首页 / 专利库 / 建筑材料 / 钢丝棉 / 一种钢丝棉手工块成型装置

一种手工成型装置

阅读:783发布:2020-07-07

专利汇可以提供一种手工成型装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 钢 丝 棉 手工 块 成型装置,属于金属 纤维 加工设备,该装置包括拉断装置和成型装置;拉断装置在底座上安装有转速不同的第一齿辊和第二齿辊,第一齿辊和第二齿辊上方分别对应设有第三齿辊和第四齿辊,第三齿辊和第四齿辊安装在 压板 上,底座安装有顶杆机构抵住压板实现起伏运动;成型装置包括传送皮带机构、上方开口并设于传送皮带上方的厢体、设于厢体上的悬架、以及若干与传送皮带上表面 接触 且固定在悬架下的摩擦条。本实用新型的一种 钢丝棉 手工块成型装置将钢丝棉束经过撕裂、卷揉成型,并赋予相应的成型装置,使其一次性可生产出赋型较好的钢丝棉手工块成品,该装置完全不需要手工控制,全自动化生产,高效高质。,下面是一种手工成型装置专利的具体信息内容。

1.一种手工成型装置,其特征在于:该装置包括拉断装置(100)和成型装置(200);
所述拉断装置(100)包括底座(110),底座(110)上安装有平行的且转速不同的第一齿辊(120)和第二齿辊(130),所述第一齿辊(120)和所述第二齿辊(130)上方分别对应设有第三齿辊(140)和第四齿辊(150),所述第三齿辊(140)和第四齿辊(150)安装在压板(160)上,所述压板(160)垂直设有若干活动杆(170),活动杆向下延伸并穿过底座(110),活动杆(170)穿过所述压板上方的部分套有处于压缩状态的复位弹簧(180),所述底座左右两侧安装有一对顶杆机构(190),所述顶杆机构(190)包括一个由电机传动并旋转的凸轮(191)、靠接凸轮(191)的起伏块(192)、与起伏块(192)活动连接的横杆、以及与横杆活动连接并固定在底座(110)的悬杆,所述悬杆上方设有抵住压板下表面的顶杆;
所述拉断装置(100)的入料方向和出料方向分别设有第一压辊组(101)和第二压辊组(102);
所述第二压辊组(102)出料口设有成型装置(200);
所述成型装置(200)包括传送皮带机构(210)、上方开口并设于传送皮带(211)上方的厢体(220)、设于厢体(220)上的悬架(230)、以及若干与传送皮带(211)上表面接触且固定在悬架(230)下的摩擦条(240);
所述传送皮带机构(210)与第二压辊组(102)实现同步传动。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述第一齿辊(120)、第二齿辊(130)一侧分别设有相啮合的第一齿轮(121)和第二齿轮(131);所述第三齿辊(140)、第四齿辊(150)一侧分别设有相啮合的第三齿轮(141)和第四齿轮(151),第一齿轮(121)和第三齿轮(141)分别与转速不同的电机传动。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述横杆包括第一横杆(193)和第二横杆(194),第一横杆(193)中部铰接第一悬杆(195)并固定于底座(110),第一横杆(193)前端设有抵住压板(160)的第一顶杆(197);第二横杆(194)中部铰接第二悬杆(196)并固定于底座(110),第二横杆(194)前端设有抵住压板(160)的第二顶杆(198);所述第一顶杆(197)和第二顶杆(198)分别分布于拉断装置(100)的前端和后端。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述第二压辊组(102)出口处设有卸料板(103),所述卸料板(103)下端对应传送皮带机构(210)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述起伏块(192)靠接凸轮(191)处设有一个滑轮(199)。
6.根据权利要求1或3所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述活动杆(170)有四根,分布在压板(160)的四个,所述活动杆(170)上端安装有螺栓(175),螺栓(175)与压板(160)之间套接处于压缩状态的复位弹簧(180)。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述传送皮带机构(210)包括靠近入料方向的第一传送辊(212)、位于出料方向的第二传送辊(213)、位于所述第二传送辊(213)斜下方的第三传送辊(214)、以及设于第一传送辊(212)和第三传送辊(214)之间的第四传送辊(215),所述第一传送辊(212)、第二传送辊(213)和第三传送辊(214)位于传送皮带(211)内,所述第四传送辊(215)压在传送皮带(211)外。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝棉手工块成型装置,其特征在于:所述传送皮带(211)对应所述第一传送辊(212)上方靠接有第一成型辊(250),所述传送皮带(211)对应所述第二传送辊(213)上方靠接有第二成型辊(260)。

