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一种可移动桁架与配套模系统及其施工方法

阅读:809发布:2024-02-12

专利汇可以提供一种可移动桁架与配套模系统及其施工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种可移动桁架与配套 铝 模系统,包括模板系统,可移动桁架系统,连接系统以及紧固系统,所述模板系统包括数个铝 合金 模板本体,可移动桁架系统通过连接系统与 铝合金 模板本体连接,紧固系统包括与 底板 钢 筋进行 焊接 的斜拉地锚 螺栓 。铝合金模板通用型号,标准率高,在使用过程中模板可以通用;现场施工垃圾少,减少了木模需要的 铁 钉等杂物,使得施工现场更为干净整洁;相对于钢模而言,减少了对机械的依赖,同时省下了钢模除锈的 费用 。,下面是一种可移动桁架与配套模系统及其施工方法专利的具体信息内容。

1.一种可移动桁架与配套模系统,包括模板系统,可移动桁架系统,连接系统以及紧固系统,其特征在于,所述模板系统包括数个铝合金模板本体,可移动桁架系统通过连接系统与铝合金模板本体连接,紧固系统包括与底板筋进行焊接的斜拉地锚螺栓
2.根据权利要求1所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述可移动桁架系统由多个可移动桁架通过平拉杆或背楞连接而成。
3.根据权利要求2所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述可移动桁架由预埋的斜拉地锚螺栓固定直,连接系统包括烟斗或L型活动螺杆、背楞以及山型螺母,烟斗或L型活动螺杆连接可移动桁架和铝合金模板本体,背楞位于可移动桁架和铝合金模板本体之间,山型螺母拧紧在烟斗或L型活动螺杆上并与可移动桁架接触
4.根据权利要求2所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述可移动桁架由预埋的斜拉地锚螺栓固定直角,连接系统包括与铝合金模板本体固定连接的背楞以及连接背楞和可移动桁架的卡码拉杆。
5.根据权利要求3或4所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述可移动桁架通过烟斗或L型活动螺杆在铝合金模板本体上或通过卡码拉杆锁在背楞上。
6.根据权利要求5所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述可移动桁架远离铝合金模板本体的一端固定在台座上。
7.根据权利要求6所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述可移动桁架包括纵向槽钢,与纵向槽钢连接的横向方通以及倾斜支撑圆柱,可移动桁架的底部设有斜角槽钢、调节螺杆、万向轮,调节螺杆与所述台座连接。
8.根据权利要求6所述的一种可移动桁架与配套铝模系统,其特征在于,所述斜拉地锚螺栓与纵向槽钢之间焊有板,避免斜拉地锚螺栓与结构主筋点焊以及保护好混凝土浇筑时预埋斜拉地锚螺栓的位置不出现跑偏或移位。
9.一种采用上述可移动桁架与铝模板结合系统的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、绑扎底板钢筋,在适当位置焊接铁板,在铁板上焊接斜拉地锚螺栓;
b、搭设底部的铝合金模板本体,铝合金模板本体事先应涂脱模剂,保证混凝土成型后斜转角顶端到混凝土成型后顶端距离大于等于300mm,绑扎钢筋确保钢筋超出铝合金模板本体高度;
c、浇筑底部混凝土,在浇筑过程中,利用振动棒捣实,避免出现空洞;
d、待混凝土凝结达到强度要求后,拆除底部的铝合金模板本体;
e、绑扎墙体钢筋,并同时在适当位置铺设台座;
f、搭设墙体的铝合金模板本体板,墙体的铝合金模板本体事先应涂脱模剂,隔适当垂直距离安装背楞;
g、安装可移动桁架,利用斜拉地锚螺栓固定可移动桁架直角;
h、利用活动螺杆将可移动桁架锁在铝合金模板本体上;
i、在相邻可移动桁架之间用水平拉杆和转接头连接成一个整体;
j、调节活动螺杆,使可移动桁架及铝合金模板本体保持垂直竖立在控制线位上;
k、用激光水准仪对齐标高控制线,观察激光线是否与墙面控制点重合,有误差及时进行调校,调校具体由专业人员通过可移动桁架进行校正,用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离,同一竖向面取点不少于3个(下、中、上),同一面墙取点间距为500mm;
l、向模板之间浇筑混凝土,并用振动棒捣实;
m、待混凝土达到强度要求时,脱模,解开固定可移动桁架直角的斜拉地锚螺栓,调节调节螺杆使可移动桁架的万向轮与地面接触,去除台座;
n、将可移动桁架系统和模板系统一起向施工方向移动到指定位置,安装并调平好模板;
o、重复步骤l-n,直至墙柱浇筑完成。

说明书全文

一种可移动桁架与配套模系统及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑模板领域,尤其是一种可移动桁架与配套铝模系统及其施工方法。

