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制备蒸压矸石砖的方法

阅读:198发布:2022-03-07

专利汇可以提供制备蒸压矸石砖的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 用于制备蒸压 煤 矸石砖的新方法。该方法以自燃煤矸石、未燃煤矸石或自燃煤矸石和未燃煤矸石的混合料为原料,经 粉碎 、配生石灰消化调 水 、轮碾、成型、蒸养而成。用该方法制得的煤矸石砖抗酸 碱 的 腐蚀 能 力 和抗水的浸蚀能力强,成品砖的标号高达200号以上,公差尺寸小,棱 角 整齐。,下面是制备蒸压矸石砖的方法专利的具体信息内容。

1、用于制备蒸压矸石砖的方法,其特征在于煤矸石的选料可用自燃矸石、未燃矸石、自燃矸石与未燃矸石的混合料,经配生石灰及用高压蒸汽进行养护处理对含硫量范围为0.1~9%活性物质SiO2+AL2O3为45~60%的喉肥瞥筛咔慷茸┑姆椒ā?
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于控制煤 石的烧失量为7~13%以下,粉碎颗粒为φ3mm以下。
3、根据权利要求1、2所述的方法,其特征在于加配料生石灰及水使混合料的有效含量达到7~13%,加水量为总料量的13~18%,水温40~80℃,在保温保湿条件下原料与石灰充分消化时间为4~10小时,调整成型水的加水量为干料量的1~4%,水温为40~80℃。
4、根据权利要求3所述的方法,其特征在于进行轮碾排气及增塑中料的碾炼时间为0.5~15分钟,经砖机成型后,静停2~5小时,在7.5~9.5个大气压恒温4~7小时养护。

说明书全文

发明用于矿中大量排出的废料-未燃煤矸石及已自燃过的煤矸石,通过蒸压新方法生产符合建筑所需的墙体砖。

已有的矸石砖是采用烧结工艺生产的,其生产方法系用未燃烧过的煤矸石(发热量含300~600大卡/公斤)经粉碎、成型、干燥、焙烧而成。制砖工艺对煤矸石有较强的选择性,其矸石的化学成份要求如下:SiO2为50~70%,AL2O3为15~20%,含硫量为1%以下,在工艺中对煤矸石的粉碎则要求颗粒级配为<0.5mm不少于60%,0.5~3mm不大于40%,用烧结工艺制得的砖,其尺寸公差大、易变形、外观较差,不易达到高标号(一般为100~150号),有黑心和压印、后期强度下降、生产周期较长、建厂占地及投资也较大,已有技术见《煤 石、石煤综合利用》刊物,1982年4卷第一期登载国内煤 石制砖工艺及方法。

本发明的目的用于制备蒸压煤 石砖的方法,这种方法对含硫量高的煤 石经粉碎、配料、消化、调、轮碾、成型、蒸养而制成高强度砖。

本发明用含硫量为0.1~9%,活性物质SiO2+AL2O3为45~60%的自燃煤 石、未燃煤 石和用自燃煤 石与未燃煤 石混合为原料,控制烧失量为7~13%粉碎至3mm以下,配加生石灰使原料的有效含量达到7~13%,再按总料量的13~18%加入40~80℃的水,充分拌匀,在保温保湿的条件下使原料与石灰充分消化4~10小时,然后以干料量的1~4%加 入40~80℃的水调整成型水、再进行轮碾排气及增塑、碾炼时间为:0.5~15分钟,然后在压为100~400kg/cm2砖机成型后,静停2~5小时后进入蒸压釜,在7.5~9.5的蒸汽压力下恒温养护4~7小时即制得成品砖。

用本方法制煤 石砖,同已有技术相比,除解决了含硫高的煤 石,以及自燃过的煤 石外,其制得的产品还具有公差尺寸小、棱整齐,成品砖的标号高达200号以上;抗酸腐蚀能力和抗水的浸蚀能力强,生产周期短(一般17~20小时),建厂占地及投资也较少。抗冻性好。

根据上述工艺方法,将已燃和未燃的煤 石混合料为原料,其活性物质SiO2+AL2O3为60%,烧失量为8.5%,用锤式破碎机粉碎至全部通过3毫米,然后加入过160目筛的生石灰,此混合料的有效钙达9.5%,经充分拌匀后按总料量的14%加入55℃的水,再置于密闭容器中,消化6个小时后,以干料量的1.5%加50℃的水进行调匀,于轮碾机碾炼三分钟,然后在100kg/cm2的压砖机成型,制得砖坯静置三小时后进蒸压釜,在7.8个大气压下恒温五小时养护后即得成品砖。砖的抗压强度为200kg/cm2,抗冻合格。

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