说明书全文

一种手工成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种金属纤维产品加工设备,具体地说涉及一种钢丝棉手工块成型装置。

背景技术

[0002] 通过对钢材母线的加工,获得直径极细的钢纤维,钢纤维缠绕在一起由于其膨胀且富有弹性的形态,又被称为钢丝棉。钢丝棉具有广泛的用途,特别适合用于打磨金属器材的表面,进行清洁和抛光,目前已在欧洲保洁领域得到极大推广。钢丝棉手工块的大小和国内不锈钢制的清洁球很像,但纤维极细。目前还就没有任何用于生产、加工钢丝棉手工块的装置,也无法使钢丝棉手工块具有较美观的形状。实用新型内容
[0003] 发明目的:本实用新型的目的是提供一种生产赋型较好的全自动化的钢丝棉手工块成型装置。
[0004] 技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种钢丝棉手工块成型装置,包括拉断装置和成型装置;所述拉断装置包括底座,底座上安装有平行的且转速不同的第一齿辊和第二齿辊,所述第一齿辊和所述第二齿辊上方分别对应设有第三齿辊和第四齿辊,所述第三齿辊和第四齿辊安装在压板上,所述压板垂直设有若干活动杆,活动杆向下延伸并穿过底座,活动杆穿过所述压板上方的部分套有处于压缩状态的复位弹簧,所述底座左右两侧安装有一对顶杆机构,所述顶杆机构包括一个由电机传动并旋转的凸轮、靠接凸轮的起伏块、与起伏块活动连接的横杆、以及与横杆活动连接并固定在底座的悬杆,所述悬杆上方设有抵住压板下表面的顶杆;所述拉断装置的入料方向和出料方向分别设有第一压辊组和第二压辊组;所述第二压辊组出料口设有成型装置;所述成型装置包括传送皮带机构、上方开口并设于传送皮带上方的厢体、设于厢体上的悬架、以及若干与传送皮带上表面接触且固定在悬架下的摩擦条;所述传送皮带机构与第二压辊组实现同步传动。 [0005] 所述第一齿辊、第二齿辊一侧分别设有相啮合的第一齿轮和第二齿轮;所述第三齿辊、第四齿辊一侧分别设有相啮合的第三齿轮和第四齿轮,第一齿轮和第三齿轮分别与转速不同的电机传动。
[0006] 钢丝棉手工块的加工是基于成束的钢丝棉的,因此需要将钢丝棉分段,并卷揉成卷状。本实用新型通过利用两组齿辊的转速差,使钢丝棉束被撕断,撕断的部分进而被送入成型装置内,利用摩擦条和传送皮带之间的摩擦使其成卷。而顶杆机构是用于控制被撕裂钢丝棉传送的。顶杆机构中的顶杆顶起压板的时候,撕断的钢丝棉经第二压辊组送入成型机构成型,顶杆未顶起的时候,齿辊之间保持转速差,对通过的钢丝棉进行撕断。 [0007] 进一步地,为了增加顶杆机构支撑稳定性,所述横杆包括第一横杆和第二横杆,第一横杆中部铰接第一悬杆并固定于底座,第一横杆前端设有抵住压板的第一顶杆;第二横杆中部铰接第二悬杆并固定于底座,第二横杆前端设有抵住压板的第二顶杆;所述第一顶杆和第二顶杆分别分布于拉断装置的前端和后端。
[0008] 所述第二压辊组出口处设有卸料板,所述卸料板下端对应传送皮带机构上表面。 [0009] 为了较小凸轮损伤,所述起伏块靠接凸轮处设有一个滑轮
[0010] 所述活动杆有四根,分布在压板的四个,所述活动杆上端安装有螺栓,螺栓与压板之间套接处于压缩状态的复位弹簧
[0011] 所述传送皮带机构包括靠近入料方向的第一传送辊、位于出料方向的第二传送辊、位于所述第二传送辊斜下方的第三传送辊、以及设于第一传送辊和第三传送辊之间的第四传送辊,所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊位于传送皮带内,所述第四传送辊压在传送皮带外。第二传送辊和第三传送辊之间形成一个坡面,方便卸料;第四传送辊用于使传送皮带处于拉伸状态。
