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一种新型恒温养护箱

阅读:189发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种新型恒温养护箱专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了涉及恒温 水 养护箱技术领域,具体为一种新型恒温水养护箱,包括养护箱本体,养护箱本体呈无上表面的圆筒状结构,养护箱本体的上方开口处设置有箱盖,箱盖的下表面设置有滴落槽,滴落槽的截面呈倒置的V字形结构。本实用新型中养护箱本体中的环形养护盒底部设置有滴落 块 ,滴落块使得冷凝的水 蒸汽 可顺着养护箱本体内壁流下,不会滴落到环形养护盒中的 混凝土 上,养护效果较好;本实用新型中滴落块内部的保温腔具有良好的保温作用,增加了混凝土的养护效果,且养护箱本体形成恒温循环,实用性强。,下面是一种新型恒温养护箱专利的具体信息内容。

1.一种新型恒温养护箱,包括养护箱本体(1),其特征在于:所述养护箱本体(1)呈无上表面的圆筒状结构,养护箱本体(1)的上方开口处设置有箱盖(2),所述箱盖(2)的下表面设置有滴落槽(3),所述滴落槽(3)的截面呈倒置的V字形结构,所述养护箱本体(1)的内部上下设置有三组环形养护盒(6),环形养护盒(6)的下表面固定设置有滴落(8),三组环形养护盒(6)的中间位置均设置有连接孔(14),所述养护箱本体(1)的中间位置设置有支撑杆(15),所述支撑杆(15)活动穿过三组环形养护盒(6)中间位置的连接孔(14)设置,且支撑杆(15)上通过螺纹配合连接有三组限位螺母(16),三组限位螺母(16)分别设置在三组环形养护盒(6)的下表面,所述支撑杆(15)的下端固定焊接有支撑隔板(12),所述支撑隔板(12)呈圆板状结构设置在养护箱本体(1)的下端内部,支撑隔板(12)的底部中间位置固定焊接有防水电推杆(10),防水电动推杆(10)的下端固定焊接在养护箱本体(1)的底面中间位置,所述养护箱本体(1)的底面中间位置固定焊接有多组电加热板(11),所述养护箱本体(1)的壁体内部设置有真空腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型恒温水养护箱,其特征在于:所述箱盖(2)的底部外圈处固定焊接有一圈连接环(4),所述养护箱本体(1)的上表面设置有连接槽(18),所述连接环(4)通过螺纹配合连接在连接槽(18)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型恒温水养护箱,其特征在于:所述滴落块(8)的内部设置有保温腔(7),滴落块(8)的下表面设置有保温孔(17),滴落块(8)的截面呈倒置的V字形结构,滴落块(8)的下端外圈处距离养护箱本体(1)的内壁处2毫米。
4.根据权利要求3所述的一种新型恒温水养护箱,其特征在于:所述保温孔(17)连通保温腔(7)的内外设置有多组,多组保温孔(17)呈圆形阵列状分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型恒温水养护箱,其特征在于:所述支撑隔板(12)的表面设置有多组呈圆形阵列状分布的气孔(13),所述气孔(13)同时贯穿支撑隔板(12)的上下表面设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型恒温水养护箱,其特征在于:所述支撑隔板(12)的外圈处固定设置有一圈橡胶密封圈(9),所述橡胶密封圈(9)的外圈处活动贴合在养护箱本体(1)的内壁中。

