技术领域
[0001] 本
发明属于建筑预制构件领域，尤其涉及一种低温下预制构件蒸养参数获取试验方法及装置、蒸养方法。
背景技术
[0002] 传统
混凝土预制构件的养护有自然养护、
蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、
太阳能养护、
远红外线养护等方式，常用自然养护、
蒸汽养护两种方式。自然养护成本低，简单易行，但养护时间长、模板周转率低，占用场地大、蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高、占用场地大大减少。蒸汽养护是将构件放置在有
饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的
温度和湿度的环境下进行养护，以
加速混凝土的
水化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。
[0003] 目前，业内常用的蒸汽养护的
现有技术手段是这样的：
[0004] 各预制构件厂为提高预制构件
早期强度，通常会采用蒸汽养护方法加速混凝土的水化，缩短
拆模时间，加快模板的周转，提高生产效率。蒸汽养护的时间和温度设定会对混凝土的早期强度、后期强度及成品
质量有不同程度的影响。
[0005] 目前预制构件蒸汽养护会有两种现象：一是为减少蒸养时间，加快脱模效率，减少静停时间、加快升温速率、提高恒温温度；二是蒸养的四个阶段时间参数设置不科学，致使养护时间长且达不到良好的脱模效果。
[0006] 现有技术蒸养静停时间普遍为2h，恒温温度40℃-60℃,蒸养时间在8-14h，本方案是针对不同入模温度规定蒸养参数设定，静停时间控制在3h-6h，恒温温度在30℃-50℃，蒸养时间在8h-13h，满足脱模强度，构件无起皮、裂纹等现象且7d、28d龄期强度增长规律，无回缩现象。
[0007] 综上所述，现有技术存在的问题是：固定模台蒸汽养护装置不尽合理，蒸汽损耗大，利用率低；预制构件蒸汽养护，没有针对不同入模温度规定蒸养的参数值，现阶段预制构件蒸汽养护成本高，构件经蒸汽养护后常出现质量问题，。混凝土蒸养主要是加速新拌混凝土的水化硬化等一系列的物理化学反应，新浇筑混凝土由
水泥浆体、粗细
骨料、气泡、水四种成分组成，蒸养过程主要是混凝土在湿热蒸汽中养护，蒸养过程混凝土热胀作用出现内部裂缝，降温过程收缩出现掉皮和裂缝问题。
[0008] 现技术解决问题
[0009] (1)该混凝土蒸养装置包括蒸汽发生系统，温度自动控制系统，养护罩。解决养护过程中温度不可控，保温性差，混凝土受热温度不均匀问题。
[0010] (2)针对不同入模温度的混凝土，规定每个蒸养工序合理的蒸养参数，避免因蒸养产生的构件质量问题。
[0011] (3)通过该蒸养工序参数进行构件蒸汽养护，降低成本，提高混凝土强度。
[0012] 解决上述技术问题的难度在于：
[0013] 预制构件常规蒸养方式只是通过固定的参数设定进行养护，本方案需要前期通过混凝土水化硬化过程的阶段数据获取强度增长以及水化过程中内部结构变化规律，然后针对不同的入模温度设定多个参数进行对比验证出最合理的蒸养参数值。
[0014] 解决上述技术问题的意义在于：
[0015] 针对不同入模温度规定蒸养参数可以有效解决现有技术在预制构件生产过程中早期强度偏低、固定模台预制构件蒸养过程中蒸汽利用率低，蒸养成本高问题，提高预制构件质量，加快模台周转。
发明内容
[0016] 针对现有技术存在的问题，本发明针对低温下预制构件的蒸汽养护，提供了一种低温下预制构件蒸养参数获取试验方法及装置、蒸养方法。
[0017] 本发明是这样实现的，一种低温下预制构件蒸养参数获取试验方法，该方法包括以下步骤：
[0018] 在固定模台上设置蒸汽养护棚；
[0019] 制备需要浇筑的混凝土，并浇筑于固定模台上，混凝土的入模温度为5-15 摄氏度；
[0020] 向蒸汽养护棚内通入不同温度的蒸汽，进行养护对比试验；
[0021] 养护对比试验分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段；养护棚内设置温度探针，根据每个阶段的温度要求调节蒸汽温度；
[0022] 判断是否满足起模强度，保留满足起模强度的蒸汽养护参数。
[0023] 在一个
实施例中，所述混凝土静停时间为3-6小时；静停温度为5-30摄氏度。
[0024] 在一个实施例中，所述恒温时间为3-6小时；恒温温度为30-50摄氏度。
[0025] 本发明的另一目的在于提供一种适用于上述低温下预制构件蒸养参数获取试验方法的试验装置，所述试验装置包括固定模台、设置于固定模上的蒸汽养护棚、设置于蒸汽养护棚内的温控组件以及蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过管道将蒸汽通入蒸汽养护棚。
[0026] 本发明的另一目的在于一种应用上述低温下预制构件蒸养参数获取试验方法获得的养护参数的预制构件的蒸汽养护方法，所述蒸汽养护方法的适用于低温下预制构件的蒸汽养护。
[0027] 综上所述，本发明的优点及积极效果为：
[0028] 第一、针对低温下混凝土的不同入模温度(5℃、10℃、15℃)规定了更优的蒸养参数；
[0029] 第二、通过本发明的蒸汽养护参数进行养护后的预制构件成品质量更优；
[0030] 第三、蒸养时间缩短，提高模具周转率、降低蒸养成本。
附图说明
[0031] 图1是本发明实施例提供的低温下预制构件蒸养参数获取试验方法的步骤
流程图；
具体实施方式
