技术领域
[0001] 本
发明涉及毂帽鳍生产领域，更具体地说，它涉及一种毂帽鳍加工工艺。
背景技术
[0002] 毂帽鳍又称为螺旋桨毂帽鳍，在普通螺旋桨毂帽表面上安装几个适当的
叶片而构成的一种螺旋桨节能装置，一方面吸收螺旋桨尾流的旋转
能量，产生正转距，另一方面又消除或减弱螺旋桨的毂涡，起整流作用，从而减小毂涡阻
力，提高螺旋桨的效率，由于其结构简单，可很方便地安装于新船和现有旧船，是一种有效、实用、方便的节能装置，并有利于减小螺旋桨的激振力和噪声。如果毂帽鳍重量分布不均匀，会导致毂帽鳍在旋转过程中产生动
不平衡，由于毂帽鳍安装在螺旋桨上，容易导致螺旋桨旋转不平衡，而且不能消除或减弱螺旋桨的毂涡，现有的毂帽鳍制造工艺难以控制
质量分布，
精度较低，从而影响质量分布均衡性和结构强度。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产的毂帽鳍重量分布均匀的毂帽鳍加工工艺，通过多次的
定位和和加入的引流槽来增强毂帽鳍的质量分布均匀性。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毂帽鳍加工工艺，包括如下步骤：
[0005] 一、造型前的准备：选好底箱后就位，插入
心轴，在360°方位每隔90°校正到
水平；
[0006] 二、刮制底箱：使心轴处于底箱的中心
位置，填入砂型舂实，用二
氧化
碳将平面吹硬，在圆弧线上根据叶片数量划出等分线，作记号；
[0007] 三、制作毂
砂模：以心轴的轴心为
基础，参照毂的大小尺寸，用样板测量，在毂泥芯骨上粘接熔点比
铜合金低的用于引流的金属槽，金属槽能和液态
铜合金融合，然后安放好毂泥芯骨，刷上泥浆水，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出毂砂模；刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，然后刷上清水，再抹上一层烂砂，重新刮出一个光滑、整洁的毂砂模，用二氧化碳吹气待用；
[0008] 四、刮制
螺距面：调整毂砂模高度，将叶形样板中心线对准等分线，画出叶形轮廓，并能开设横浇口和内浇口；装好外三
角板后，将内三角板顺圆弧线就位，放下安装好的螺距刮板，用样棒校出副刮板的
辐射基线位置，并将其固定，把刮板作外三角板心点，再调整内三角板使之与定好位置的副刮板
接触，此时，螺距板所处位置为浆叶砂型的中线，在内三角板上刻出中线标记，固定好内三角板；
[0009] 五、制作假叶：将截面样板用钉子固定在对应线上，样板与螺距面垂直，样板的中心线和螺距面中线对准，在截面样板间加入
型砂，填满型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一个光顺的假叶；
[0010] 六、制作盖箱：将盖板放到下型上，在下型上撒上一层分型砂，在分型面和夹角缝处铺上一层纸，填上适当的水玻璃砂，逐层舂实，紧实好后将四周刮平修光，插气孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩侧面打上8-10个出气孔，并在盖板上每隔60-80mm处插一些气孔，取出毂砂模，将毂内修光顺，用棍棒将上型撬松开箱；
[0011] 七、修盖箱：用刮刀在型腔表面按截面样板痕迹修刮，在叶缘夹角缝处削掉10mm，叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧；
[0012] 八、修箱底：去掉假叶修型，填实原芯轴孔；
[0013] 九、泥芯制作：在
底板上铺一层水玻璃砂，放上芯骨，齿向上，填砂紧实，用刮板刮出半圆砂芯，修光顺，吹二氧化碳，取出半只砂芯置于松软处，在平面上开出气槽，按照同样的方法打出另半只
芯子，将两平面涂上水玻璃粘结剂，将两头砂芯粘合，两头的芯骨用
