蒸压粉煤灰微孔承重砌块及其制造方法
专利汇可以提供蒸压粉煤灰微孔承重砌块及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种建筑墙体砌 块 及其制造方法的改进。它提供了一种能作为5到6层楼承重砌块。这种砌块是用 粉 煤 灰 、磷 石膏 、生石灰按一定配比混合粉磨所制得的胶结材再和磨细的粉煤灰 砂浆 及加气剂一起搅拌浇注、热室静停、拆侧模切割分块及蒸压养护。砌块不用粗 骨料 和 水 泥，充分利用了粉煤灰，并改进了成型方法。这样，不但改善了砌块性能，并节约了 钢 模量和 蒸汽 量，减轻了劳动强度。，下面是蒸压粉煤灰微孔承重砌块及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种含粉煤灰、磷石膏、生石灰的微孔承重砌块，其特征在 于砌块中还含有磨细砂和加气剂以及气泡稳定剂。
2、根据权利要求1所述的微孔承重砌块，其特征是砌块中磨细 砂含量小于25％，最佳为8～16％(重量百分比)。
3、根据权利要求1所述的微孔承重砌块，其特征是砌块中含有 万分之一左右的加气剂和气泡稳定剂(重量比)。
4、根据权利要求1所述的微孔承重砌块，其特征是砌块的原料 配比以重量百分比计，50～60％的粉煤灰，2～4％的磷石膏， 15～20％的生石灰(有效钙)，8～16％的磨细砂和万分之一 左右的加气剂和气泡稳定剂。
5、一种改进的搅拌浇注、热室静停、蒸压养护墙体砌块的制造 方法，其特征是粉煤灰、磷石膏和生石灰一起混合粉磨，混合粉磨制 成的胶结材再和磨细的粉煤灰砂浆以及加气剂和气泡稳定剂一起搅拌 浇注、热室静停、拆侧模切割分块及蒸压养护成型。
6、根据权利要求5的制造方法，其特征在于制造过程中要控制 料浆的水料比为0.5～0.65(重量比)。
7、根据权利要求5的制造方法，其特征在于浇注料浆散开度为 15～25厘米，浇注料浆温度为45～55℃。
8、根据权利要求5的制造方法，其特征是慢速降压冷却的蒸压 养护制度。
9、根据权利要求8的制造方法，其特征在于蒸压养护制度为： 蒸压釜压力≥8公斤/厘米2，蒸汽温度≥175℃。
本发明涉及一种建筑材料墙体砌块及其制造方法的改进。
一般建筑用的密实砌块是由粉煤灰、磷石膏、生石灰及粗骨料制 成；加气砌块是由粉煤灰、磷石膏、生石灰及水泥制成，前者成型方 法是采用振动成型、带钢模常压蒸汽养护，后者则采用搅拌清注、切 割分块、不带钢蒸压养护。密实切块泌水性和抗冻性差，砌块收缩大， 蒸汽耗量多，由于是带钢模养护，增加了钢模量，装拆模劳动强度大， 特别是振动台噪声污染严重；加气砌块强度低，不能作为墙体的承重 砌块。同时由于粗骨料和水泥的供应不足，常常会影响正常生产。
本发明的目的是提供一种能作为5到6层楼结构承重的蒸压粉煤 灰微孔承重砌块，为大量利用火力发电厂的工业度渣——粉煤灰来生 产墙体建筑材料开辟了新途径；并提供了改进的制造方法，以便克服 一般振动台成型噪声大，钢模装拆的繁重体力劳动等缺点。
本发明的砌块是由粉煤灰、磷石膏、生石灰、磨细砂以及少量加 气剂和气泡稳定剂组成。其配比按重量百分比计，粉煤灰50～70％， 磷石膏2～4％，生石灰(有效钙)15～20％，磨细砂小于25％ 最好是8～16％，以及万分之一左右的如铝粉、铝膏等加气剂和皂 英粉等气泡稳定剂。成型方法采用粉煤灰、磷石膏、生石灰混合粉磨， 混合粉磨制成的胶结材再和磨细的粉煤灰砂浆以及加气剂和气泡稳定 剂一起搅拌浇注、热室静停、拆侧模切割分块及蒸压养护。
砌块中含磨细砂，可增加托勃莫来石等水化物生成，在不降低强 度的同时，大幅度减少收缩，提高人工碳化系数；砌块中含加气剂和 气泡稳定剂，可提高抗冻性、透气性和防止浇注成型时的泌水现象。 制造方法上采用粉煤灰、磷石膏、生石灰混合粉磨，这样对生石灰进 行了预处理，使生石灰快速消解特性得以缓和，比不进行混合粉磨更适 应工艺要求；采用搅拌浇注成型、热室静停、拆侧模切割分块，这样 可以革新装拆模和振动台等旧工序，大大减轻了劳动强度和节约了钢 模；采用高温(≥175℃)、高压(≥8公斤/厘米2)的蒸压养 护工艺，通过水热合成以便获得以托勃莫来石和水榴子石为主的水化 产物；采用缓慢降压冷却，使砌块干缩小，减少爆裂的裂缝的出现， 出产的成品率大于90％。本发明在达到预期的砌块强度的前提下， 不用粗骨料和水泥，多用工业废料——粉煤灰，来生产具有轻质高强 等特点的蒸压粉煤灰微孔承重砌块。生产这种砌块，可利用现有生产 加气混凝土的基本工艺设备，主机设备为球磨机、搅拌机、浇注机、 模具、切割机和蒸压釜等。设备简单容易实施。
以下通过实施例来进一步陈述本发明。
根据砌块的原料配比，粉煤灰为600公斤，磷石膏为30公斤，生石灰 (有效钙)为150公斤，这三种料混合粉磨到细度为4900孔筛筛余为10％ 再加磨细的粉煤灰砂浆60公斤，然后搅拌3分钟，再加万分之一左右的加 气剂和气泡稳定剂，搅拌30～45秒钟，同时控制水料比为0.5～ 0.65。以上物料经立式搅拌浇注机(φ0.9×1.2米的规格， 轴转速400转/分)搅拌后，在模具中浇注，此时料浆散开度为15 ～25厘米，浇注料浆温度为50±2℃，浇注后热室静停，预养室 温度为60±5℃，静停90～120分钟，然后拆侧模切割分块蒸 压养护，蒸压养护制度为抽真空0.5小时、送气2小时、升压3小 时，恒压8小时、降压6小时、停放1小时，蒸压釜压力≥8公斤/ 厘米2，蒸汽温度≥175度。成型后的砌块抗压强度≥100公斤 /厘米2，出釜容量＜1400公斤/米3，砌块干缩值≤1毫米/ 米，砌块中微孔直径为200，微孔量为50％(占砌块总体积的 百分数)，砌块抗冻性强度损失率＜25％，人工碳化后强度＞60 公斤/厘米2。
凡不脱离本发明实质特征的改变或改进，应属于本权利要求。
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