抗碱玻璃纤维增强轻质混凝土板材的制造方法
专利汇可以提供抗碱玻璃纤维增强轻质混凝土板材的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种关于抗 碱 玻璃 纤维 增强的轻质 混凝土 板材的制造方法。其配方按重量比是： 硅 质材料40～70； 钙 质胶凝材料30～60；抗碱玻璃纤维0.5～4。将以上成分混合均匀，加入适当量的膨胀珍珠岩和适当量的 水 ， 压制成型 并在蒸压釜中水热合成制成 轻质板 材。，下面是抗碱玻璃纤维增强轻质混凝土板材的制造方法专利的具体信息内容。
1、一种纤维增强的轻质混凝土板材的制造方法，此方法是用无机胶凝材料，加轻质填料，再掺加增强纤维，加水混合冷压成型，再脱模蒸养而成。本发明特征是：
(1)以硅质材料和钙质胶凝材料混合成粉料并同时掺加膨胀珍珠岩和抗碱玻璃纤维加水混合压制成型，再经蒸压处理，水热合成轻质材料。
(2)其重量配比为硅质材料40～70；钙质胶凝材料为30～60；抗碱玻璃纤维为0.5～4；并加入适量的膨胀珍珠岩和适量的水。
(3)所用硅质材料和钙质胶凝材料必需磨细到通过4900孔筛，其筛余不大于15%。
(4)膨胀珍珠岩的容重要求为60～120kg/M3。
(5)按(2)配方将硅质材料和钙质胶凝材料置于搅拌装置内，加入抗碱玻璃纤维，加适量膨胀珍珠岩和适量的水搅拌混合均匀；取出放模具中加1～2.5MPa压力成型；然后置于40℃～60℃养护箱中养护2-8小时；再压蒸压釜中以5～15MPa的蒸汽压力压蒸3～8小时。
2、如权利要求1中所说的板材的制造方法，其特征是所用的钙质胶凝材料可以是石灰和硅酸盐水泥。
3、如权利要求1中所说的板材的制造方法，其特征是该产品的配方中可以加入其他有益的粉状填料。
一种关于纤维增强的轻质混凝土板材的制造方法。
与本发明最相近的技术是英国《Cement Composites and Lightweight Conerete》杂志，1981年第一期所介绍的一种轻质玻璃纤维增强石膏制品的制造方法，是利用膨胀珍珠岩作填料，以玻璃纤维作增强材料生产的一种石膏板材，它具有良好的绝热和耐火性能，其缺点是强度不高，而且在潮湿环境中强度会大幅度下降。
另有上海建材工业专科学校的陈志山等曾用有机纤维增强水泥膨胀珍珠岩制品，以增加制品的韧性，在试验室作过试验，结果发表在《建筑工程材料》杂志1985年第4期上，其优点是增强制品的韧性，而其缺点是目前有机纤维成本太高，现实意义不大，而且此产品含有机纤维耐火性也差。
目前，我国建筑用室内装饰材料，主要用木纤维板、钙塑板、石膏板、珍珠岩板、加气混凝土板和微孔硅酸钙板、矿棉板等。除矿棉板外，这些板材的装饰效果都比较差，木纤维板和钙塑板防火性能差，石膏板的容重大，且易受潮变形，珍珠岩板抗折强度低，在运输和施工过程中极易碎裂和掉角，加气混凝土或微孔硅酸钙由于抗折强度太低，不能制作厚度为5mm以下的板材。目前国外多用矿棉板作为吊顶装饰材料，但该产品工艺复杂，成本较高（10～30元/M2），建厂规模大，在我 国更无法普及以满足建筑上的要求。而且现用岩棉板采用有机粘结剂（淀粉胶），在潮湿条件下易老化和松散。