铁丝扎牢，挂起修顺，并从泥芯上端引出，刷上醇基涂料，点火烘干；
[0014] 十、直浇口、横浇口、
浇口杯的制作：用木模或
钢管实样来打制直浇口和横浇口，横浇口内应插上滤渣网片，浇口杯按工艺尺寸制作，在各件相接处下方适当扩口，然后将打好的附件刷上涂料，进炉烘干；
[0015] 十一、合箱：将烘好的砂型拉出炉，合箱前将上型和下型的灰砂吹掉，合箱时对准合箱线，然后再次进窑烘干；
[0016] 十二、安装浇注系统：装浇注系统时检查浇注通道的通畅性，挡砂网的位置，浇口杯出水管直径符合直浇道直径，砂芯和横浇口确保对正。
[0017] 通过采用上述技术方案，在造型前选好底箱后先插入心轴，通过在360°的方位进行90°的校正，保证心轴的垂直度；刮制底箱，填入砂型舂实后，通过二氧化碳将平面吹硬，保持平面的硬度，方便后续操作，然后在圆弧线上根据叶片的数量划出等分线，通过划线的方式保证每片的质量能相等；制作砂模毂，在毂泥芯上粘接熔点比铜合金低的金属槽，金属槽在浇注时候起到引流的作用，使在浇注过程中，液态铜合金能在金属槽的引流的作用下均匀流入，有效增强铸件的重量分布均匀性，为了使金属槽不影响铸件的质量，金属槽在起到引流的作用后能融合到液态铜合金中，然后安放好毂泥芯骨，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出砂模，刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，为了加强
铸造中铸件重量的均匀性；刮制螺距面，其中，将叶形样板中心线对准等分线，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，通过这些校正，可以进一步加强铸件的重量的均匀性；制作假叶，样
板面的中心线和螺距面的中线对准，使毂帽鳍的
重心集中在中间，防止重心偏移；制作盖箱，通过在添加水玻璃砂的时候采用逐层舂实的方式，使盖箱紧实；修盖箱，在叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧，使圆弧保证一样，从而使铸件的重量分布均匀；泥芯制作，在制作过程中将砂芯修光顺，可以提高铸件表面的光滑度；直浇口、横浇口、浇口杯的制作，在横浇口插上滤渣网片可以提高铸件的质量，避免杂质混进铸件中，浇口杯按照工艺尺寸制作，可以很好的掌控浇注过程中的液态金属的流速和流量，提高铸件质量；合箱，合箱时对准合箱线，可以增强铸件的质量分布均匀；安装浇注系统，检查浇注通道的通畅性，避免浇注时发生堵塞，挡砂网的位置是否符合要求，浇口杯出水管直径应该符合直浇道直径，检查砂芯与横浇口是否对正，配套完毕后，在浇注前半小时用喷灯在
烘烤一次铸型和浇口杯，保持浇前模温。
[0018] 本发明进一步设置为：检查所有螺距面的准确性，检查毂中线或后倾线和叶面辐射线吻合性，修正分型面，夹角缝和横浇口。
[0019] 通过采用上述技术方案，在检查螺距面的时候，需要着重检查毂中线或后倾线是否和叶面辐射线吻合，这样的检查可以加强铸件的重量分布均匀性。
[0020] 本发明进一步设置为：根据工艺螺距面坐标尺寸，用螺距规测出各点坐标，并用2-3寸钉子定位，修好螺距面。
[0021] 通过采用上述技术方案，通过螺距规测出各点坐标，并且用钉子定位，能加强铸件的尺寸的标准性，从而使铸件的质量能分布均匀。
[0022] 本发明进一步设置为：所述步骤五中制作假叶的叶梢形状用叶梢泥
芯盒制作，将砂型放入芯盒紧实，做成叶梢状，取出时从叶中心处划分几个小
块，放到螺距面上，加砂修整。
[0023] 通过采用上述技术方案，在制作假叶的时候可以采用另一种方法，通过叶梢泥芯盒来制作假叶，同样可以制成假叶。
[0024] 本发明进一步设置为：烘好的所述砂型放到平整的场地上，将浮尘清扫干净，检查砂型是否开裂，在开裂处刮去浮砂，形成三角槽，用涂料膏修补，开裂严重处需要重新修补，插入圆钉加固。