背景技术

[0002] 目前,如地项目车站、地下室等的修建主要采用明挖法。通过挖机挖掘到指定深度,再浇筑底板,侧墙,顶板,依次施工,达到车站整体的完成。其中侧墙施工因为支护系统支撑,侧墙的模板安装一般不能使用对拉螺栓固定,这就在无形之中加大了侧墙模板的施工难度,并且防护不当,还可能会有涨模、跑模的情况,进而引发主体结构施工质量问题,如侧墙渗漏,侵限主体净空等现象,所以现有技术主要采用木模加满堂架或模加满堂架或钢模加侧墙台车进行施工。
[0003] 木模施工存在木材耗费过多,不环保,人工成本高,且施工的周期过程长,侧墙施工质量无法安全保证;钢模施工存在一次性投入高,维护费用高,重量大易生锈等缺点。
[0004] 中国专利公告号为CN103628673A公开了一种楼板铝模板拼接支模结构体系,其用于使用预制梁的高层建筑中,其包括支模桁架、支模桁架支撑结构以及防漏浆结构;其中,所述支模桁架支撑结构安装于预制梁上;所述支模桁架搁置于支模桁架支撑结构上;所述防漏浆结构抵接在支模桁架的端部和预制梁之间,其亦设置于支模桁架支撑结构上。该结构对模板进行纵向支撑,不方便对模板进行轴向支撑固定。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种可移动桁架与配套铝模系统及其施工方法。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种可移动桁架与配套铝模系统,包括模板系统,可移动桁架系统,连接系统以及紧固系统,所述模板系统包括数个铝合金模板本体,可移动桁架系统通过连接系统与铝合金模板本体连接,紧固系统包括与底板钢筋进行焊接的斜拉地锚螺栓。
[0007] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述可移动桁架系统由多个可移动桁架通过平拉杆或背楞连接而成。
[0008] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述可移动桁架由预埋的斜拉地锚螺栓固定直,连接系统包括烟斗或L型活动螺杆、背楞以及山型螺母,烟斗或L型活动螺杆连接可移动桁架和铝合金模板本体,背楞位于可移动桁架和铝合金模板本体之间,山型螺母拧紧在烟斗或L型活动螺杆上并与可移动桁架接触
[0009] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述可移动桁架由预埋的斜拉地锚螺栓固定直角,连接系统包括与铝合金模板本体固定连接的背楞以及连接背楞和可移动桁架的卡码拉杆。
[0010] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述可移动桁架通过烟斗或L型活动螺杆在铝合金模板本体上或通过卡码拉杆锁在背楞上。
[0011] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述可移动桁架远离铝合金模板本体的一端固定在台座上。
[0012] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述可移动桁架包括纵向槽钢,与纵向槽钢连接的横向方通以及倾斜支撑圆柱,可移动桁架的底部设有斜角槽钢、调节螺杆、万向轮,调节螺杆与所述台座连接。
[0013] 上述的一种可移动桁架与配套铝模系统,所述斜拉地锚螺栓与纵向槽钢之间焊有铁板,避免斜拉地锚螺栓与结构主筋点焊以及保护好混凝土浇筑时预埋斜拉地锚螺栓的位置不出现跑偏或移位。
[0014] 一种采用上述可移动桁架与铝模板结合系统的施工方法,包括如下步骤:a、绑扎底板钢筋,在适当位置焊接铁板,在铁板上焊接斜拉地锚螺栓;
b、搭设底部的铝合金模板本体,铝合金模板本体事先应涂脱模剂,保证混凝土成型后斜转角顶端到混凝土成型后顶端距离大于等于300mm,绑扎钢筋确保钢筋超出铝合金模板本体高度;
c、浇筑底部混凝土,在浇筑过程中,利用振动棒捣实,避免出现空洞;
d、待混凝土凝结达到强度要求后,拆除底部的铝合金模板本体;
e、绑扎墙体钢筋,并同时在适当位置铺设台座;
f、搭设墙体的铝合金模板本体板,墙体的铝合金模板本体事先应涂脱模剂,隔适当垂直距离安装背楞;
g、安装可移动桁架,利用斜拉地锚螺栓固定可移动桁架直角;
h、利用活动螺杆将可移动桁架锁在铝合金模板本体上;
i、在相邻可移动桁架之间用水平拉杆和转接头连接成一个整体;
j、调节活动螺杆,使可移动桁架及铝合金模板本体保持垂直竖立在控制线位上;
k、用激光水准仪对齐标高控制线,观察激光线是否与墙面控制点重合,有误差及时进行调校,调校具体由专业人员通过可移动桁架进行校正,用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离,同一竖向面取点不少于3个(下、中、上),同一面墙取点间距为500mm;
l、向模板之间浇筑混凝土,并用振动棒捣实;
m、待混凝土达到强度要求时,脱模,解开固定可移动桁架直角的斜拉地锚螺栓,调节调节螺杆使可移动桁架的万向轮与地面接触,去除台座;
n、将可移动桁架系统和模板系统一起向施工方向移动到指定位置,安装并调平好模板;
o、重复步骤l-n,直至墙柱浇筑完成。
[0015] 本发明的有益效果为:1、铝合金模板通用型号,标准率高,在使用过程中模板可以通用。2、现场施工垃圾少,减少了木模需要的铁钉等杂物,使得施工现场更为干净整洁。3、相对于钢模而言,减少了对机械的依赖,同时省下了钢模除锈的费用。4、回收价值高,铝合金模板回收后进过翻新处理,可以再次利用。5、施工周期短,重复使用次数多,平均使用成本低,施工方便、效率高,能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本,达到降本增效的目的。附图说明
[0016] 图1是本发明实施例1中可移动桁架与铝合金模板本体的连接示意图;图2是本发明可移动桁架的结构示意图;
图3是本发明实施例2中可移动桁架与铝合金模板本体的连接示意图。

