质的第二清理件。
[0018] 通过上述技术方案，第二清理件也采用钢丝棉材质，因此可以兼顾杂质去除效果和使用质量。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述剥壳箱与第一处理组件之间依次设置有第一去皮组件、第二去皮组件以及第三去皮组件。
[0020] 通过上述技术方案，钢绞线经过剥壳箱的初步去皮处理后，再依次经过第一去皮组件、第二去皮组件和第三去皮组件，可以大大提高钢绞线的去皮力度，提高去皮效果，并且每参与一次去皮作业，钢绞线上粘附的杂质都会被去除一次，因此也间接提高了钢绞线的杂质去除效果。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述第一去皮组件包括第一
支架以及转动设置于第一支架上的第一上轮和第一下轮，钢绞线从第一上轮和第一下轮之间穿过。
[0022] 通过上述技术方案，经过剥壳箱之后，钢绞线再经过第一上轮和第一下轮之间，利用第一上轮和第一下轮之间的
摩擦力进一步完成去皮作业，使得去皮效果更进一步。
[0023] 本实用新型进一步设置为：所述第二去皮组件包括第二支架以及转动连接于第二支架上的多个第二
转轮，多个第二转轮的转动轴线竖直且左右相对排列，沿着钢绞线的传送方向多个第二转轮相互错开。
[0024] 通过上述技术方案，经过剥壳箱以及第一去皮组件的两次去皮作业之后，钢绞线继续经过多个左右排列的第二转轮，第二转轮的转动轴线竖直，因此可以对钢绞线的左右两侧进行去皮作业，配合着第一去皮组件，可以对钢绞线进行全面的去皮处理，提高去皮
精度和去皮效率。
[0025] 本实用新型进一步设置为：所述第三去皮组件包括第三支架以及转动连接于第三支架上的第三上轮和第三下轮，钢绞线从第三上轮和第三下轮之间传送而过。
[0026] 通过上述技术方案，钢绞线经过第二去皮组件后，再次从第三上轮和第三下轮之间穿过，从而对钢绞线进行第四次去皮处理，通过增加去皮次数来提高去皮效果。
[0027] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0028] 1、通过设置第一处理组件，使得去皮后的钢绞线的表面杂质得以清除；
[0029] 2、通过设置第二处理组件，进一步提高钢绞线的表面杂质的清除力度和清除效果；
[0030] 3、通过设置第一去皮组件、第二去皮组件以及第三去皮组件，提高钢绞线的去皮力度，进而提高钢绞线的表面质量。
附图说明
[0031] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0032] 图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0033] 图3为第二去皮组件的结构示意图；
[0034] 图4为第二处理组件的结构示意图。
[0035] 附图标记：1、剥壳箱；11、转盘；111、剥滑轮；12、张紧轮；2、第一去皮组件；21、第一支架；211、第一压板；212、第一气缸；22、第一上轮；23、第一下轮；3、矫正板；31、矫正孔；4、第二去皮组件；41、第二支架；42、第二转轮；5、第三去皮组件；51、第三支架；511、第三压板；512、第三气缸；52、第三上轮；53、第三下轮；6、第一处理组件；61、第一处理箱；611、竖压气缸；612、竖压板；62、第一清理件；7、第二处理组件；71、第二处理箱；711、横压气缸；712、横压板；72、第二清理件。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037] 钢绞线去皮后处理设备，如图1所示，包括剥壳箱1、第一去皮组件2、矫正板3、第二去皮组件4、第三去皮组件5、第一处理组件6和第二处理组件7，且按顺序依次连接。
[0038] 如图1所示，剥壳箱1上中心
位置转动连接有转盘11，且转盘11中心与剥壳箱1中心重合，转盘11上转动连接有一对剥滑轮111，剥滑轮111与转盘11中心呈中心对称，且剥滑轮111上下相互错开，使钢绞线从一对剥滑轮111之间穿过。转盘11连接有驱动件，驱动件可带动转盘11转动，使剥滑轮111向靠近钢绞线的方向移动，从而压紧钢绞线。转盘11的两侧分别转动连接有一个张紧轮12，且转盘11两侧的两个张紧轮12上下错开，当钢绞线穿过时，与两个张紧轮12均相接触。
[0039] 如图1所示，第一去皮组件2包括第一支架21、两个第一上轮22和三个第一下轮23。第一支架21上滑动设置有滑动方向竖直的第一压板211，第一支架21的两侧顶端分别固定设置有第一气缸212，第一气缸212的活塞杆竖直设置且与第一压板211固接。第一上轮22与第一压板211转动连接，第一下轮23与第一支架21转动连接，且第一上轮22和第一下轮23转动轴线呈水平方向。第一上轮22位于钢绞线上侧，第一下轮23位于钢绞线下侧，且沿着钢绞线的传送方向，按照第一下轮23、第一上轮22依次错开排列。钢绞线从第一上轮22和第一下轮23之间穿过，且与第一上轮22和第一下轮23相接触。当钢绞线从第一上轮22和第一下轮