[0025] 通过采用上述技术方案，检查烘好的砂型是否开裂，并且及时修补，可以提高铸件的质量。
[0026] 本发明进一步设置为：修夹角缝时吹净型内的浮砂，在每叶型腔随边堵上
棉纱，防止修补时砂粒滚入叶片型腔内，用水玻璃砂塞入夹角缝，夹角缝中腹内填充干砂，在砂型头部开设出气孔，同时保持模温。
[0027] 通过采用上述技术方案，在修夹角缝时，通过将水玻璃砂塞入到夹角缝中，并且在夹角缝中腹内填充干砂，能较好的避免夹角缝对铸件的影响。
[0028] 本发明进一步设置为：所述金属槽的材料采用锌、
铝或
锡材料。
[0029] 通过采用上述技术方案，由于金属槽起到的导流的作用，同时又不能影响铸件的质量，所以金属槽采用的材料为锌、铝、锡等材料，这些材料熔点都比铜合金低，当液态铜合金遇到金属槽可以将金属槽融化然后融入到液态铜合金中，也不会成为铸件的杂质，同时还能起到引流的作用。
[0030] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0031] 其一，通过在制作过程中不断的校正和测量定位，提高了铸件的质量和尺寸的标准性；
[0032] 其二，通过引流槽的作用，在浇注过程中，能使液态铜合金按照引流槽的引导，进行铸件，增强了铸件的重量分布均匀性。
具体实施方式
[0033] 下面结合
实施例，对本发明进行详细描述。
[0034] 实施例一：毂帽鳍的加工工艺步骤如下：
[0035] 一、造型前的准备：工人在选好底箱后就位，插入心轴，在360°方位每隔90°校正到水平；
[0036] 二、刮制底箱：底箱就位后，使心轴处于底箱的中心位置，填入砂型舂实，用二氧化碳将平面吹硬，在圆弧线上根据叶片数量划出等分线，嵌入断
锯片作记号，用砖盖好，以免碰坏移位，通过划线的方式保证每片铸件的重量能相等；
[0037] 三、制作砂模毂：以天心的轴心为基础，参照毂的大小尺寸，用样板测量，绝不能偏小，在毂泥芯骨上粘接熔点比铜合金低的用于引流的金属槽，金属槽能和液态铜合金融合，然后安放好毂泥芯骨，刷上泥浆水，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出砂模；刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，然后刷上清水，再抹上一层烂砂，重新刮出一个光滑、整洁的毂砂模，用二氧化碳吹气待用，在砂模大端中间对称挖出芯骨，穿入铁丝以便起吊，金属槽在浇注的时候起到引流的作用，在浇注过程中，液态铜合金能在金属槽的引流的作用下均匀流入，有效增强铸件的重量分布均匀性，同时为了使金属槽不影响铸件的质量，金属槽在起到引流的作用后能融合到液态铜合金中；
[0038] 四、刮制螺距面：调整毂砂模高度，将叶形样板中心线对准等分线，画出叶形轮廓，又要考虑合适的填砂量，并能开设横浇口和内浇口；装好外三角板后，将内三角板顺圆弧线就位，放下安装好的螺距刮板，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，把刮板作外三角板心点，再调整内三角板使之与定好位置的副刮板接触，此时，螺距板所处位置极为浆叶砂型的中线，在内三角板上刻出中线标记，固定好内三角板，然后检查所有的螺距面是否准确，同时检查毂中线或后倾线是否跟叶面辐射线吻合，修正分型面、夹角缝和横浇口，修正螺距面，根据工艺螺距面坐标尺寸，用螺距规测出各点坐标，并用2-3寸钉子定位，修好螺距面，通过这些校正和测点以及定位，加强了铸件的重量的均匀性；
[0039] 五、制作假叶：将截面样板用钉子固定在对应线上，样板与螺距面垂直，以减小厚度偏差，样板的中心线和螺距面中线对准，以免影响截面长度，如遇截面较宽，较长不易与螺距面垂直时，应事先目测因截面不垂直所造成的厚度误差，在截面样板间加入型砂，紧实时最好在样板两边同时紧实，这样样板
