Manufacture of concrete multi-hole pipe
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SOLUTION: A synthetic resin pipe 7 is fixed in a mold 1, fresh concrete 3 is placed between them and cured by using steam, and the synthetic resin pipe 7 is pulled out of the concrete 3 after the concrete 3 is hardened to form a through hole 4. The synthetic resin pipe 7 is a straight pipe formed by cutting a pipe made of vinyl chloride and polyethylene. Since a temperature expansion and shrinkage rate of the synthetic resin pipe 7 is larger than that of the concrete 3, fresh concrete of which temperature is raised at the initial stage of steam curing is hardened in accordance with the outer shape of the synthetic resin pipe 7 which is expanded at high temperature. When temperature becomes a normal temperature, a clearance is formed on a boundary face between the synthetic resin pipe 7 and the through hole 4, and the synthetic resin pipe 7 can be pulled out of the concrete 3 easily. When pipes are connected, diameters of both ends of the through hole 4 are the same and there is no difference in steps on joined faces.
COPYRIGHT: (C)1997,JPO，下面是Manufacture of concrete multi-hole pipe专利的具体信息内容。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの敷設に用いるコンクリート管、特に、複数の貫通孔を有するコンクリート管を蒸気養生により製造する場合のコンクリート多孔管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、貫通孔を有するコンクリート多孔管の従来の製造方法の説明図で、型枠１内に予め金属管２を固定し、型枠１と金属管２との間に生コンクリート３を打設し、コンクリート３が硬化した後、金属管２
をコンクリート３から抜いて貫通孔４を有するコンクリート多孔管５を形成していた。 金属管２は、コンクリート３との付着が有り、金属管２を抜く時に摩擦が大きいため、金属管２の軸方向の形状をテーパー状にして抜き易くしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５は従来の製造方法によるコンクリート多孔管相互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図で、テーパー状金属管２を用いると、金属管２がテーパー状であるために、コンクリート多孔管５の両端で貫通孔４の内径が異なるので、コンクリート多孔管５相互を連結した場合、貫通孔４の合わせ面で段差６ができ、電力ケーブルを送線する場合、段差６の角部によりケーブルの被覆に傷が入る恐れがある。
また、テーパー状金属管２は、その製作費用が高いという欠点がある。
【０００４】そこで、本発明は、テーパー状金属管を用いることなく、また、コンクリート多孔管相互を連結した場合、コンクリート多孔管の貫通孔の合わせ面に段差ができないコンクリート多孔管の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、型枠内に直管状の合成樹脂管を固定し、型枠と合成樹脂管との間に生コンクリートを打設し、蒸気養生を行い、コンクリートが硬化した後、合成樹脂管を抜いて貫通孔を有するコンクリート多孔管を製造する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の製造方法の説明図、図２はコンクリート貫通孔と合成樹脂管の関係を示す横断面図で、型枠１内に合成樹脂管７を固定し、型枠１と合成樹脂管７との間に生コンクリート３を打設し、
次いで、コンクリート３の硬化を促進するために、蒸気養生を行い、コンクリート３が硬化した後、コンクリート３から合成樹脂管７を抜いて貫通孔４を形成する。
【０００７】合成樹脂管７は、直管であり、市販されている塩化ビニルやポリエチレン製の管を定尺切断して使用できる。 合成樹脂管７は、コンクリート３より温度膨張収縮率が大きいため、蒸気養生の初期の昇温の生コンクリートは、高温膨張した合成樹脂管７の外形に合わせて硬化する。 蒸気養生が終了して常温になると、合成樹脂管７は収縮し、コンクリート３より合成樹脂管７の収縮が大きいために、図２に示すように、合成樹脂管７とコンクリートの貫通孔４との界面に隙間８ができるので、合成樹脂管７をコンクリート３から容易に引き抜くことができる。
【０００８】図３は、本発明の製造方法によるコンクリート多孔管相互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の状態を示す断面図で、本発明においては、テーパーのついていない直管の合成樹脂管７を利用するので、貫通孔４
の両端の径が同一であり、合わせ面に段差が形成されることがない。
【０００９】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００１０】（１） 本発明は、コンクリートより温度膨張収縮率が大きい合成樹脂管を用いるので、合成樹脂管をコンクリートから容易に引き抜くことができる。
【００１１】（２） 本発明は、テーパーのついていない直管の合成樹脂管を利用するため、コンクリート多孔管の貫通孔の両端の径が同一であり、貫通孔の合わせ面に段差が形成されることがないので、電力ケーブルを送線する場合、段差５の角部によりケーブルの被覆に傷が入ることがない。
【００１２】（３） 本発明は、市販の合成樹脂管をテーパー加工することなく、単に定尺切断して使用できるので、テーパー状金属管に比べて、製作に手間がかからず、しかも安価である。
【図１】本発明によるコンクリート多孔管製造方法の説明図。
【図２】本発明におけるコンクリート多孔管の貫通孔と合成樹脂管の関係を示す横断面図。
【図３】本発明の製造方法によるコンクリート多孔管相互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図。
【図４】コンクリート多孔管の従来の製造方法の説明図。
【図５】従来の製造方法によるコンクリート多孔管相互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図。
１ 型枠、 ２ 金属管、 ３ コンクリート、 ４
貫通孔、 ５ コンクリート多孔管、 ６ 段差、 ７
合成樹脂管、 ８ 隙間
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