23之间穿过时，第一气缸212可带动第一压板211下压，从而带动第一上轮22下压，钢绞线即被压紧。使在钢绞线竖直方向达到去皮效果。
[0040] 结合图1和图2，矫正板3垂直于钢绞线移动方向放置，且矫正板3上开设有供钢绞线穿过的矫正孔31，对钢绞线的移动起导向作用。
[0041] 如图3所示，第二去皮组件4包括第二支架41以及转动连接于第二支架41上的多个第二转轮42，第二转轮42的转动轴线竖直，且沿钢绞线的传送方向在钢绞线两侧依次错开排列，并均与钢绞线接触且第二转轮42间不接触。
[0042] 回看图1，第三去皮组件5包括第三支架51、两个第三上轮52和三个第三下轮53。第三支架51上滑动设置有滑动方向竖直的第三压板511，第三支架51的两侧顶端分别固定设置有第三气缸512，第三气缸512的活塞杆竖直设置且与第三压板511固接。第三上轮52与第三压板511转动连接，第三下轮53与第三支架51转动连接，且第三上轮52和第三下轮53转动轴线呈水平方向。第三上轮52位于钢绞线上侧，第三下轮53位于钢绞线下侧，且沿着钢绞线的传送方向，按照第三下轮53、第三上轮52依次排列。钢绞线从第三上轮52和第三下轮53之间穿过，且与第三上轮52和第三下轮53相接触。当钢绞线从第三上轮52和第三下轮53之间穿过时，第三气缸512可带动第三压板511下压，从而带动第三上轮52下压，钢绞线被压紧。
[0043] 如图1所示，第一处理组件6包括第一处理箱61以及位于第一处理箱61内的两层第一清理件62。第一清理件62上下堆叠设置，且第一清理件62材质为钢丝棉，钢绞线从两层第一清理件62之间穿过。第一处理箱61竖直放置，其顶端固定设置有竖压气缸611，竖压气缸611的活塞杆竖直且活塞
杆底部固定连接有竖压板612，活塞杆上下移动时能带动竖压板
612上下移动，竖压板612与第一清理件62平行。活塞杆竖直下移动带动竖压板612下移，压紧第一清理件62，更易将钢绞线表面去除后仍粘附的杂质擦除。
[0044] 结合图1和图4，第二处理组件7包括第二处理箱71以及位于第二处理箱71内的两层第二清理件72，第二处理箱71垂直钢绞线移动方向的一侧固定设置有横压气缸711，横压气缸711的活塞杆水平设置，且活塞杆的端部固定连接有横压板712，活塞杆向靠近钢绞线的方向移动时能带动横压板712靠近钢绞线移动，横压板712与第二清理件72平行。钢绞线从两层第二清理件72之间穿过，第二清理件72位于钢绞线分设于钢绞线传送方向的两侧且呈水平对称设置，第二清理件72为钢丝棉材质。活塞杆向靠近钢绞线的方向移动时能带动横压板712靠近钢绞线移动，将第二清理件72压紧，更易清理钢绞线前后表面粘附的杂质。
[0045] 本
实施例的实施原理为：钢绞线首先进入剥壳箱1，经过一个与钢绞线下边缘相接触的张紧轮12后，再从一对剥滑轮111之间穿过，然后再经过一个与钢绞线上边缘相接触的张紧轮12，便离开剥壳箱1。其中从剥滑轮111之间穿过时，驱动件带动转盘11转动，从而剥滑轮111压紧钢绞线。离开剥壳箱1后，紧接进入第一去皮组件2，经过第一上轮22和第一下轮23之间，第一压板211下压从而带动第一上轮22下压，钢绞线及被压紧，利用钢绞线与第一上轮22和第一下轮23之间的摩擦力进一步完成去皮作业，经过两个第一上轮22和第一下轮23后，使得去皮效果更进一步。
[0046] 离开第一去皮组件2后，通过矫正板3上开设的矫正孔31，进入第二去皮组件4，依次通过7个第二转轮42后，进入第三去皮组件5，经过两个第三上轮52和三个第三下轮53之间，第三压板511下压从而带动第三上轮52下压，钢绞线及被压紧，利用钢绞线与第三上轮52和第三下轮53之间的摩擦力进三步完成去皮作业，第一去皮组件2使钢绞线在竖直方向去皮，第二去皮组件4使钢绞线在水平方向去皮，第一去皮组件2和第二去皮组件4的配合使得去皮作业更加全面。
[0047] 然后进入第一处理组件6，竖压气缸611的活塞杆下移带动竖压板612下移，压紧第一清理件62，钢绞线通过两
层压紧的第一清理件62，将钢绞线上下表面粘附的杂质擦除。钢绞线通过第一处理组件6后进入第二处理组件7，活塞杆向靠近钢绞线的方向移动时带动横压板712靠近钢绞线移动，将第二清理件72压紧，钢绞线通过两层压紧的第一清理件62，将钢绞线前后表面粘附的杂质擦除，从而有效擦除钢绞线表面杂质。
[0048] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