说明书全文

一种新型恒温养护箱

技术领域

[0001] 本实用新型涉及恒温水养护箱技术领域,具体为一种新型恒温水养护箱。

背景技术

[0002] 恒温水养护箱是用于养护混凝土的一种养护箱,在实际使用的过程中存在不方便取放混凝土的弊端,且整体的恒温性较差,效果较差,会因恒温凝结产生的水珠滴落到混凝土上对混凝土养护产生影响,且且水珠凝结,使得温度下降,恒温性不易保持。
[0003] 为此,我们提出了一种新型恒温水养护箱以良好的解决上述弊端。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型恒温水养护箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型恒温水养护箱,包括养护箱本体,所述养护箱本体呈无上表面的圆筒状结构,养护箱本体的上方开口处设置有箱盖,所述箱盖的下表面设置有滴落槽,所述滴落槽的截面呈倒置的V字形结构,所述养护箱本体的内部上下设置有三组环形养护盒,环形养护盒的下表面固定设置有滴落,三组环形养护盒的中间位置均设置有连接孔,所述养护箱本体的中间位置设置有支撑杆,所述支撑杆活动穿过三组环形养护盒中间位置的连接孔设置,且支撑杆上通过螺纹配合连接有三组限位螺母,三组限位螺母分别设置在三组环形养护盒的下表面,所述支撑杆的下端固定焊接有支撑隔板,所述支撑隔板呈圆板状结构设置在养护箱本体的下端内部,支撑隔板的底部中间位置固定焊接有防水电推杆,防水电动推杆的下端固定焊接在养护箱本体的底面中间位置,所述养护箱本体的底面中间位置固定焊接有多组电加热板,所述养护箱本体的壁体内部设置有真空腔。
[0006] 优选的,所述箱盖的底部外圈处固定焊接有一圈连接环,所述养护箱本体的上表面设置有连接槽,所述连接环通过螺纹配合连接在连接槽中。
[0007] 优选的,所述滴落块的内部设置有保温腔,滴落块的下表面设置有保温孔,滴落块的截面呈倒置的V字形结构,滴落块的下端外圈处距离养护箱本体的内壁处2毫米。
[0008] 优选的,所述保温孔连通保温腔的内外设置有多组,多组保温孔呈圆形阵列状分布。
[0009] 优选的,所述支撑隔板的表面设置有多组呈圆形阵列状分布的气孔,所述气孔同时贯穿支撑隔板的上下表面设置。
[0010] 优选的,所述支撑隔板的外圈处固定设置有一圈橡胶密封圈,所述橡胶密封圈的外圈处活动贴合在养护箱本体的内壁中。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1.本实用新型中养护箱本体中的环形养护盒底部设置有滴落块,滴落块使得冷凝的水蒸汽可顺着养护箱本体内壁流下,不会滴落到环形养护盒中的混凝土上,养护效果较好;
[0013] 2.本实用新型中滴落块内部的保温腔具有良好的保温作用,增加了混凝土的养护效果,且养护箱本体形成恒温循环,实用性强。附图说明
[0014] 图1为本实用新型结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型俯视图;
[0016] 图3为本实用新型半剖结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型图2中A-A处截面图。
[0018] 图中:养护箱本体1、箱盖2、滴落槽3、连接环4、真空腔5、环形养护盒6、保温腔7、滴落块8、橡胶密封圈9、防水电动推杆10、电加热板11、支撑隔板12、气孔13、连接孔14、支撑杆15、限位螺母16、保温孔17、连接槽18。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型恒温水养护箱,包括养护箱本体1,养护箱本体1呈无上表面的圆筒状结构,养护箱本体1的上方开口处设置有箱盖2,箱盖2的底部外圈处固定焊接有一圈连接环4,养护箱本体1的上表面设置有连接槽18,连接环4通过螺纹配合连接在连接槽18中,箱盖2和养护箱本体1之间拆装方便;
[0021] 在箱盖2的下表面设置有滴落槽3,滴落槽3的截面呈倒置的V字形结构,养护箱本体1的内部上下设置有三组环形养护盒6,环形养护盒6的下表面固定设置有滴落块8,滴落块8的内部设置有保温腔7,滴落块8的下表面设置有保温孔17,保温孔17连通保温腔7的内外设置有多组,多组保温孔17呈圆形阵列状分布,保温孔17可使高温蒸汽进入,对环形养护盒6进行恒温加热,冷凝后的水珠通过保温孔17漏出;
[0022] 其中,滴落块8的截面呈倒置的V字形结构,滴落块8的下端外圈处距离养护箱本体1的内壁处2毫米,使得冷凝在滴落块8底面的水珠可通过V字形结构滑落在养护箱本体1内壁,不会滴落在混凝土上,实用性强;
[0023] 在三组环形养护盒6的中间位置均设置有连接孔14,养护箱本体1的中间位置设置有支撑杆15,支撑杆15活动穿过三组环形养护盒6中间位置的连接孔14设置,且支撑杆15上通过螺纹配合连接有三组限位螺母16,三组限位螺母16分别设置在三组环形养护盒6的下表面,限位螺母16将环形养护盒6支撑在支撑杆15上,起到一定的限位作用;
[0024] 在支撑杆15的下端固定焊接有支撑隔板12,支撑隔板12的外圈处固定设置有一圈橡胶密封圈9,橡胶密封圈9的外圈处活动贴合在养护箱本体1的内壁中,橡胶密封圈9减少了支撑隔板12外圈处和养护箱本体1内壁之间的磨损;
[0025] 其中,支撑隔板12呈圆板状结构设置在养护箱本体1的下端内部,支撑隔板12的表面设置有多组呈圆形阵列状分布的气孔13,气孔13同时贯穿支撑隔板12的上下表面设置,气孔13保证了水流流下,蒸汽上升,对养护箱本体1内部进行循环式的恒温加热;
[0026] 在支撑隔板12的底部中间位置固定焊接有防水电动推杆10,防水电动推杆10的型号可使用:JETG-M02;
[0027] 防水电动推杆10的下端固定焊接在养护箱本体1的底面中间位置,养护箱本体1的底面中间位置固定焊接有多组电加热板11,养护箱本体1的壁体内部设置有真空腔5,真空腔5使得养护箱本体1的保温性能有所增加。
[0028] 工作原理:
[0029] 在养护箱本体1的支撑隔板12下方放置有水,水通过电加热板11加热形成水蒸汽,水蒸汽上升通过气孔13和保温孔17后进入保温腔7中,从环形养护盒6底部对环形养护盒6内部的混凝土进行保温养护,启动防水电动推杆10可带动三组环形养护盒6同时上升,便于装卸混凝土,实用性强;
[0030] 冷凝的水珠到滴落块8底部时和箱盖2底部时,会顺着倒置的V字形结构滑落在养护箱本体1内壁,然后从支撑隔板12上的气孔13处落下,进行循环加热,达到了养护箱本体1内部恒温循环的目的。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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