[0012] 所述传送皮带对应所述第一传送辊上方靠接有第一成型辊,所述传送皮带对应所述第二传送辊上方靠接有第二成型辊。撕裂的钢丝棉从第一传送辊和第一成型辊之间通过可以改善其形状,使钢丝棉不至于松散,成型后的钢丝棉手工块从第二传送辊和第二成型辊之间通过被压成稍扁的形状,被赋予较好的形状,可以直接包装出售。 [0013] 有益效果:本实用新型的一种钢丝棉手工块成型装置将钢丝棉束经过撕裂、卷揉成型,并赋予相应的成型装置,使其一次性可生产出赋型较好的钢丝棉手工块成品,该装置完全不需要手工控制,全自动化生产,高效高质。附图说明
[0014] 图1是本实用新型的机构示意图;
[0015] 图2是本实用新型顶杆机构的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0017] 结合图1、图2所示,本实用新型的一种钢丝棉手工块成型装置包括拉断装置100和成型装置200;拉断装置100包括底座110,底座110上安装有平行的且转速不同的第一齿辊120和第二齿辊130,第一齿辊120和第二齿辊130上方分别对应设有第三齿辊140和第四齿辊150,第三齿辊140和第四齿辊150安装在压板160上,第一齿辊120、第二齿辊130一侧分别设有相啮合的第一齿轮121和第二齿轮131;第三齿辊140、第四齿辊150一侧分别设有相啮合的第三齿轮141和第四齿轮151,第一齿轮121和第三齿轮141分别与转速不同的电机传动。压板160垂直设有若干活动杆170,活动杆170有四根,分布在压板
160的四个角,活动杆170上端安装有螺栓175,螺栓175与压板160之间套接处于压缩状态的复位弹簧180。活动杆向下延伸并穿过底座110,活动杆170穿过压板上方的部分套有处于压缩状态的复位弹簧180,底座左右两侧安装有一对顶杆机构190,顶杆机构190包括一个由电机传动并旋转的凸轮191、靠接凸轮191的起伏块192、与起伏块192活动连接的横杆,横杆包括第一横杆193和第二横杆194,第一横杆193中部铰接第一悬杆195并固定于底座110,第一横杆193前端设有抵住压板160的第一顶杆197;第二横杆194中部铰接第二悬杆196并固定于底座110,第二横杆194前端设有抵住压板160的第二顶杆198;第一顶杆197和第二顶杆198分别分布于拉断装置100的前端和后端;起伏块192靠接凸轮
191处设有一个滑轮199。
[0018] 拉断装置100的入料方向和出料方向分别设有第一压辊组101和第二压辊组102;第二压辊组102出料口设有成型装置200,第二压辊组102出口处设有卸料板103,卸料板
103下端对应传送皮带机构210上表面。
[0019] 成型装置200包括传送皮带机构210、上方开口并设于传送皮带211上方的厢体220、设于厢体220上的悬架230、以及若干与传送皮带211上表面接触且固定在悬架230下的摩擦条240;传送皮带机构210与第二压辊组102实现同步传动。
[0020] 传送皮带机构210包括靠近入料方向的第一传送辊212、位于出料方向的第二传送辊213、位于第二传送辊213斜下方的第三传送辊214、以及设于第一传送辊212和第三传送辊214之间的第四传送辊215,第一传送辊212、第二传送辊213和第三传送辊214位于传送皮带211内,第四传送辊215压在传送皮带211外。传送皮带211对应所述第一传送辊212上方靠接有第一成型辊250,传送皮带211对应所述第二传送辊213上方靠接有第二成型辊260。
[0021] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