变形量小，填满型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一个光顺的假叶，为使开箱后易于修型，在假叶上撒上“红泥砂”，魔光成一个光顺的假叶；
[0040] 六、制作盖箱：将盖板放到下型上，检查插齿的高低情况，依底型为基准面用圆钢
焊接可用的盖板，在下型上撒上一层分型砂，在分型面和夹角缝等处铺上一层纸，便于开箱，填上适当的水玻璃砂，逐层舂实，尽量做到紧实均匀，特别是夹角缝处要舂实好，紧实好后将四周刮平修光，插气孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩侧面打上8-10个出气孔，并在盖板上每隔60-80mm处插一些气孔，取出毂砂模，将毂内修光顺，并检查毂型腔大小头尺寸，用长铁棒将上型撬松即可开箱；
[0041] 七、修盖箱：用刮刀在型腔表面按截面样板痕迹修刮，直至无痕迹存在即可，如需加厚则可先在表面开几道浅槽，然后按槽深修光顺，如考虑截面样板安放歪斜及修正砂型检测时发生问题，也可以在修盖箱时适当加以修整，在叶缘夹角缝处削掉10mm左右，叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧；型腔表面要光顺紧密，叶缘过度要均匀，光顺，夹角缝处应削掉10mm左右，使之产生夹缝，但不能过大以免合箱后烘不干；分型面上如有高起，将其刮平，保持光顺，不宜修削以免影响叶片厚度；
[0042] 八、修箱底：修好圆角后去掉假叶修型，填实原芯轴孔，防止液态铜合金泄露；
[0043] 九、泥芯制作：在底板上铺一层水玻璃砂，放上芯骨，齿向上，填砂紧实，用刮板刮出半圆砂芯，修光顺，吹二氧化碳，取出半只砂芯置于松软处，在平面上开出气槽，按照同样的方法打出另半只芯子，将两平面涂上水玻璃粘结剂，将两头砂芯粘合，两头的芯骨用铁丝扎牢，挂起修顺，保持气眼畅通，并从泥芯上端引出，刷上醇基涂料，点火烘干，检查各部尺寸，再均匀涂上一层涂料，进烘炉烘干，多次的修光顺，可以调高铸件表面的光滑度；
[0044] 十、直浇口、横浇口、浇口杯的制作：用木模或钢管实样来打制直浇口和横浇口，横浇口内应插上滤渣网片，浇口杯要保持一定深度，浇注系统应注意开放，并按规定工艺尺寸制作，注意在各件相接处下方适当扩口，以便对接准确，然后将打好的附件刷上涂料，进炉烘干，通过控制浇口杯的尺寸可以掌握浇注过程中的液态金属的流速和流量，提高铸件质量；
[0045] 十一、合箱：将烘好的砂型拉出炉，放到平整好的场地上，将浮灰清扫干净，检查砂型是否开裂，开裂处应刮去浮砂，形成三角槽，用水玻璃砂或者涂料膏修补，开裂严重处要重新修补，插入圆钉加固，合箱前将上型和下型的灰砂吹掉，合箱时对准合箱线，然后再次进窑烘干，烘干出炉后用电筒观察砂型是否变形，裂纹和损坏，如有损坏应再开箱修整；在修夹角缝时，吹净型内的浮砂，在每叶型腔随边堵上棉纱，防止修补时砂粒滚入叶片型腔内，用水玻璃砂塞入夹角缝，夹角缝中腹内可填充干砂，便于砂型排气，头部打上几个出去孔，同时保持模温；装板时要注意用木塞垫平，
螺栓紧固后再检查型内是否掉砂或开裂；
[0046] 十二、安装浇注系统：装浇注系统时检查各浇注通道的通畅性，挡砂网是否符合要求，浇口杯出水管直径符合直浇道直径，检查砂芯和横浇口是否对正，
中轴孔砂芯要用卡钳测量定位，焊固砂芯位置的圆钢粗细要适当，不能过粗，以免砂芯压得过紧，浇注时受
热膨胀后使砂芯开裂，过
细则可能压不住砂芯，造成砂芯上浮，配套完毕后，应在浇注前半个小时用喷灯再烘烤一次铸型和浇口杯，保持浇前模温。
[0047] 实施例二：与实施例一的不同点在于：假叶的制作可以采用叶梢泥芯盒来做，先将砂型放入芯盒紧实，做成叶梢状，取出时从叶中心线处划分几个小块，放到螺距面上，统一加砂修整，也可用木模叶梢直接钉在螺距面上即可。
[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