具体实施方式

[0017] 实施例1如图1,图2所示,一种可移动桁架与配套铝模系统,包括模板系统,可移动桁架系统,连接系统以及紧固系统,模板系统包括数个铝合金模板本体5,可移动桁架系统通过连接系统与铝合金模板本体5连接,紧固系统包括与底板钢筋8进行焊接的斜拉地锚螺栓6。
[0018] 可移动桁架系统由多个可移动桁架1通过水平拉杆或背楞连接而成。
[0019] 可移动桁架1由预埋的斜拉地锚螺栓6固定直角,连接系统包括活动螺杆2、背楞4以及山型螺母3,活动螺杆2为烟斗或L型,活动螺杆连接可移动桁架1和铝合金模板本体5,背楞4位于可移动桁架1和铝合金模板本体5之间,山型螺母3拧紧在活动螺杆2上并与可移动桁架1接触。可移动桁架1通过活动螺杆2锁在铝合金模板本体5上。
[0020] 进一步,可移动桁架1远离铝合金模板本体5的一端固定在台座7上。
[0021] 可移动桁架1包括纵向槽钢11,与纵向槽钢11连接的横向方通10以及倾斜支撑圆柱9,可移动桁架的底部设有斜角槽钢12、调节螺杆14、万向轮15,调节螺杆14与台座7连接,可移动桁架1拆除后通过万向轮15方便水平移动,纵向槽钢11的底部13安装铁板。
[0022] 斜拉地锚螺栓6与底板钢筋8之间焊有铁板,避免斜拉地锚螺栓6与结构主筋点焊以及保护好混凝土浇筑时预埋斜拉地锚螺栓6的位置不出现跑偏或移位。
[0023] 一种采用上述可移动桁架与铝模板结合系统的施工方法,包括如下步骤:a、绑扎底板钢筋8,在适当位置焊接铁板,在铁板上焊接斜拉地锚螺栓6;
b、搭设底部的铝合金模板本体5,铝合金模板本体5事先应涂脱模剂,保证混凝土成型后斜转角顶端到混凝土成型后顶端距离大于等于300mm,绑扎钢筋确保钢筋超出铝合金模板本体5高度;
c、浇筑底部混凝土,在浇筑过程中,利用振动棒捣实,避免出现空洞;
d、待混凝土凝结达到强度要求后,拆除底部的铝合金模板本体5;
e、绑扎墙体钢筋,并同时在适当位置铺设台座7;
f、搭设墙体的铝合金模板本体板5,墙体的铝合金模板本体5事先应涂脱模剂,隔适当垂直距离安装背楞4;
g、安装可移动桁架1,利用斜拉地锚螺栓6固定可移动桁架1直角;
h、利用活动螺杆2将可移动桁架1锁在铝合金模板本体5上;
i、在相邻可移动桁架1之间用水平拉杆和转接头连接成一个整体;
j、调节活动螺杆2,使可移动桁架1及铝合金模板本体5保持垂直竖立在控制线位上;
k、用激光水准仪对齐标高控制线,观察激光线是否与墙面控制点重合,有误差及时进行调校,调校具体由专业人员通过可移动桁架进行校正,用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离,同一竖向面取点不少于3个(下、中、上),同一面墙取点间距为500mm;
l、向模板之间浇筑混凝土,并用振动棒捣实;
m、待混凝土达到强度要求时,脱模,解开固定可移动桁架1直角的斜拉地锚螺栓6,调节调节螺杆14使可移动桁架1的万向轮15与地面接触,去除台座7;
n、将可移动桁架系统和模板系统一起向施工方向移动到指定位置,安装并调平好模板;
o、重复步骤l-n,直至墙柱浇筑完成。
[0024] 实施例2如图3所示,该与实施例1的区别在于步骤h,实施例2通过卡码拉杆16将可移动桁架1固定到背楞4上,达到可移动桁架1与模板系统的连接。
[0025] 该系统的铝合金模板通用型号,标准率高,在使用过程中模板可以通用。现场施工垃圾少,减少了木模需要的铁钉等杂物,使得施工现场更为干净整洁。相对于钢模而言,减少了对机械的依赖,同时省下了钢模除锈的费用。回收价值高,铝合金模板回收后进过翻新处理,可以再次利用。施工周期短,重复使用次数多,平均使用成本低,施工方便、效率高,能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本,达到降本增效的目的。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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