本发明的目的是为了满足国内建筑上对室内吊顶装饰材料的急需，尤其是国内高级高层建筑和大型公共设施迅速兴建所需吊顶材料（目前全靠花大量外汇进口矿棉板），而普通工业民用建筑所需大量装饰板也无法供应，因此，必需研制多品种装修材料以满足建筑工业上的不同需求，而且从结合我国国情出发要求此项技术投资省、工期短、产品成本低、价格便宜、利润不低于同类产品，以便于在中小企业推广。而本发明针对任务要求，克服目前各种轻质板材的不足之处，研究成功抗碱玻璃纤维增强轻质混凝土板材。制定出最好的配方和制造工艺。
本发明的要点是：将一定量的硅质材料和钙质胶凝材料（可以用石灰和硅酸盐水泥）以一定比例混合，加入抗碱玻璃纤维和膨胀珍珠岩轻集料，加水搅拌，加压成型，在压蒸釜中蒸压而成。
抗碱玻璃纤维的加入一方面满足坯体流变性的要求，另一方面起到增强的作用，采用抗碱玻璃纤维而不用普通玻璃纤维是因为普通玻纤不耐钙质胶凝材料的碱性侵蚀。膨胀珍珠岩的掺入降低了容重，并起到保温、吸音、隔热的作用。压蒸处理时，硅质材料和钙质胶凝材料水热合成硅酸钙凝胶，因而得到较高的强度。
产品配方如下：
一、粉料部分（重量比）
硅质材料 40～70
钙质胶凝材料 30～60
抗碱玻纤 0.5～4
二、轻质材料
根据产品使用要求，加入适量的膨胀珍珠岩，以制成不同容重的板 材。
三、水
根据工艺要求加适当量。
四、对原材料的要求
1.硅质材料和钙质胶凝材料，要求粉磨到通过4900孔筛，筛余不大于15%（重量百分数）。
2.钙质胶凝材料可以用硅酸盐水泥和石灰。
3.配方中，可以加其他有益的粉状原料。
4.所采用的膨胀珍珠岩的容重为60～120Kg/M3。
抗碱玻璃纤维增强的轻质混凝土板材的制造方法如下：
将上述配合料按配比要求分别加入搅拌装置，按产品容重要求混入适量的膨胀珍珠岩，再加入适量的水混合均匀，装入成型模具中，加10～25×105Pa压力成型，然后置于40℃～60℃的装置中养护2～8小时，再放入压蒸釜中，在5～15×105Pa的蒸汽压力下压蒸3～8小时，取出烘干，经过表面涂饰而成。
下面是简单工艺流程图
用本方法所生产的产品与现有建筑装饰材料：木纤维板、钙塑板、石膏板、珍珠岩板、加气混凝土板和微孔硅酸钙板等相比，具有优良 的力学、防火、轻质、保温、吸音、隔热性能，可压制成各种形状、尺寸和花纹图案的板材，如用白水泥配料，产品本色为白色，可涂饰成各种颜色，供建筑部门选用。因为本方法采用了廉价的材料和简单生产设备和加工工艺，所以建厂投资省、工期短、成本低、利润高，生产规模可大可小，特别适合于地方企业和乡镇企业采用，其性能，成本，投资情况请参见附表1、附表2、附表3。
下面是一个实施例：
为生产500Kg/M3容重的吊顶板，采用了下面的配方（重量比）
石英砂 40
生石灰 24
白水泥 24
抗碱玻璃纤维 1
膨胀珍珠岩 0.6M3
水 适量
按上述配合比例，将石英砂、生石灰、白水泥配成混合粉料，每100Kg混合粉料加入0.6M3的膨胀珍珠岩搅拌混合均匀，置于模具中以15×105Pa的压力压制成型，成型板材在50℃养护4小时，然后放于蒸压釜中在8×105Pa的蒸汽压力下蒸压6小时，烘干，得到容重力500Kg/M3的板材制品。
用此方法所生产的板材产品主要性能和技术经济指标列在下面三个附表中。
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