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蒸养混凝土用的混合材制造法

阅读:447发布:2022-03-06

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1.蒸养混凝土用的混合材制造法,其特征在于将质原料含量2~30%(重量),Na2SO4含量3~17%(重量),半水石膏含量0~20%(重量),其余硬石膏或烧石膏,混合粉磨至比表面积3000~9000cm2/g。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所采用的硅质原料是硅灰、矿渣或灰。

说明书全文

发明属于建筑材料泥类。

为了制造高强混凝土,往往在水泥混凝土搅拌时,掺入各种外加剂。如uNF-Ⅱ减水剂、建1减水剂、NF减水剂、SN-2等各类减水剂,以减少水灰比、增加水泥混凝土的致密度,从而提高水泥混凝土的强度。但用此法提高水泥混凝土的强度有一定的限度。本发明针对这个问题,给出一种蒸养水泥混凝土用的混合材的制造方法。用本发明的混合材、配合减水剂,在常压蒸汽养护的条件下,可使水泥混凝土强度进一步提高。

本发明的详细介绍如下:酸盐类水泥中都含有少量石膏、主要是调节水泥的凝结时间。另外还可改善水泥的一些性能。水泥中C3A、C4AF的水化产物主要是水化)酸。水化硫铝(铁)酸钙的含量很少。在水泥混凝土成型时,水灰比越低,致密度越好,强度越高。但当水灰比降到一定程度要想再降低水灰比,就会影响流动性。使水泥混凝土成型困难。因此通过降低水灰比来提高水泥强度是有限度的。水泥水化产物中水化硫铝(铁)酸钙所含的结晶水比水化铝(铁)酸钙多。如果能促使C3A、C4AF更多的水化成水化硫铝(铁)酸钙,就相当于进一步降低水灰比。而且水化硫铝(铁)酸钙比水化铝(铁)酸钙强度高。因此就可以进一步提高水泥混凝土的强度。提高养护温度或掺入Na2SO4可以促使C3A、C4AF更多的水化成水化硫铝(铁)酸钙,硅灰,矿渣,灰均可以在后期形成水化硅酸钙。增加后期强度,硬石膏、烧石膏、半水石膏可提供C3A、C4AF水化成水化硫铝(铁)酸钙时所需的SO3,基于此原理,本发明提出了一种蒸养水泥混凝土用的混合材的制造方法。

将硬石膏、硅质原料、Na2SO4、或再掺入部分半水石膏混合粉磨至比表面积3000~9000cm2/g。或将烧石膏、硅质原料、Na2SO4混合粉磨至比表面积3000~9000cm2/g即可制造出蒸养水泥混凝土用的混合材。最佳比表面积5000~7000cm2/g。本发明中的硬石膏和烧石膏的主要成分均为CaSO4,硅质原料用硅灰、矿渣、粉煤灰均可,在本混合材中的含量为2~30%,最佳含量为6~14%。Na2SO4在本混合材中的含量为3~17%,最佳含量为7~13%。半水石膏的主要成分为CaSO4· 1/2 H2O,在本混合材中的含量为0~20%,最佳含量7~12%。在水泥混凝土的配比中,本混合材的比例为占水泥用量的3~25%,最佳为7~17%。在搅拌水泥混凝土时,应掺入少量减少剂,减水剂的最佳掺量按制造厂家的推荐数据即可。使用本混合材的水泥混凝土必须进行常压蒸汽养护。蒸养温度为40~90℃,最佳为55~75℃。常压蒸汽养护的其它参数与普通混凝土的蒸汽养护条件相同。

实例1按表1配制并粉磨成本发明的混合材。(重量百分比)

按表2配制成水泥砂浆,进行强度检验。所用试体尺寸4×4×16cm采用蒸汽养护。成型后静停5小时,然后以15℃/小时的速率升温至65℃养护4小时后,自然冷却至室温脱模,随即浸入20℃的水中养护至各龄期。所得结果见表3。

实例2按表4配合进行混凝土强度实验。采用10×10×10cm试体,碎石最大直径20mm,水灰比0.30,坍落度3±0.5cm,蒸养条件同实例1,所得结果见表5。

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