[0032] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0033] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种低温下预制构件蒸养参数获取试验方法及装置、蒸养方法，下面结合附图1对本发明作详细的描述。
[0034] 一种低温下预制构件蒸养参数获取试验方法，该方法包括以下步骤：
[0035] 步骤S01：在固定模台上设置蒸汽养护棚；
[0036] 步骤S02：制备需要浇筑的混凝土，并浇筑于固定模台上，混凝土的入模温度为5-15摄氏度；
[0037] 步骤S03：向蒸汽养护棚内通入不同温度的蒸汽，进行养护对比试验；
[0038] 步骤S04：养护对比试验分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段；养护棚内设置温度探针，根据每个阶段的温度要求调节蒸汽温度；
[0039] 步骤S05：判断是否满足起模强度，保留满足起模强度的蒸汽养护参数。
[0040] 示例中，制备混凝土使用的原材料及品种为水泥P.O42.5、
粉煤灰II级、河砂细度模数为2.5、青石最大粒径为25mm、外加剂为聚
羧酸高效
减水剂。
[0041] 示例中，对比试验的混凝土配合比固定不变，为定量设置。
[0042] 优选的，所述混凝土静停时间为3-6小时；静停温度为5-30摄氏度，需要进一步指出的是，混凝土静停时间可以分别取3小时、4小时、5小时、6小时；静停温度可以分别取5摄氏度、15摄氏度、25摄氏度、30摄氏度。
[0043] 优选的，所述恒温时间为3-6小时；恒温温度为30-60摄氏度，需要进一步指出的是，恒温时间可以分别取3小时、4小时、5小时、6小时；恒温温度可以分别取30摄氏度、40摄氏度、50摄氏度、60摄氏度。
[0044] 本发明的另一目的在于提供一种适用于上述低温下预制构件蒸养参数获取试验方法的试验装置，所述试验装置包括固定模台、设置于固定模上的蒸汽养护棚、设置于蒸汽养护棚内的温控组件以及蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过管道将蒸汽通入蒸汽养护棚。
[0045] 优选的，蒸汽由电
锅炉制备后通过管道通入养护棚，养护棚内放入温控组件，温控组件包括温度探针以及自动控制
阀，利用温度探针检测养护棚内的实时温度，根据温度探针的实时温度反馈，利用自动
控制阀控制蒸汽进量，从而控制养护温度。
[0046] 本发明的另一目的在于一种应用上述低温下预制构件蒸养参数获取试验方法获得的养护参数的预制构件的蒸汽养护方法，所述蒸汽养护方法的适用于低温下预制构件的蒸汽养护。
[0047]入模温度 脱模强度 蒸养时间 3d强度 7d强度
5℃ 22.5Mpa 12.5h 30.1 40.6
10℃ 22.6Mpa 11.5h 38.2 44.4
15℃ 29.6Mpa 12.5h 34.2 39.2
[0048] 实施例一
[0049] 本发明是结合固定模台生产线进行的，温度探针放到养护棚中，通过自动控温调节阀控制温度；
[0050] 整个试验的混凝土配合比固定不变；
[0051] 蒸汽养护分为静停阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段四个阶段[0052] 入模温度为5℃时，静停温度从混凝土浇筑完成开始计算4个小时，静停温度20℃。
[0053] 升温阶段升温速率20℃/h，升温时间1小时
[0054] 恒温温度40℃，恒温时间4h；
[0055] 降温速率10℃/h，降温时间3.5小时。
[0056] 从静停到降温整个阶段的养护时间为12.5h。
[0057] 升温速率通过设置静停温度升温到恒温温度的时间控制升温速率，原则不超过20℃/h，和降温速率通过设置恒温温度降低到设定温度的时间控制降温速率，原则上不超过10℃/h。
[0058] 经验证，经过12.5个小时的蒸汽养护结束后脱模强度为22.5Mpa，满足起模强度，且构件质量良好，由蒸养转标养后3d强度为30.1，7d龄期的强度为 40.6Mpa，强度增长规律，不影响后期强度的增长。
[0059] 实施例二
[0060] 入模温度为10℃时，静停温度从混凝土浇筑完成开始计算5个小时，静停温度30℃。
[0061] 恒温温度30℃，恒温时间4h；
[0062] 降温速率10℃/h，降温时间2.5小时。
[0063] 从静停到降温整个阶段的养护时间为11.5h。
[0064] 经验证，经过11.5个小时的蒸汽养护结束后脱模强度为22.6Mpa，满足起模强度，且构件质量良好，由蒸养转标养后3d强度为38.2，7d龄期的强度为 44.4Mpa，强度增长规律，不影响后期强度的增长。
[0065] 实施例3
[0066] 入模温度为15℃时，静停温度从混凝土浇筑完成开始计算4个小时，静停温度30℃。
[0067] 恒温温度50℃，恒温时间3h；
[0068] 降温速率10℃/h，降温时间4.5小时。
[0069] 从静停到降温整个阶段的养护时间为12h。
[0070] 经验证，经过12个小时的蒸汽养护结束后脱模强度为26.6Mpa，满足起模强度，且构件质量良好，由蒸养转标养后3d强度为34.2，7d龄期的强度为 39.2Mpa，强度增长规律，不影响后期强度的增长。
[0071]
[0072] 如上表对比可知，满足规范要求预制构件起模强度不低于15Mpa且满足设计要求的75％，取标记 为最合理参数，构件达到起模强度蒸养时间最短，构件无起皮，裂缝现象。
[0073] 以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单
修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
